Гидроизоляция фундамента рулонными материалами от радона. Оклеечная рулонная гидроизоляция фундамента

Вопросам возведения высоконадежного фундамента для строящегося дома всегда уделяется особое внимание. Это неудивительно – от прочности и стабильности основы всегда напрямую зависит длительность безаварийной эксплуатации здания, а по большому счету – и безопасность проживания в нем. При создании фундамента должны быть категорически исключены упрощения установленных технологий строительства, игнорирование требований в угоду убыстрению процесса или удешевления общей сметы, применение низкосортных материалов.

Как это ни парадоксально, может быть, звучит, но мощная конструкция фундамента, созданная по всем правилам и обладающая солидным запасом прочности, все равно остается весьма уязвимой к различным внешним воздействиям, и в первую очередь – к влаге. Защита основания здания от разрушающего действия воды – одна из ключевых задач, важность которой, к сожалению, некоторые начинающие строители попросту упускают из виду. Существует множество различных способов решения этой проблемы, а в сфере индивидуального строительства наибольшее распространение завоевала рулонными материалами. Об этой технологии и пойдет речь в настоящей публикации.

Почему вопросам гидроизоляции фундамента должно уделяться особое внимание?

Прежде чем перейти непосредственно к рассмотрениям технологий гидроизоляции фундамента, видится необходимость все же дать начинающему мастеру разъяснения, отчего этот этап строительства столь важен, и к каким последствиям может привести отсутствие или недостаточность защиты основания дома от воздействия влаги.

Для начала, посмотрим, в каких слоях грунта может располагаться вода в том или ином состоянии.

• Верхние слои грунта, в том числе и плодородной почвы, всегда содержат определенное количество влаги, которая проникает туда вследствие выпадения атмосферных осадков, таяния снега или иными путями – например, прямой разлив воды при проведении орошения участка, при мойке автомобиля, при аварии на водопроводе и в других аналогичных ситуациях.

Понятно, что концентрация влаги в верхних, так называемых фильтрационных слоях грунта – постоянно изменяющаяся величина, которая взаимосвязана с установившимися погодными условиями, временем года, нормальным или аномальным количеством выпавших осадков и т.п. Но случается и так, что если в толще грунта достаточно близко к его поверхности расположен водоупорный глиняный слой, то эта влага собирается в довольно стабильный водоносный горизонт, который часто называют верховодкой. И такая верховодка уже способна принести немало дополнительных хлопот, так как, кроме капиллярного проникновения в стены фундамента,способна оказывать еще и определенное динамическое воздействие.

Для уменьшения воздействия влаги в верхних слоях грунта важное значение имеет правильно спланированная и сооруженная система ливневой канализации.

Ливневка, о важности которой некоторые просто забывают…

Собрать и отвести воду, выпавшую дождем или образовывавшуюся при таянии снега весной, не допустить подмывания строительных конструкций, избавиться от постоянных луж во дворе, защитить участок от заболачивания – все эти проблемы должна решить , самостоятельному созданию которой посвящена отдельная публикация нашего портала.

• Все слои всегда содержат определенное количество воды, которая удерживается в них за счет капиллярных качеств грунта. Вот здесь уже можно говорить о достаточно стабильной концентрации влаги, на которую не оказывают особого влияния внешние изменения погоды или времени года.

Динамического воздействия на стенки фундамента такое состояние воды не оказывает – все ограничивается инфильтрацией в толщу материала. Обычно для противодействия этому достаточно не слишком толстого, но прочного водонепроницаемого слоя гидроизоляции. Правда, для участков с повышенной насыщенностью грунтов влагой, для болотистых местностей, нельзя будет обойтись без создания системы дренажной канализации.

Участки с повышенной влажностью грунтов требуют системы дренажа!

Если грунт на участке строительства явно переувлажнен, или близко к поверхности расположены водоносные горизонты, то требуется создание системы, позволяющей постоянно отводить избыточную влагу в безопасные места. Как – читайте в специальной публикации нашего портала.

• Наконец, на участке могут быть близко расположенные к поверхности водоносные горизонты – это уже зависит от особенностей конкретной местности. Глубина их залегания различна, но нередко они располагаются всего в 5÷7 метрах от поверхности земли. Степень их заполненности – величина непостоянная, также зависящая от внешних текущих условий. Наглядным доказательством тому может служить колебание уровня воды в колодце.

Такое положение дел требует максимальной защиты фундамента при его глубоком заложении, то есть продуманной многослойной гидроизоляции всех элементов конструкции. Кроме того, чрезвычайно важное значение приобретает эффективная система дренажа.

Теперь несколько слов о том, как же влага способна негативно воздействовать на конструкцию фундамента.

• Со школьной скамьи мы все знаем химическую формулу воды, но то, что выпадает с атмосферными осадками или проникает к фундаменту через грунт – очень далеко от пресловутой «Аш-Два-О». Влага может быть буквально перенасыщена агрессивными химическими соединениями органической или минеральной природы – в ней растворены промышленные выбросы, автомобильные выхлопы, разлитые нефтепродукты, сельскохозяйственные химикаты и много другое.

Такая «химическая атака» на бетон не проходит бесследно – его структура может меняться, что ведет к нарушениям кристаллической решетки, возникновениям процессов эрозии, постепенным осыпанием внешних слоев железобетонной конструкции.

• Там, где началась эрозия и осыпание бетона – со временем оголится и армирование конструкции. И тогда за свое «черное дело» примется коррозия металла. Причем, это чревато не только потерей прочности самого армирующего каркаса. На месте «съеденных» коррозией арматурных прутьев образуются внутренние полости, которые резко снижают прочностные качества фундамента, приводят в конце концов к скалыванию крупных фрагментов железобетонной конструкции.
• Проникающая в крупные и мелкие трещины или даже просто впитывающаяся в поры бетона влага обладает мощным разрушительным действием, которое проявляется при замерзании. Многократно увеличиваясь в объеме при переходе в твёрдое агрегатное состояние, вода способна буквально разрывать на части казалось бы мощные, неуязвимые к внешнему воздействию бетонные конструкции или выложенные из штучных материалов стены.

• Наконец, при наличии верховодки или близко расположенных водоносных горизонтов никак нельзя исключать и вымывающее воздействие. Постоянный динамический контакт фундаментных конструкций даже с совершенно чистой водой ведет с поверхностным нарушениям – промываются раковины или каверны, которые затем становятся центрами очагов эрозии бетона и коррозии армирующего каркаса.

Итак, доводов за проведение качественных гидроизоляционных работ – больше чем достаточно. Теперь же давайте посмотрим, какими способами можно это выполнить.

Что предпринимают для защиты фундамента от разрушительного воздействия влаги?

Для предотвращения разрушительного воздействия грунтовой и атмосферной влаги на конструкцию фундамента при строительстве предпринимается целый ряд мер. К ним можно отнести следующее:

• Материалам, из готовых возводится основа здания, придаются дополнительные гидрофобные качества.
• На стенах фундамента, вертикальных (по всей их высоте) и горизонтальных создаются непроницаемые для влаги покрытия.
• Создается осекающая горизонтальная гидроизоляция между фундаментом и возводимыми на его основе стенами здания – для предотвращения капиллярного распространения влаги вверх через материал стен.
• Обеспечивается, путем создания дренажной и ливневой канализации, постоянный эффективный отвод избыточной влаги от фундамента дома.
• Предпринимаются меры по термоизоляции фундаментной конструкции и полосы отмостков вокруг нее.
• Сам гидроизоляционный и утеплительный слой обеспечивается надежной защитой от механических повреждений.
• Для подвальных помещений или цокольных этажей обеспечивается эффективная вентиляция воздуха.

Существует несколько разновидностей для этой сферы строительства. Не все они одинаково способны противостоять внешнему напору влаги, существенны различия по технологии применения, велика может быть разница и в ценовом сегменте.

В таблице ниже приведено сравнение некоторых основных типов гидроизоляции фундамента по их способности противостоять различным видам грунтовой влаги и по прочностным параметрам.

Наверное, следует сделать одно пояснение, касающихся последних столбцов таблицы – классов цокольных или подвальных помещений:

• Под первым классом подразумеваются помещения, к которым не предъявляется особых требований по гидроизоляции. То есть там допустимы и мокрые пятна на стенах, и даже небольшие протечки, но совершенно исключается использование каких бы то ни было электрических осветительных приборов и розеток. Естественно, в жилом строительстве охотников оставить такое помещение не найдется.
• Второй класс – это подсобные или технические помещения, с толщиной стенок не менее 200 мм, где допускаются влажные испарения (они должны удалятся обязательной системой вентиляции), но пятен сырости быть не должно. При таких условиях помещение может быть оборудовано электропроводкой.
• Третий класс – это оптимальный стандарт для жилого дома, то есть именно на него желательно ориентироваться при самостоятельном строительстве. Проникновение влаги полностью исключается, обеспечена работа естественной или принудительной вентиляции, по оборудованию помещений ограничений нет. Толщина стен при этом – не менее 250 мм.
• С четвертым классом помещений, в которых должен обеспечиваться особый микроклимат и поддерживаться строго регламентированные показатели влажности и температуры, в частном строительстве, как правило, не сталкиваются.

Если проанализировать таблицу, и при этом учитывать стоимость различных материалов, то одним из наиболее оптимальных решений становится использование оклеечной рулонной гидроизоляции на битумной основе – она в полной мере соответствует помещениям III класса, устойчива к образованию трещин и способна предохранять фундамент от воздействия любых типов грунтовых вод. А чтобы добиться наилучшего показателя надежности, ее часто совмещают и с обмазочной изоляцией на полимер-битумной основе.

Краткий обзор рулонных материалов на битумной основе

Своеобразным эталоном качества и эффективности гидроизоляции для фундаментов может служить продукция российской компании «ТехноНиколь». В ее товарном ассортименте – целый ряд рулонных материалов на битумной основе, которые отлично подходят для этих целей. А различаются они по целевому предназначению, толщине создаваемого слоя, особенностям технологии нанесения на поверхности строительных конструкций, долговечности, и, естественно, по ценовому критерию. То есть у потребителя есть возможность выбора оптимального для своих условий материала.

Цены на «Бикрост ТПП»

бикрост тпп

Наиболее популярные разновидности рулонных гидроизоляционных материалов этого бренда – показаны в таблице:

Как видно из таблицы, материалы различаются по толщине создаваемого слоя. А вот какой же толщины должна быть готовая гидроизоляция? Можно ориентироваться на следующие показатели:

• При работе над фундаментом неглубокого заложения, до 3 метров глубины, бывает достаточно 2-х миллиметровой гидроизоляции (естественно, при надежной герметизации всех нахлестов материала и создании защиты от механического повреждения грунтом). Таким образом, можно использовать однослойный монтаж, но с обязательным усилением по уязвимым местам (об этом будет рассказано ниже). Правда, если применяется материал эконом-класса, то лучше все же не поскупиться, а выполнить двухслойную гидроизоляцию, причем с обязательным смещением швов между листами, примерно на половину ширины полотна рулонного материала.
• Для фундаментов глубокого заложения, с глубиной залегания подошвы от 3 до 5 метров, толщина создаваемого слоя должна лежать в диапазоне от 4 до 8 мм (в зависимости от конкретных особенностей грунта на участке строительства).
• И, наконец, в случае заглубления подошвы в грунт ниже 5-метрового уровня, гидроизоляция должна быть от 8 мм и больше. В частном строительстве к подобным фундаментам обычно не прибегают, так что эта информация – просто для сведения.

Основные технологические правила гидроизоляции фундамента рулонными битумными материалами

Общие схемы гидроизоляции фундамента

Гидроизоляцию фундамента подразделяют на горизонтальную и вертикальную. На схемах ниже будет показано типичное расположение таких гидроизоляционных слоев на фундаментах двух типов – на и на монолитной плите.

На выбранном и тщательно уплотненном грунте (поз. 1) насыпается песчано-гравийная подушка (поз.2). Кроме этого, поверх нее может проводиться (рекомендуется) так называемая бетонная подготовка (поз. 2) – заливается слой порядка 50 мм толщины из тощего бетона, которая и станет основой для дальнейшей заливки или кладки фундаментной ленты.

Цены на Техноэласт

Техноэласт

На данной схеме представлен монолитный ленточный фундамент – часто используются сборные его варианты, но суть от этого меняется незначительно, есть только определенные нюансы.

Монолитную ленту или плиту (поз.4), которая будет выполнять роль подошвы, а иногда – еще и основания пола в подвальном помещении, как на этой иллюстрации, необходимо отделить от слоя бетонной подготовки «первым ярусом» рулонной гидроизоляции (поз 3), чтобы исключить капиллярное впитывание влаги снизу. В показанном вариант подошва и лента (поз. 5) фундамента представляют собой монолитную конструкцию. Но в том случае, если от подошвы отдельно начинается заливка ленты, или она служит основанием для укладки фундаментных блоков, то обычно предусматривают еще один слой горизонтальной гидроизоляции – именно по верхнему торцу подошвы, между ней и лентой.

Переход от горизонтальной плоскости подошвы к вертикальной ленте необходимо сделать «смягчённым». Для этого по линии этого внутреннего угла выкладывается переходная галтель (поз. 6).

Вертикальная гидроизоляция на стенах фундаментной ленты (поз. 7) наплавляется или наклеивается по всей своей площади на предварительно подготовленную и обработанную грунтовочным битумным праймером поверхность.

Горизонтальная поверхность по верху фундаментной ленты также гидроизолируется в обязательном порядке (поз. 8). Этот горизонтальный слой становится надежной отсечкой от распространения капиллярной влаги от грунта к стенам будущего строения. Выполняться это может загибом предусмотренного излишка рулонной вертикальной изоляции, либо отдельно, вырезанными лентами, но с обязательным условием надежной герметизации перехода от стенки ленты к ее верхнему торцу.

На схеме дополнительно показаны: труба кольцевой дренажной системы (поз. 9), о важности которой уже говорилось выше, обратная засыпка фундамента (поз. 10), которая проводится после окончания работ по его гидроизоляции и, если требуется, утеплению, и отмостка вокруг цоколя здания (поз.11).

Никогда не забывайте про качественную отмостку!

Она выполняет отнюдь не только декоративную функцию – ее важность в обеспечении долговечности эксплуатации фундамента, а значит и всего здания в целом – трудно переоценить! Какие бывают , и как их соорудить собственными руками – читайте в специальной публикации нашего портала.

Теперь перейдем к схеме гидроизоляции плитного фундамента:

В выкопанном котловане на утрамбованном грунте (поз. 1) засыпается и тщательно уплотняется песчаная (поз.2). Поверх нее выкладывается и тщательно трамбуется слой из гравия или щебенки (поз. 4), который также будет выполнять определённую гидроизоляционную роль – через такой слой резко снижается капиллярное «подсасывание» влаги снизу, со стороны грунта. Для большей надежности уложенных «подушек» производят из своеобразное армирование, прокладывая между ними прослойку из геотекстиля, например, дорнита (поз. 3).

Выше расположен слой бетонной подготовки, толщиной не менее 50 мм (поз.5), который выровняет основу и станет базой для важнейшей работы с фундаментной плитой. И вот этот слой уже нуждается в высококачественной горизонтальной гидроизоляции (поз.6), которая станет барьером, полностью защищающим фундамент от влаги снизу. Оптимальное решение для этого – именно рулонные битумно-полимерные гидроизоляционные материалы, которыми всплошную, герметично покрывают бетонную подготовку.

На данной иллюстрации представлен утепленный вариант фундаментной плиты. В частности, поверх гидроизоляции уложены плиты экструзивного (поз.7), предназначенного именно для утепления фундаментов и нагружаемых полов. И только после этого заливается уже сама армированная фундаментная плита (поз. 9) расчетной толщины.

Обратите внимание – между слоем термоизоляционного материала и фундаментной плитой проложен еще один слой гидроизоляции (поз. 8). У него несколько иное назначение – он всего лишь препятствует выходу влаги и цементного молочка из заливаемого бетонного раствора, обеспечивая тем самым оптимальное созревание бетона до полного набора им марочной прочности. Здесь для создания гидроизоляционного барьера вполне можно обойтись самым экономичным материалом, например, использовать плотную полиэтиленовую пленку толщиной не менее 200 мкм.

Ну а сама получающаяся плита – это пока лишь фундамент, от которого будут производиться и возведение стен здания, и дальнейшее оборудование полов первого или цокольного этажа. Перед любыми этими операциями обязательно проводится еще один комплекс гидроизоляционных работ - настилается сплошная рулонная гидроизоляция, которая в итоге покроет всю плиту, надежно защитив ее от проникновения влаги сверху. Кроме того, предусматриваются меры для изоляции вертикальных торцов плиты – как правило, такие меры предпринимаются уже в ходе утепления и отделки цоколя.

Необходимо отметить, что эти варианты были показаны лишь для примера, а на самом деле их разнообразие – чрезвычайно велико. Но всегда соблюдаются основные правила:

• Первое – оградить подземную часть фундамента контактирующую с грунтом, от воздействия грунтовой влаги.
• Второе – предусмотреть «отсечку» между самим фундаментом и любой другой конструкцией дома, которая возводиться на его основе.

Технологические приёмы укладки рулонной гидроизоляции на битумной основе

Далее в таблицах-инструкциях будут рассмотрены основные технологические приемы выполнения гидроизоляции фундамента. Особое внимание уделено сложным местам, которые требуют дополнительного усиления, и про что, к сожалению, некоторые мастера попросту забывают, или же намеренно игнорируют этот вопрос, старясь тем самым ускорить общую продолжительность процесса и сэкономить материал. Если работы планируется проводить не самостоятельно, а с привлечением бригады, то этот вопрос необходимо взять под контроль.

Выполнение горизонтальной гидроизоляции

Иллюстрация
	Как правило, гидроизоляция горизонтальной части фундамента (за исключением верхнего торца ленты), проводится по бетонной подготовке. В идеале, это должно проводиться еще до обустройства подошвы ленточного фундамента или до заливки ленты. Примерная схема правильного расположения слоев гидроизоляции показана на схеме. 1 – бетонная подготовка; 2 – горизонтальная гидроизоляция из рулонных материалов; 3 – Стенка фундамента, монолитная или выложенная из блоков; 4 – переходная галтель; 5 – участок усиления гидроизоляции; 6 – вертикальная гидроизоляция ленты фундамента. Обратите внимание – при таком подходе слой горизонтальной гидроизоляции должен выходить за границы будущей ленты минимум на 300 мм – на этом участке будет проводиться герметизация соединения между горизонтальной и вертикальной гидроизоляциями.
	Нет никакого смысла начинать работу на неподготовленной – грязной, запыленной, неровной или даже нестабильной поверхности. Значит, первым шагом всегда должна проводиться ревизия состояния поверхности. На ней не должно быть трещин, выбоин, наплывов бетона, участков нестабильности или крошения материала. При выявлении дефектов проводятся соответствующие ремонтные работы. Величина перепада уровня поверхности не должна превышать 5 мм на 2 погонных метра – это проверяется прикладыванием длинного правила.
	Поверхность должна быть очищена от любых загрязнений, которые могут препятствовать нормальной адгезии гидроизоляционного слоя с основанием. Это касается грязи, масляных пятен и т.п. В обязательном порядке тщательно убирается засохшее цементное молочко и пыль. Крупную грязь можно смести веником…
	… но для эффективной очистки от мелкой пыли лучше все же использовать мощный строительный пылесос.
	Следующим шагом должно идти грунтование поверхности праймером. Однако, прежде чем переходить к этой операции, необходимо убедиться в том, что остаточная влажность бетона по массе не превышает 4%. Оптимальный способ проведения проверки – это использование специального прибора-влагомера. Понятно, что такой инструмент есть далеко не у всех, поэтому можно воспользоваться «народным» приемом. Для этого на поверхности бетона расстилается фрагмент полиэтиленовой пленки, размером 1000×1000 мм, и по периметру герметично приклеивается к основанию с помощью водостойкого строительного скотча. На следующий день утром необходимо проверить: появились ли на плёнке капли конденсата.
	Если пленка сухая – можно переходить к грунтованию поверхности. Для этого обычно применяют специальный праймер «Технониколь №01» или «№03».
	Если срок созревания бетонной подготовки полностью вышел, но влажность остается повышенной (видны следы конденсата на пленке), то есть возможность воспользоваться для грунтования праймером «Технониколь №04», так как он изготовлен на водной основе.
	Перед нанесением грунтовочный состав обязательно перемешивается. Это лучше делать с помощью электродрели, установив на нее насадку-миксер. На дрели должны быть выставлены малые обороты.
	Праймер наносится обильно, равномерно, по всей поверхности, без оставления «светлых» пятен. На больших площадях удобнее всего для этих целей применять валик с длинным ворсом, насаженный на длинную рукоятку.
	Для обработки сложных, труднодоступных мест целесообразно использовать малярную кисть с плотной и жесткой щетиной. Необходимо заметить, что производитель не рекомендует механизировать процесс праймирования с помощью тех или иных типов распылителей – качество гарантируется лишь при ручном нанесении составов.
	После покрытия всей поверхности праймером, ей дают время для полного просыхания. Недопустимо проводить работы по наплавлению рулонной гидроизоляции по непросохшей поверхности. Мало того, даже в пределах одного помещения или одной площадки нельзя параллельно вести праймирование и укладку гидроизоляции, или даже иные работы, связанные с открытым огнём (например, сварочные). Готовность грунтованной поверхности проверить несложно – для этого необходимо лишь прижать к ней обычную салфетку. Если на салфетке останется черный след – говорить о начале следующего этапа еще рано.
	Лишь после того, как на салфетке не будет оставаться следов от праймера, допускается переходить к укладке рулонного гидроизоляционного материала.
	Готовится к работе оборудование для наплавления материала. Оно включает в себя баллон с пропаном, газовую грелку, редуктор, соединительный шланг. Подготовка осуществляется в строгом соответствии с инструкцией, с соблюдением всех требований техники безопасности. На месте проведения работ должен находиться исправный огнетушитель. Руки работников должны быть защищены надежными рукавицами, одежда – не оставлять открытых участков тела.
	Работу целесообразно начать с подгонки стартового листа рулонной гидроизоляции. Его разворачивают на нужную длину, при необходимости – обрезают по размеру. Если есть такая возможность – рекомендуется даже дать материалу некоторое время отлежаться в развёрнутом состоянии. Полотно должно быть выставлено точно по месту, на которое будет производиться его наплавление – раз идет речь о стартовом листе, то по краю изолируемого участка.
	Еще лучше, если сразу провести примерку нескольких листов, раскатав их, подрезав и сразу задав необходимые нахлесты по торцам и боковым сторонам. При этом соблюдаются следующие правила:
	Торцевой нахлест соседних полотен, расположенных в одной линии, должен составлять не менее 150 мм.
	Нахлест по боковой стороне между двумя соседними полосами материала – не менее 100 мм. В том же случае, если будет наклеиваться только один слой гидроизоляции, этот нахлест рекомендуется увеличить до 120 мм.
	В местах, где будут пересекаться торцевые и боковые нахлесты, получаются Т-образные швы. Чтобы обеспечить надежную герметизацию такого соединения, на том листе, который оказывается посередине между верхним и нижним, по диагонали срезается уголок со сторонами 100×100 мм.
	В обязательном порядке следят за тем, чтобы эти Т-образные швы шли с разбежкой – расстояние между соседними должно быть не менее 500 мм.
	После примерки лист рулонного материала вновь сворачивается – для этого применяют картонную гильзу или обрезок металлической трубы. Для удобства работ можно скатывать рулон не в одну сторону, а с обоих концов к центру.
	Начинают наплавление материала. Для этого пламенем газовой горелки разогревается тыльная сторона, с нанесенным на ней логотипом. Разогрев должен быть таким, чтобы проплавилась защитная пленка – это будет хорошо заметно по деформации нанесенного рисунка с логотипом. Одновременно с этим пламя горелки еще и разогревает бетонное основание, подлежащее гидроизоляции.
	При нагреве горелку плавно перемещают по ширине рулона. И только когда плавление достигнуто по всему участку, производят раскатывание, чтобы оплавленная зона плотно прилегла к поверхности. При этом каждый прижатый участок по мере раскатывания будет «гнать» перед собой валик расплавленного битума – так и должно быть, это как раз и говорит о качественном наплавлении.
	В интернете можно встретить очень много иллюстраций и видеосюжетов, на которых мастер производит раскатку рулона от себя, толкая его вперёд ногой. А между тем – это является нарушением технологии, и сразу по двум причинам. Во-первых, работник в таком положении не может полноценно визуально контролировать правильность и полноту проплавления защитной пленки материала. А во-вторых, перемещаясь в обуви по размягченной пламенем мембране, совсем несложно повредить ее защитное верхнее покрытие, что приведет к снижению качества гидроизоляции.
	Раскатку рулона необходимо проводить на себя. Для этого может использовать металлический крюк, который несложно изготовить из обрезка арматуры, обработав его после изгиба так, чтобы на пруте не оставалось острых краев.
	Другой вариант – из той же арматуры или жесткой проволоки можно изготовить петлю, края которой заводятся с торцов в гильзу, на которую намотан рулонный материал. Разворачивать прогретый рулон с помощью такого приспособления, просто регулярно вытягивая на себя – еще проще.
	Работу целесообразно проводить с напарником, который сразу после разворачивания очередного наплавляемого участка будет прокатывать его массивным катком. Прокатку проводят от центра полотна к краям, несколько по диагонали, то есть «ёлочкой», так, чтобы полностью исключить наличие не наплавленных участков и воздушных пузырей. Недопустимы волны, складки, морщины. Особое внимание при подобной операции уделяется участкам торцевых и боковых нахлестов.
	После прокатки краевых зон из-под наплавленного листа должен выступить небольшой, порядка 5÷10 мм, валик расплавленного битума – это говорит о надежной герметизации края. В таком порядке работу продолжают, пока вся поверхность не будет покрыта сплошным слоем гидроизоляции.
	В ряде случаев (это в основном зависит от гидрологической характеристики участка возведения фундамента) допускается монтаж горизонтальной гидроизоляции по технологии свободной укладки, то есть без наплавления по всей площади. К такому же методу прибегают и в том случае, когда гидроизоляция выполняется не по бетонному основанию, а по утрамбованной песчано-гравийной «подушке». При подобном подходе выпадает операция предварительного праймирования поверхности, рулоны просто поочередно настилаются на поверхность, и при этом соблюдаются всё те же линейные параметры нахлестов. После точной подгонки двух настеленных полос, край верхнего полотна аккуратно приподнимают крюком, газовой горелкой прогревают краевую зону, производят наплавление только участка нахлеста. Затем эта полоса в обязательном порядке прокатывается катком. Правда, при выборе технологии свободной укладки следует помнить, что одним слоем рулонного материала обойтись никак не получится. И при этом второй слой должен наплавляться так же, как было описано выше, то есть по всей своей площади.
	В любом случае, при наплавлении второго (и последующих, если есть необходимость) слоя направление полотен можно развернуть на 90 градусов. Если же направление не меняется, то производится обязательное смещение продольных швов, как минимум на 300 мм, а оптимально – на половину ширины листа, то есть на 500 мм. Остальные параметры нахлестов и расстояние между швами – такие же, как и при монтаже первого слоя.
	Еще один важный нюанс. В том случае, когда при многослойной гидроизоляции используется материал со специфическими характеристиками (например, «Техноэласт Альфа» или «Техноэласт Грин»), то он должен расположиться со стороны, обращенной к грунту. Значит, при горизонтальной гидроизоляции он становится первым слоем, а затем покрывается сверху другим материалом со стандартными характеристиками. Забегая вперед, можно сразу сказать, что при вертикальной гидроизоляции картина меняется на противоположную – сначала стенки фундамента оклеиваются обычным материалом, и только внешним слоем монтируется изоляция с особыми характеристиками. На схеме стрелками и цифрами показаны: 1 – элемент усиления – из материала со стандартными качествами. 2 – слой гидроизоляции из материала со стандартными качествами. 3 – слои из рулонного материала со специфическими качествами («Альфа» или «Грин»).
	В том случае, когда производство огневых работ невозможно или нецелесообразно, можно применить самоклеящийся вариант рулонной гидроизоляции. В линейке «Технониколь» она представлена безосновным материалом «Техноэласт Барьер БО»
	Процесс подготовки поверхности при этом практически не отличается. Обработка праймером является обязательной операцией. Рулон раскатывается, примеряется, а затем скатывается с двух сторон к центру. При примерке и в ходе дальнейшей работы все параметры нахлестов остаются такими же, как и при наплавляемой гидроизоляции.
	Адгезионный слой на нижней стороне полотна прикрыт полимерной пленкой. Ее аккуратно подрезают и поддевают по всей ширине рулона.
	Затем пленку аккуратно снимают, освобождая самоклеящийся слой, и начинают раскатку рулона.
	Работу лучше всего проводить вдвоем. Один работник, снимая защитную пленку, постепенно раскатывает рулон на себя. Второй, перемещаясь по уже расстеленному материалу, с помощью широкой жесткой пластиковой щетки выгоняет воздушные пузыри и обеспечивает плотное прилегание материала к поверхности. Так как поверхность обработана праймером, обеспечивается очень хороший адгезионный контакт с настилаемой гидроизоляцией.
	Все участки нахлестов дополнительно к этому обязательно прокатываются тяжёлым катком.
	Теперь – несколько слов о горизонтальной гидроизоляции цокольной части фундамента (верхнего торца ленты). Запрещается проводить какие бы то ни было строительные работы по возведению стен, пока не создана отсечка от возможного распространения капиллярной влаги снизу. Работу начинают, опять же, с тщательной очистки и обеспыливания поверхности ленты. Затем готовят к работе праймер – такой же, как и в рассмотренных выше случаях.
	Праймер обильно наносится широкой кистью-макловицей по все поверхности, подлежащей гидроизоляции.
	Пока праймер будет сохнуть, можно подготовить к работе рулоны гидроизоляционного материала. Их необходимо нарезать по ширине фундаментной ленты плюс еще 50÷70 мм припуска с каждой из сторон. Разрезать цельный рулон на полосы нужной ширины можно, не раскатывая его. Для этого понадобится электрический лобзик с длинной пилкой. Постепенно проворачивая рулон, делают глубокие надрезы по намеченной окружности.
	В центре рулона эти надрезы соединятся, и на выходе получаются мини-рулоны той же заводской длины, но уже с нужной для конкретного участка работы шириной.
	Обрезанный рулон подгоняется по месту будущей установки. Его раскатывают, выравнивают, так, чтобы полоса материала не «убежала» с направления линии фундаментной ленты. Затем один край можно сразу прихватить наплавлением, зафиксировав тем самым положение полотна, а рулон – скатать к этому краю.
	Кстати, если объем работы не столь большой, и нет возможности арендовать газовую горелку с баллоном, то в данном случае можно воспользоваться и обычной бензиновой паяльной лампой – у многих в гаражах имеется такой инструмент. Работать будет, может, не столь удобно, но для поверхности фундаментной ленты – вполне нормально. А вот на строительный фен лучше не рассчитывать – его мощности почти наверняка будет недостаточно для качественного проплавления защитного слоя материала и для одновременного прогрева бетонной поверхности.
	Дальше – практически всё так же, как и в ранее рассмотренных случаях. Рулон постепенно раскатывается с предварительным расплавлением защитного слоя гидроизоляции. Наплавленный материал рекомендуется сразу же прокатывать ручным катком или силиконовым валиком.
	Боковых нахлестов здесь не предвидится, а торцевые делаются так же – с наложением не менее 150 мм. А в точках пересечения или примыкания сторон фундаментной ленты нахлест можно наплавить и по всей площади этого пересечения.
	Выступающие по краям ленты излишки материала наплавляют на вертикальную стенку. Если там уже выполнялась вертикальная гидроизоляция, то получится надежный герметизированный нахлест.
	Если же гидроизоляцию и утепление цоколя планируют провести позднее, то можно оставить напуск на внешнюю сторону ленты фундамента непроклеенным. Или же, что даже, наверное, еще лучше, после наплавления этого напуска дополнительно наплавить сверху еще одну полосу материала требуемой ширины. После отрезания от рулона эта полоса вначале раскатывается и выравнивается.
	А затем, так же, как и раньше, производится ее наплавление уже на ранее смонтированный слой горизонтальной гидроизоляции ленты. В дальнейшем, когда цоколь будет изолирован, эта полоса сверху захлестнет все слои, создав надежный барьер от проникновения атмосферной влаги и осадков сверху.

Вертикальная гидроизоляция фундамента

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Если гидроизоляция будет проводиться на только что возведённом фундаменте, то обычно сразу предусматривается траншея для выполнения работ. В том же случае, когда требуется гидроизолировать старый фундамент, придется выбрать грунт вдоль стен на всю глубину, вплоть до подошвы. Ширину траншей делают такой, чтобы обеспечивалось перемещение работников и безопасное выполнение ими всех технологических операций, а при необходимости – еще и установка подмостей, лесов или козлов.
	Работу начинают с очистки поверхностей подошвы и стенок фундамента. Необходимо тщательно счистить всю налипшую грязь, удалить наплывы бетона или кладочного раствора, отремонтировать все трещины и щели.
	Недопустимы провалы в поверхности, отличающиеся от общей плоскости стены более чем 5 мм на два погонных метра. При необходимости – производится выравнивание с использованием ремонтного раствора.
	Очистка поверхностей проводится вначале скребками (шпателями), затем – жесткой щёткой с металлической щетиной. Всю упавшую вниз грязь сметают, оставляя чистую обеспыленную поверхность подошвы.
	Если имеются переходы с горизонтальной на вертикальную поверхность, например, от бетонной подготовки к подошве и от подошвы к стенке фундамента, то там выкладывается переходная галтель. Ее можно сформовать из строительного раствора с быстрым схватыванием, так как она не выполняет сколь-нибудь несущей функции, и служит лишь для плотного прилегания гидроизоляции в местах резкого изменения направления, сглаживая их. Размеры галтели – порядка 100×100 мм.
	Выкладывается и выравнивается галтель с помощью мастерка или шпателя.
	Вертикальная поверхность фундамента с выложенными галтелями будет выглядеть примерно так.
	После того как галтели застынут, и при условии, что остаточная влажность бетона основных поверхностей фундамента соответствует норме, начинают грунтование поверхности праймером. Нормы влажности – такие же, как указаны в предыдущей таблице. Праймер тщательно размешивают и обильно наносят на поверхность с помощью кисти или валика на длинной ручке.
	Все труднодоступные участки, и в особенности – внутренние углы и переходы, в обязательном порядке промазываются праймером с помощью кисти, так, чтобы не оставалось необработанных участков.
	После полного просыхания праймера переходят к наплавлению гидроизоляционного материала. При этом соблюдается несколько важных правил: Первое – все работы производятся от подошвы фундамента по направлению к цокольной части, так, чтобы каждый последующий монтируемый фрагмент нахлестывался на нижний.
	Второе – каждый их наплавляемых листов монтируется также снизу вверх. В противном случае расплавленный гудрон будет стекать вниз по стенам, попадать на руки, одежду и обувь работников, а качество самой гидроизоляции – резко снизится.
	Третье – вырезанный фрагмент не должен менять направление с вертикального на горизонтальное и наоборот более двух раз (в идеале – и одного раза достаточно). То есть на «ломаных» участках необходимо использовать два или более листов материала.
	Четвертое – все сложные участки требуют создания пояса усиления. К таковым можно отнести переходы горизонтальной поверхности на вертикальную и наоборот, что характерно для фундаментов с подошвой, а также все наружные и внутренние вертикальные углы. Если через стену фундамента проходит труба инженерных коммуникаций, то здесь также выполняется дополнительное усиление и герметизация.
	Таким образом, если вы вдруг заметили, что приглашённые мастера начинают «лепить» рулонный материал сплошным полотном от подошвы до цоколя, не делая при этом никаких участков усиления, то имеется полное основание прогнать их прочь. Это – вопиющее нарушение установленной технологии, и надежность гидроизоляции обеспечиваться не будет. Несмотря на эластичность материала, при таком подходе практически невозможно полностью исключить создание воздушных пазух. А на перечисленных сложных участках, где гидроизоляция однозначно будет испытывать самые большие напряжения, материал со временем может попросту прорваться.
	Итак, начинают с усиления, и, в частности, с перехода от бетонной подготовки на подошву фундамента.
	Вырезается фрагмент, с таким расчётом, чтобы его длина не превышала 1000 мм, а на каждую из плоскостей усиливаемого участка находило не менее 100 мм наплавляемого материала. Перехлест соседних полос усиления одного уровня – не менее 100 мм. Кстати, это правило соблюдается на всех участках усиления.
	Вырезанный фрагмент сворачивается в рулон и прикладывается к намеченному участку. Наплавление начинают вести с переходной галтели.
	Затем наплавляется верхний участок на вертикальную стенку.
	После этого – нижний, для чего он аккуратно поддевается и приподнимается крючком.
	Наклеенный фрагмент обязательно по всей своей площади прокатывается ручным силиконовым катком, чтобы обеспечить его плотное прилегание к поверхности, без воздушных полостей.
	Своеобразным «индикатором» качества наклейки будет служить выступивший по всему периметру валик из расплавленного битума.
	Следующий участок усиления – переход от вертикальной стенки подошвы к ее горизонтальной части.
	Правила здесь действуют те же, технология наплавления тоже особенностей не имеет
	Следующий пояс усиления – в полосе перехода от подошвы на стену фундамента, через переходную галтель.
	Порядок работы и правила – точно такие же, как на поясе усиления при переходе от бетонной подготовки к подошве.
	Все горизонтальные пояса усиления не доводят до внешних или внутренних углов примерно на одну стандартную полосу, так как они должны лечь сверху усиления углов. Переходят к внешним вертикальным углам. Их усиливают несколькими фрагментами. Для начала вырезают «пятку», которую надрезают сверху и снизу, так, как показано на иллюстрации.
	После наплавления и разглаживания она будет выглядеть примерно так.
	Далее, вырезают полосу, которая полностью закроет вертикальный стык двух плоскостей. Сверху и снизу делается припуск по 100 мм, который надрезается по центру.
	Вначале наплавляется вертикальный участок, по обеим сторонам угла.
	Затем наклеиваются нижние «лепестки», которые разойдутся в стороны…
	…а затем верхние – они, наоборот, лягут с наложением один на другой.
	В итоге после наплавления этот участок усиления будет выглядеть примерно так.
	Подобная операция проводится и на внешнем углу на участке перехода от подошвы к вертикальной стенке фундамента. Разница может быть лишь в том, что верхний край иногда не заводится на горизонтальную поверхность ленты, а обрывается на запланированной высоте.
	После того как здесь лягут недостающие полосы горизонтальных уровней усиления, внешний угол примет законченный вид.
	Теперь проблема внутренних углов. Для начала вырезается вот такой фрагмент-пятка, которая будет наплавляться в области галтели с переходом на горизонтальную поверхность.
	Этот же фрагмент – после наплавления на место.
	Затем вырезается фрагмент, который перекроет вертикальную часть угла. Снизу на нем вырезается уголок-«носик», который подрезается надвое, а верх должен быть выше уровня перехода к горизонтальной поверхности примерно на 100 мм.
	Вначале это фрагмент наплавляется и прокатывается на вертикальной поверхности, поочередно на обоих плоскостях, сходящихся в углу.
	Затем тщательно наклеивается нижняя часть, со взаимным наложением подрезанных уголков.
	После этого выступающий край по линии угла надрезается надвое. Получившиеся «крылья» наплавляются на горизонтальную поверхность.
	Оставшийся между ними просвет перекрывается заплаткой–«пяточкой».
	После наплавления верх усиленного внутреннего угла будет выглядеть так…
	…а нижняя оконечность узла – вот так. Аналогичным же образом проводится усиления внутреннего угла в области перехода от подошвы к стенке фундамента. Опять же, разница бывает в том, что слой гидроизоляции может не доходить до самого верха фундаментной ленты.
	Переходят к наплавлению основных площадей гидроизоляции. При этом начинают снизу, так чтобы первый фрагмент начинался на бетонной подготовке и заканчивался на горизонтальной плоскости подошвы, по линии переходной галтели.
	Наплавление начинают от нижней линии фундаментной плиты и ведут вверх.
	После этого крюком приподнимают оставшийся нижний участок на бетонной подготовке – и приваривают его. В итоге должна получиться вот такая «картина». Работу продолжают в том же порядке по всему периметру фундамента, обеспечивая краевой нахлест полотен в 100 мм. При этом необходимо следить, чтобы разбежка между швами поясов усиления и гидроизоляции составляла не менее 300 мм.
	Для стыковки на внешних углах листы подрезаются по линии угла, а снизу – по диагонали.
	Внешний угол после наплавления первого слоя гидроизоляции.
	Во внутреннем углу также производится подрезка снизу по диагонали.
	Внутренний угол после стыковки двух полотен гидроизоляции.
	Оставшийся просвет между полотнами закрывается наплавляемой заплаткой, которую выдерживают в рекомендуемых размерах.
	После завершения монтажа нижнего пояса вертикальной гидроизоляции, переходят к наплавлению материала на основной поверхности стенок фундамента. Фрагменты нарезаются в нужную длину, но с учетом правила – при ручной подаче рулона его длина не должна превышать двух метров. При механизированной подаче – можно использовать рулоны целиком.
	Нижний край полотна должен перекрывать край смонтированного нижнего яруса на 150 мм, а смещение вертикальных швов – не менее 300 мм.
	Вначале рулон наплавляется от галтели вверх…
	…а затем наплавляется оставшаяся нижняя его часть.
	Если есть необходимость использования нескольких фрагментов в одном вертикальном ряду, то торцевой нахлест должен составить не менее 150 мм.
	При наплавлении соседнего вертикального ряда принимают во внимание правило, что разбежка торцевых нахлестов на вертикальной поверхности не может быть менее 500 мм.
	Работа ведется таким же образом до полного покрытия стенок фундамента до верха, с возможным заходом на горизонтальную плоскость ленты и ее перекрытием, либо до заданного уровня. При этом учитывают, что верхний край гидроизоляции на цоколе не может быть ниже 300÷500 мм от поверхности грунта.
	При необходимости выполняют второй и даже третий сплошной слой гидроизоляции, опять же, начиная от поверхности бетонной подготовки. При этом руководствуются уже перечисленными правилами и подобной схемой – каждый последующий слой свои краем перекрывает предыдущий. Кроме того, перед наплавлением каждого очередного слоя опять производится усиление внешних и внутренних углов – по показанному выше принципу.
	В том случае, если смонтированная гидроизоляция заканчивается на поверхности цоколя, ее край необходимо дополнительно закрепить и герметизировать. Для этого край прижимается к поверхности цоколя специальной профильной рейкой с помощью дюбелей.
	Между соседними реками обязательно оставляется деформационный зазор порядка 5÷10 мм.
	Такой же просвет должен соблюдаться и на любых углах. Шаг установки дюбелей – 100 мм между первым и вторым от угла или края рейки, а далее – 200 мм. При этом крайний дюбель должен расположиться не ближе 30÷50 мм от угла.
	Верх профильной прижимной рейки имеет отогнутый наружу край. Этот просвет плотно заполняется специальным полиуретановым герметиком «Технониколь №70».
	Герметик накладывается сплошной полосой, в том числе и на участках разрыва прижимной рейки. На этом вертикальная гидроизоляция фундамента рулонными материалами может считаться в принципе законченной.
	Но гидроизоляционный слой еще нуждается в защите от механического повреждения при обратной засыпке грунта. Если не предполагается утепление фундамента, то эффективную защиту можно выполнить с использованием специальной профилированной мембраны типа «PLАNTER stаndard». Она, кстати, станет еще и одним дополнительным барьером от проникновения влаги.
	Мембраной застилают поверхность внешних стен фундамента, располагая ее шипами к стене и закрепляя сверху с помощью дюбелей с широкими шляпками. Важно - любые механические крепления со сверлением отверстий в стене допускаются исключительно выше линии уровня грунта, так как ниже гидроизоляцию нарушать категорически запрещено.
	Дополнительно по высоте мембрану удобно фиксировать специальными креплениями, которые имеют ножку с самоклеящейся основой и отлично удерживаются на поверхности гидроизоляции.
	Затем эти фиксаторы просто протыкают мембрану, удерживая ее в заданном положении.
	Правила установки и стыковки полотен мембраны: - Верхний ее край должен расположиться выше наплавленной гидроизоляции примерно на 300 мм.
	- Перехлест соседних полотен – минимум четыре шипа.
	- И внешние, и внутренние углы должны закрываться сплошными полосами, с таким расчетом, чтобы на каждую сторону приходилось не менее 1000 мм ширины.
	- Стыки мембран, во избежание попадания в них грунта при обратной засыпке, проклеиваются полосами ленты-герметика. Наклеивание производят сверху вниз, постепенно снимая подложку, закрывающую адгезионный слой.
	- И, наконец, верхний край профильной мембраны целесообразно зафиксировать специальным прижимным профилем. Правила его установки – аналогичны тем, что были рассмотрены выше для профиля, фиксирующего гидроизоляцию.
	Вот после этого уже можно смело переходить к обратной засыпке, проводя тщательную послойную трамбовку грунта.

В том же случае, если фундамент требует утепления (а это мероприятие всегда настоятельно рекомендуется!), роль защиты гидроизоляции от механических повреждений возьмет на себя слой экструдированного пенополистирола. Но это уже – тема для отдельного рассмотрения.

Утепление фундамента – залог и его долговечности, и комфорта в доме!

Казалось бы, ненужное занятие – ведь фундамент напрямую не контактирует с жилыми помещениями. Однако важность качественного – чрезвычайно велика! Подробнее об этом – в специальной публикации нашего портала.

В завершение публикации – видеосюжет про гидроизоляцию фундамента рулонными материалами, который также может стать подспорьем при самостоятельном выполнении этого этапа строительства дома.

Видео: гидроизоляция фундамента рулонными материалами «Технониколь» — видеоинструкция

В процессе выполнения фундамента дома, очень важным моментом, без которого просто не обойтись, это защита основания от влаги, которая может поступать как во время дождей, так и во время таяния снега или от грунтовых вод. Это позволит обеспечить длительный срок эксплуатации не только фундамента, но и дома в целом. Наиболее часто для гидроизоляции используют рулонные материалы, коих на сегодняшний день существует множество разновидностей. О них и о том, как правильно выполнить гидроизоляцию фундамента рулонными материалами пойдет речь в данной статье.

Виды рулонных гидроизоляционных материалов

Как уже говорилось выше, на сегодняшний день существует несколько разновидностей рулонных материалов, которые успешно используют для гидроизоляции не только фундамента, но и других поверхностей. Так среди них можно выделить несколько основных групп:

• Оклеечные материалы. Это наиболее популярный и доступный тип гидроизоляции. К ним относятся всеми известный рубероид, пергамин и стеклоизол. Технология их нанесения на поверхность достаточно проста, для этого используют специальные мастики или клей, однако более подробно мы остановимся чуть дальше.

• Наплавляемые материалы. Этот тип материалов представляет собой рулонные материалы, которые наплавляются на поверхность, поскольку имеют в своем составе битумный или полимерный слой, который нагревают в процессе укладке.

• Диффузионные пленочные мембраны. Данный тип материалов является дорогостоящим, однако он обеспечивает не только защиту фундамента с вешней стороны, но и позволяет отвести пары изнутри здания.

Каждый из видов материалов хорошо защищает фундамент от повышенной влажности, однако все они отличаются ценой и выбор зависит только от финансового положения.

Преимущества использования рулонных материалов для гидроизоляции

Среди преимуществ рулонных материалов можно отметить то, что они являются доступными практически всем слоям населения, и не имеют слишком высокой цены. К тому же качество гидроизоляции ничем не отличается от более дорогих материалов.

Подготовка поверхности перед нанесением гидроизоляции

Независимо от того, какой тип рулонного материала будет использоваться для изоляции поверхности, необходимо правильно подготовить поверхность, на которую она будет наноситься, иначе это может повлечь за собой не желаемые последствия. Так для этого нужно выполнить следующее:

• Поверхность нужно тщательно очистить от всякого рода мусора, загрязнения, краски, плесени или грибка.
• На бетонном основании нужно выполнить стяжку, для того чтобы поверхность была как можно ровнее. Толщина стяжки обычно не превышает около 3-5 см.
• Все острые углы и грани необходимо скруглить, иначе это может привести к повреждению материалов.

Когда подготовительные работы выполнены, можно смело приступать к укладке изоляции согласно технологии выбранного материала.

Технология укладки оклеечной и наплавляемой гидроизоляции

Чтобы выполнить гидроизоляцию оклеечной или наплавляемой гидроизоляцией, необходимо придерживаться следующих действий:

• Поверхность необходимо пройти специальным праймером.
• Далее поверх грунтовки наноситься слой мастики или лака, чтобы получить хорошую адгезию между поверхностью и материалом.
• Далее укладывается изоляционный материал: оклеечный укладывается в несколько слоев, а стыки промазываются мастикой, а наплавляемый наплавляется в один слой газовой горелкой.
• После того как гидроизоляционный материал будет уложен, его нужно дополнительно покрыть мастикой или лаком.
• По завершению работ обустраивают защитный слой, то есть выполняют кладку кирпича, бетона или выполняют теплоизоляцию фундамента.
• Далее можно выполнить устройство дренажа и засыпать фундамент, либо выполнить отмостку.

Технология укладки мембранной гидроизоляции

Данный вид материалов является сравнительно новым, и технология его укладки значительно отличается от использования оклеечных или наплавляемых материалов, однако она достаточна проста. Мембранная изоляция отличается высоким качеством защиты и устойчивостью к усадке фундамента.

В зависимости от направления гидроизоляции, материалы будут использоваться разные. Так для обустройства вертикальных стен поверхности фундамента необходимо использовать профилированную мембрану, которая имеет с одной стороны выступы в виде шипов. Она позволяет равномерно распределять давление по поверхности фундамента, а также конденсирует влагу на своей внешней шипованной стороне, которая с легкостью стекает в дренаж благодаря неплотному прилеганию грунта. Для горизонтальной поверхности необходимо использовать гладкую мембрану, которая не позволит подниматься влаге по порам бетонам.

Технология укладки таких видов мембраны заключается в следующем:

• Профилированная мембрана закрепляется при помощи специальных металлических элементов с ПВХ-покрытием. Они закрепляются на стенках фундамента, после чего на них закрепляется мембрана с помощью специального строительного термофена.
• Гладка мембрана укладывается на фундамент внахлест, а стыки сваривают при помощи того же строительного фена.

Технология выполнения горизонтальной гидроизоляции фундамента

Горизонтальная изоляция выполняется в следующей последовательности:

1. В первую очередь необходимо подготовить поверхность и выполнить все необходимые подготовительные работы. Так если мембрана будет укладываться для защиты от подземных грунтовых вод, то она должна укладываться на подготовленную засыпку из песка. Для этого поверхность ровняют и засыпают песком.
2. Далее на песок необходимо уложить слой геотекстиля так, чтобы нахлест материала на стыках составлял около 15 см.
3. Затем укладывается мембранная пленка. Стыки пленки должны составлять около 10 см, а их сварка должна осуществляться при помощи полуавтоматического сварочного механизма или ручного термофена.
4. После укладки мембраны, необходимо проверить качество швов, и если все в порядке, то поверх нее укладывают дополнительный слой геотекстиля. Проверка гидроизоляции осуществляется следующим образом: делается прокол пленки в одном месте и с помощью специального компрессора нагнетают воздух под пленку. Давление воздуха должно держаться приблизительно 20 минут, в противном случае необходимо искать некачественный шов с использованием мыльной воды, после чего его дополнительно проклеивают и проверяют заново.
5. В завершение укладывают пленку из полиэтилена (200 мкм) и покрывают ее стяжкой из бетона или цемента. Это делается для того, чтобы предотвратить проникновение бетона в геотекстиль и уменьшить шанс повреждения гидроизоляции во время сезонных подвижек грунта.

Технология выполнения вертикальной гидроизоляции фундамента

Вертикальная гидроизоляция отличается от горизонтальной и выполняется следующим образом:

1. Поверхность фундамента очищается от всех загрязнений, убираются все трещины, канавки, ямки и прочее, счищают жир, пену и прочее материалы. Выступающую арматуру спиливают и шлифуют.
2. Далее устанавливают гантели на внутренних углах или же выполняют армирование с применением гидроизоляционной ленты или полимерной мастики.
3. Затем закрепляют рондели на расстоянии 1-1,5 м по горизонтальной длине и 2 м по вертикальной друг от друга.
4. Следующим шагом является раскрой рулонных материалов с учетом припусков около 10 см.
5. Рулонный материал закрепляется на ронделях с использованием точечной контактной сварки термофеном.
6. В завершение поверхность гладкого материала проклеивают геотекстилем с использованием контактного клея. Это нужно сделать, чтобы защитить материал от возможных повреждений. При использовании профилированной мембраны она не требует дополнительной защиты.

Таким образом, можно подвести итоги, что наиболее часто все же используется рулонная гидроизоляция для фундамента, однако все более популярной становиться мембранная, поскольку она является долговечной, водонепроницаемой и устойчивой к механическим нагрузкам.

Самым страшным врагом фундамента является вода. В ней содержится огромное количество микроорганизмов, способствующих разрушению основания дома. Проникая внутрь строительного материала и замерзая, вода ослабляет основание. В результате появляются трещины и перекосы, ведущие к непременной деформации строения. Для защиты фундамента от негативного влияния воды необходимо проводить работы по гидроизоляции фундамента.

Для чего нужна гидроизоляция фундамента

Защищать фундамент от негативного влияния водной среды необходимо по нескольким причинам:

• Во-первых, в верхних слоях почвы довольно часто наблюдается скопление влаги, которая может проникать в фундамент капиллярным путем или оказывать определенное давление на основание. В обоих случаях фундаменту без защиты грозит серьезная опасность.
• Во-вторых, вода в определенном количестве имеется в любом слое грунта. В этом случае фундамент не подвергается динамическому воздействию, но проникновения влаги в этом случае не избежать. Попадая в фундамент и застывая, вода оказывает разрушительное воздействие.
• В-третьих, грунтовые воды на участке могут располагаться близко к поверхности, оказывая негативное влияние не только на основу дома, но и на всю конструкцию.
• В-четвертых, вода, попадающая в грунт, может иметь в своем составе агрессивные химические соединения. Это неизбежно ведет к разрушению бетонного основания.

Виды рулонной гидроизоляции

Современная строительная индустрия производит несколько видов рулонных материалов, использующихся для гидроизоляции фундамента:

Разновидности рулонной гидроизоляциия

• Оклеечная рулонная гидроизоляция – это водонепроницаемый материал, имеющий разный состав и скрученный в рулоны. При монтаже защиты этого вида материал наклеивают на поверхность с помощью битумной мастики. Среди материалов этого типа особой популярностью пользуются рубероид и стеклоизол.
• Наплавляемая гидроизоляция предполагает использование строительного фена или горелки. Эти инструменты необходимы для размягчения битумного слоя. Благодаря этому обеспечивается хорошая адгезия гидроизоляционного материала и защищаемой поверхности.
• Диффузионная пленочная мембрана – это современный высокотехнологичный материал, который не только защищает фундамент от проникновения влаги, но и отводит ее излишки изнутри помещения. Это позволяет сохранить целостность фундамента в течение долгого времени.

Как подготовить поверхность к гидроизоляции

Чтобы избежать нежелательных последствий после проведения работ по гидроизоляции фундамента, нужен подготовительный этап. Он подразумевает следующие действия:

• Очищение поверхности от грязи, пыли, плесени.
• Выравнивание имеющихся неровностей и острых граней, которые могут стать причиной повреждения рулонных материалов для гидроизоляции.
• На горизонтальной поверхности - выполнение бетонной стяжки

Способы монтажа рулонной гидроизоляции

Монтаж гидроизоляционного слоя может выполняться несколькими способами. Это зависит от выбранного типа защиты.

Выполнять работы по защите фундамента от влаги с помощью оклеечных или наплавляемых рулонных материалов нужно в следующем порядке:

1. Поверхность обрабатывают специальной грунтовкой, которая послужит дополнительной защитой, а также выступит в роли теплоизолятора.
2. Наносят мастику или лак одним слоем. Это позволяет повысить адгезию между гидроизоляционными материалами и защищаемой поверхностью.
3. Укладывают гидроизоляцию. При этом оклеечные рулонные материалы лучше всего укладывать в два-три слоя, промазывая стыки полос мастикой. Наплавляемую гидроизоляцию укладывают одним слоем, разогревая материал газовой горелкой.
4. Поверх гидроизоляции обязательно наносят дополнительный слой мастики или лака.
5. Выполняют защиту гидроизоляционного покрытия. Для этого можно уложить теплоизоляцию или кирпич.
6. В завершении работ выполняют или .

Мембрана является сравнительно новым материалом со специфической технологией монтажа. Однако ничего сложного в выполнении этого процесса нет, главное – соблюдение определенных правил:

• Гидроизоляцию вертикальных поверхностей фундамента выполняют с помощью профилированной мембраны, у которой с одной стороны имеются выступы в виде шипов. Такая структура равномерно распределяет давление на основу дома. Кроме того внешняя шипованная сторона способствует конденсированию влаги и выводу ее в дренаж.
• Для крепления профилированной мембраны используются специальные металлические элементы с покрытием ПВХ. Крепежи монтируются на поверхности фундамента, а крепление гидроизоляции выполняется с помощью специального строительного термофена.
• Для гидроизоляции горизонтальных плоскостей рекомендуется использовать гладкую мембрану. Она препятствует подъему влаги по порам бетона. Укладка гладкой мембраны на фундаменте выполняется внахлест. Для сварки стыков также пользуются строительным феном.

Вертикальная гидроизоляция

Процесс гидроизоляции вертикального типа не сложный, но трудоемкий. Поэтому для работы потребуется помощник. Все действия выполняются в следующем порядке:

1. Рулонный материал необходимо раскатить, чтобы он выпрямился. Это снизит образование пузырьков воздуха в процессе монтажа.
2. Наклеивать гидроизоляцию можно вертикально снизу вверх, выдерживая перекрытие полос в 15 см. Допускается наклейка материала вдоль стенок фундамента. При этом монтаж также начинается снизу, а вот напуск в этом случае можно уменьшить до 10 см. эти же принципы соблюдаются при использовании наплавляемой гидроизоляции.
3. Наклеенную полосу гидроизоляционного материала нужно прогладить, используя валик или специальную гладилку. Это позволит более плотно прижать материал к поверхности и выгнать оставшийся воздух. После того, как все вертикальные плоскости фундамента будут защищены, стыки полос хорошо прогревают газовой горелкой, чтобы полностью скрепить полосы гидроизоляции.
4. Для наклеивания следующего слоя необходимо дождаться высыхания предыдущего. При этом важно сдвинуть швы на расстояние не меньше 25 см.

Горизонтальная гидроизоляция

Горизонтальная гидроизоляция
фундамента

Для гидроизоляции горизонтальных поверхностей выполняют следующие действия:

• Рабочую поверхность засыпают слоем песка и выравнивают.
• Поверх песчаного слоя укладывают геотекстиль, накладывая полотна друг на друга на 15 см.
• Затем укладывают гидроизоляцию, выдерживая нахлест полотен до 10 см. Сварку гидроизоляционного материала осуществляют с помощью строительного фена.
• Поверх мембраны кладут дополнительный слой геотекстиля.
• Завершающим этапом будет укладка полиэтилена и монтаж бетонной стяжки.

Гидроизоляция монолитного фундамента

• Поверхность тщательно выравнивают, используя для этого цементно-песчаную стяжку.
• После высыхания стяжки наносят слой битумной мастики.
• Поверх нее укладывают слой гидроизоляции.

Выполнить гидроизоляцию фундамента можно своими руками, для этого необходимо соблюдать технологию работы. Кроме того есть некоторые нюансы, помогающие повысить качество гидроизоляции:

• Гидроизоляция должна быть непрерывной и равномерной как на поверхности, так и в местах соединения элементов конструкции.
• Не рекомендуется применять материалы, способные при взаимодействии разрушать друг друга.
• После монтажа гидроизоляции можно выполнить дополнительную защиту полимерной мембраной.

Качественное выполнение гидроизоляции фундамента рулонными материалами обеспечит его надежную и долгую эксплуатацию, делая все возведенное строение долговечным и безопасным.

04.09.2019

• для плитных фундаментов;

Порядок проведения работ:

Гидроизоляция фундамента – вещь нужная и полезная. Особенно она важна, если под фундаментом накапливаются грунтовые воды в почве. Сырость может привести к образованию вредной для здоровья всеми известной плесени, а также просто-напросто испортить строительные материалы, используемые для возведения Вашего жилья. В худшем случае это приведет к образованию трещин в фундаменте, а затем и в стенах, нарушит целостность конструкции, а как следствие, создаст перекосы дома. Хочется отметить, что не только страшна влага, но и зимние морозы, когда попавшая в фундамент вода замерзает и разрывает материал.

Несмотря на все эти опасения, есть мнение, что гидроизоляцию фундамента необходимо делать только при наличии подвала в доме, но согласны с этим, скорее меньшинство, чем большинство. Мы однозначно в этом случае относимся к большинству и гидроизоляцию нашего бетонного фундамента сделали и, на наш взгляд, весьма успешно.

А теперь ближе к делу.

Как сделать гидроизоляцию фундамента дома. Наш опыт.

Вертикальную гидроизоляцию фундамента по факту нам делать не пришлось. Поясним. Мы делали, а затем внутри неё укладывали листы рубероида. После заливки бетона, а затем и снятия опалубки к своему некоторому удивлению мы получили прочно обклеенный по бокам рубероидом фундамент. Благодаря этому вопрос с вертикальной гидроизоляцией отпал сам собой.

Теперь перейдем к горизонтальной гидроизоляции фундамента. Кстати говоря, именно она отвечает за попадание влаги через поры здания и приводит к снижению прочности и теплоизоляции стен, образованию в них трещин, увеличению влажности в помещении, а как следствие – появлению различного рода грибков.

Мы решили использовать наплавляемую рулонную гидроизоляцию фундамента (раскатной гидроизол), отличающуюся своей надежностью, прочностью и эффективностью, хорошими водоотталкивающими свойствами, эластичностью и отсутствием склонности к гниению. Наш выбор пал на одну из самых популярных наплавляемых гидроизоляций марки «Технониколь».

Последовательность работ у нас была следующая:

Хочется отметить, что рулоны мы укладывали на фундамент таким образом, чтобы получались бортики на вынос примерно в 10 см с обеих сторон. Затем эти бортик загибали по всему периметру фундамента. После этого нарезали отдельные более тонкие полоски (из 1 рулона выходило по 5 штук). И накладывали дополнительные бортики для выноса их в будущем на стены. Эти бортики (или козырьки) необходимы нам для дальнейшего крепежа к выносным блокам дома, которые образуют стену. Таким образом, гидроизол исключит возможность попадания влаги на эти самые выносные блоки.

Цена гидроизоляции фундамента.

Основные затраты были следующими:

• Праймер битумный, 20 л – 1 503 руб.
• Рулонная кровля Стеклоизол хпп-2, 10 9м2, 5 рулонов по цене 304 руб. – 1 520 руб.
• , 1,5 л – 855 руб.

При своей общей достаточно скромной стоимости гидроизоляции у нас еще остался с хорошим запасом праймер, 1 рулон гидроизола и паяльная лампа. В итоге на одной чаше весов оказались страшные истории об отсутствии гидроизоляции фундамента, а на другой - буквально пару тысяч и несколько часов работы. Наш выбор очевиден – легкий монтаж при доступной цене и ваша совесть спокойна.

Пожалуй, на этом все. Гидроизоляционный слой фундамента под газобетонные блоки готов. Результатом мы довольны.

А теперь для лучшего восприятия написанного предлагаем Вашему вниманию очередное видео с нашего канала на YouTube , в котором мы подробно расскажем и покажем, как именно была выполнена гидроизоляция фундамента дома. Приятного просмотра и ждем Ваши комментарии!

С наилучшими пожеланиями,

Яна и Женя Шигоревы.

То, что грунтовые воды действуют разрушительно на основание здания, знает любой строитель. Влага, проникая в структуру материала и замерзая при низких температурах, расширяется, при этом отрывая его фрагменты. За несколько лет фундамент может прийти в негодность, после чего может разрушиться и все здание. Чтобы этого избежать, необходима гидроизоляция фундамента: материалы для этого существуют самые разные. Нужно лишь выбрать наиболее подходящие из них и правильно их применить.

Защитить строительную конструкцию от влаги можно разными способами. Одним из наиболее эффективных является наплавляемая гидроизоляция фундамента. Это стало возможно благодаря появлению на строительном рынке новых рулонных материалов, армированных полиэстером и обладающих высокой прочностью на разрыв. Они, в отличие от ранее использовавшихся пергамина, рубероида и толи, не подвержены гниению, обладают лучшими водоотталкивающими свойствами и большим сроком службы. Среди наиболее популярных – изопласт, изоэласт, мостопласт, бикропласт, экофлекс, техноэласт (Российского производства), акваизол, крембит, сполиизол (изготавливаются на Украине), тестьюдо, хеластоплей (Италия). Основой этих покрытий являются такие синтетические продукты, как стеклохолст, стеклоткань и полиэстер.

Фундамент защищают двумя слоями рулонного материала: его наклеивать следует аккуратно, оградив от возможных механических повреждений (например, при обратной отсыпке) с помощью геомембраны. Для гидроизоляционных работ пригодны материалы, устойчивые к коррозии. Стоит обратить внимание на соблюдение всех правил, по которым выполняется гидроизоляция фундамента: ЕНиР предписывает устройство как первичной (с помощью резино-битумной мастики), так и вторичной защиты. В данном случае вторичная защита заключается в оклейке основания рулонным материалом. Делать это лучше всего в период отвердевания бетона, когда строительство стен еще начинать нельзя.

Наплавляемую гидроизоляцию используют в качестве защиты подошвы фундамента, гидроизоляции его боковой части, а также для создания барьерного слоя между фундаментом и несущими стенами дома

Некоторые сведения о гидроизоляции торговой марки Технониколь

Торговая марка Технониколь представлена на рынке рулонных гидроизоляционных материалов высокотехнологичными продуктами, такими как «Вент», «Соло», Техноэласт и более дешевыми (например, Бикрост). С помощью любого из этих материалов может быть качественно выполнена гидроизоляция фундамента: Технониколь надежно зарекомендовал себя на строительных площадках.

Существует деление на классы: «Премиум», «Бизнес», «Стандарт» и «Эконом». К первому относятся Вестопласт и Техноэласт: битумно-полимерные материалы, производимые из сырья наилучшего качества и на самом совершенном оборудовании. С помощью такого гидроизолятора можно надежно защищать от грунтовых вод самые важные объекты. Они выдерживают в самых сложных условиях и имеют продолжительный срок службы.

Рулонные материалы Технониколь применяются для гидроизоляции фундаментов зданий любого типа

Какие основания можно защитить наплавляемой гидроизоляцией

Данный способ защиты основания может применяться для:

• железобетонных блоков при условии заделки швов между ними с помощью цементно-песчаного раствора;
• для легких бетонов с заполнением из вермикулита, перлита и т.п.;
• для плитных фундаментов;
• для тяжелых бетонов с заполнителем из гранитного щебня и гравия;
• кирпичной кладки после выравнивания ее штукатурными цементно-песчаными растворами.

Порядок проведения работ:

1. Прежде чем наклеивать рубероид для гидроизоляции фундамента, поверхность тщательно очищают от мелких частиц, цементного молока и прочих загрязнителей. Срезают острые кромки и углы, чтобы они не повредили рулонный материал.
2. На основание наносится праймер (грунтовка), которая улучшает адгезию к нему наплавляемой гидроизоляции. Она связывает оставшуюся мелкую пыль и заполняет микротрещины и поры, упрочняя тем самым поверхность. Кроме того, происходит ее увлажнение, что благоприятно сказывается на скорости выполнения работ.
3. После нанесения грунта должно пройти определенное время (до 24 часов) для его высыхания: сухая поверхность не может быть липкой. Время высыхания зависит от условий окружающей среды и типа праймера.
4. Наплавляют рулонный материал, разогревая его тыльную поверхность при помощи газовой горелки или паяльной лампы. В процессе работы гидроизоляционный материал плотно прижимают к основанию, постепенно разматывая рулон.

Рулонный материал наплавляют с помощью газовой горелки

Технология наклеивания рулонного изоляционного материала

Вертикальная гидроизоляция фундамента осуществляется путем наклеивания материалов после расплавления их нижней стороны. В некоторых случаях используют «свободный» метод, при котором наплавляются только продольные и поперечные стыки, а нижний слой к конструкции крепится механическим способом. Если такие приспособления отсутствуют – рулон нарезают на полотнища нужной длины, которые укладывают горизонтально на сутки, чтобы полосы хорошо выровнялись. Температура воздуха при этом должна быть не ниже +15 °С.

После вылеживания гидроизолятор снова сматывают в рулон: это необходимо для удобства в работе. На фундамент необходимо нанести разметку для правильной ориентации первого полотнища. Разогретую резино-битумную мастику наносят на основание, после чего приклеивают рулонный материал, прижимая его от середины к краям с помощью катков. Катки для этого применяются цилиндрические или дифференциальные. Обработав мастикой кромки предыдущего листа, наклеивают следующий. При необходимости наклейки второго слоя, работу выполняют после полного высыхания мастики. Может также применяться и холодная мастика: она наносится за несколько часов до начала основных работ: за это время улетучивается основная часть растворителя.

Перед наклейкой рулонного материала на основание наносят резино-битумную мастику

На вертикальные поверхности листы гидроизолятора наплавляются снизу вверх, при этом располагаются они горизонтально. Для того, чтобы рулоны можно было укладывать целиком, необходимо применять механическую подачу при помощи системы блоков. Ступенчатая укладка полотнищ выполняется с нахлестом верхнего на нижнее не менее, чем на 100 мм. Укрытой должна быть поверхность на высоту в пределах 300-500 мм над землей. Верхний край крепится механическим способом к цоколю фундамента при помощи металлической краевой рейки. Вертикальную и горизонтальную гидроизоляцию следует обязательно совместить. Место стыковки (то есть угол) дополнительно оклеивается полосой рулонного материала, ширина которого – около 300 мм. Такое же усиление требуется при оклейке сложных участков, таких как внешние и внутренние углы, и вводов инженерных коммуникаций.

В нижней части фундамента (у стыковки с грунтом) необходимо устройство откоса под углом в 45 градусов, который делается из бетона. Откос (галтель) также оклеивается рулонным материалом и закрывается дополнительной полосой.

В нижней части фундамента устраивается переходная галтель под углом в 45 градусов

Поверх рулонного гидроизолятора с помощью холодной резино-битумной мастики крепят плиты экструдированного пенополистирола: это необходимо для защиты покрытия во время обратной отсыпки грунтом. Кроме того, пенополистирол является хорошим утеплителем и защитой от разрушающего действия ультрафиолетового излучения, что вероятно при задержке выполнения отсыпки на срок более 7 суток.

Плиты экструдированного пенополистирола утепляют и защищают фундамент от УФ-излучения и механических повреждений

Работы по устройству гидроизоляции фундамента – сложный и ответственный процесс, выполнение которого требует физических усилий и наличия определенного опыта. Необходимо работать в непосредственном контакте с горячими мастиками, нагревательными приборами. Такую работу, во избежание ошибок, лучше всего доверить специалистам строительно-монтажных предприятий: они выполнят работу с соблюдением технологии и в кратчайшие сроки. Это обеспечит надежную защиту фундаменту и всему дому.

Известны два типа наплавляемой гидроизоляции, которые различаются по ориентации – вертикальной и горизонтальной. Первая обычно выполняется с наружной стороны фундамента, до уровня отмостки, тем самым защищая монолит от грунтовых вод. При горизонтальной гидроизоляции обеспечивается предохранение капиллярной влаги стен сооружения и его подвалов.

Горизонтальная наплавляемая

Подготовка основания

Сначала выполняется укладка слоя ПГС или щебня, с последующей трамбовкой, затем устраивается барьерный слой из геотекстиля ТЕХНОНИКОЛЬ.

Теплоизоляционный слой

Для исключения потерь тепла применяют полученные методом экструзии пенополистирольные плиты ТЕХНОПЛЕКС 45. При выборе толщины следует руководствоваться требованиями документа СНиП 23-02-2003.

Бетонная подготовка

Организация гидроизоляционного слоя требует подготовки бетонной поверхности. Это означает, что та не должна иметь механических дефектов в виде трещин, посторонних включений, выступающей за пределы наружного слоя арматуры и т.д. Специалисты компании "Мос-дренаж" настоятельно рекомендуют дождаться, чтобы бетон набрал минимум три четвери своей паспортной прочности, при этом влажность слоя на глубине в 2 см не должна превышать 4%.

Грунтовка

Для создания грунтующего слоя гидроизоляции фундамента используется праймер, в роли которого выступает однокомпонентный битумный. Для использования материала нагрев не требуется, и его наносят обычным способом на поверхность бетонной плиты. Таким образом улучшаются адгезионные способности стяжки, что обеспечивает надёжное и прочное прилипание наплавляемого на основание гидроизоляционного слоя.

Собственно гидроизоляция фундамента

До начала работ следует дождаться полного высыхания праймера. Наплавляемая гидроизоляция однослойная, с использованием битумно-полимерного материала Техноэласт ЭПП, наносимого на поверхность наплавочным методом, с применением газовой горелки. В процессе укладки следует следить за полотном, не допуская коробления и добиваясь хорошего прилегания к поверхности.

В местах стыка организуются нахлёсты, размеры которых составляют приблизительно 15 см в поперечном и 10 см в продольном направлениях. На практике применяется и упрощённый способ укладки, при котором переплавляются лишь стыки, а основное полотно размещается по поверхности холодным способом. Упрощённая укладка допускается только на ровных участках фундамента, когда полностью отсутствуют любые деформации полотна.

Нанесение защитного слоя

Потребность в таком слое возникает для защиты битумного слоя от разрушения вследствие механического воздействия. Защита наносится непосредственно в ходе основных работ, но не ранее, чем через 3 часа после наплавления гидроизоляции. С этой целью используется армобетон, основные прочностные и другие характеристики определяются конкретным проектом. В качестве армирующих элементов применяют стандартные стальные сетки, которые укладывают на битумный слой с учётом технологического зазора порядка до 1 см.

Вертикальная наплавляемая гидроизоляция фундамента

Требования к основанию

В роли основания используется предварительно подготовленная вертикальная поверхность железобетонного монолита. Для этого следует удалить механические дефекты, в виде раковин или наплывов, срезать выступающие части арматуры, удалить посторонние включения в виде масляных пятен, пыли, и т.п. Прочность бетона должна достигать не менее 3/4 от паспортной, а сам бетон должен быть достаточно сухим (не более 4% на глубине 2 см от поверхности).

Грунтовка

При использовании грунта улучшаются адгезионные способности железобетонной поверхности или стяжки, что обеспечивает надёжное и прочное прилипание наплавляемой на основание гидроизоляции. Для формирования грунтующего слоя применяется праймер, который представляет собой однокомпонентную композицию на битумной основе. Нанесение праймера выполняется холодным способом, с использованием ручных или механических приспособлений.

Нанесение гидроизоляции

В обязательном порядке дожидаются полного высыхания грунтовки, после чего укладывается однослойная гидроизоляция с использованием битумно-полимерного материала Техноэласт ЭПП. Для наплавки последнего на поверхность используется обычная газовая горелка. В процессе работ принимаются меры по устранению коробления материала, добиваясь хорошего прилегания его к поверхности. Особое внимание уделяется стыкам, где для обеспечения лучших изоляционных свойств следует делать нахлёсты, размеры которых составляют приблизительно 15 см в поперечном и 10 см в продольном направлениях.

Теплоизоляционный слой

Для организации термозащитного слоя применяют полученные методом экструзии пенополистирольные плиты ТЕХНОПЛЕКС 45. При выборе толщины следует руководствоваться требованиями документа СНиП 23-02-2003.

Пристенный дренаж и механическая защита

И защита делаются одновременно, с использованием специально разработанных для этой цели материалов серии PLANTER. Полиэтиленовые профилированные мембраны PLANTER ТЕХНОНИКОЛЬ обеспечивают прочность и хорошую защиту от повреждений, а функции пристенного выполняют геотекстильные композиции PLANTER Geo, которые эффективно удаляют влагу.

Notice: Undefined variable: class in /home/srv51957/сайт/catalog/view/theme/default/template/information/information.tpl on line 21 ">

Наплавляемая гидроизоляция

Наплавляемая гидроизоляция

Наплавляемая гидроизоляция – это цельный водонепроницаемый ковер, выполненный из рулонных либо пленочных гидроизоляционных материалов, наплавляемых послойно на погрунтованную поверхность конструкции или ограждения, которое нужно защитить от вредного воздействия влаги.

Проектируется такой тип гидроизоляции только из гнилостойких материалов. Пригоден для использования при большом гидростатическом напоре грунтовых вод. Перед нанесением гидроизоляции поверхность нужно выровнять, очистить и высушить. С поверхности срубаются все наплывы, выступающая арматура, заделываются раковины и все углубления. Сопряжения изоляционного покрытия с различными закладными деталями проклеиваются армирующей тканью. Швы и трещины уплотняются герметиком. Кирпичная кладка должна выравниваться цементно-песчаной стяжкой или штукатуркой.

Для наплавляемой гидроизоляции применяются битумосодержащие, битумно-полимерные и полимерные материалы. Наплавление проводится на битумной, битумно-полимерной, битумно-резиновой или полимерной мастике. Марка битума выбирается зависимо от температурных условий.

В большинстве случаев наплавляемая гидроизоляция должна наноситься в несколько слоев. На сухую поверхность наносится первый слой мастики толщиной до полтора миллиметра, потом раскатывается и закрепляется рулон, после чего его нужно нагревать до полурасплавленного состояния. По мере разогревания материал начинает плавиться и соединяться с мастикой, нанесенной на стену, создавая плотный и хорошо прилегающий гидроизоляционный слой.

На горизонтальные или наклонные поверхности с длиной больше десяти метров рулонные материалы наплавляют при помощи специальных приспособлений. На вертикальные поверхности наклейка проводится снизу вверх, рулон предварительно разрезается на куски требуемой длины. Нахлест полотен составляет примерно 15-20 сантиметров. Кромки наплавленных рулонов прошпаклевываются, после чего наносится отделочный слой мастики со средней толщиной до 1,3 мм.

По составу применяемых материалов наплавляемая гидроизоляция делится на три группы:

• выполненная из битумных рулонных материалов
• выполненная из битумно-полимерных материалов
• выполненная из полимерных материалов.

Стоит отметить, что наплавляемый тип гидроизоляции, это фактически то же самое, что и оклеечная изоляция. Разница заключается только в способе крепления изолирующего материала к поверхности основания. При этом наплавление материала – более сложная процедура, чем наклейка, но зато и результат получается гораздо более качественный за счет частичного смешивания слоев изолятора.

GD Star Rating
a WordPress rating system

К этой категории гидроизоляции относятся рулонные материалы, которые крепятся к основанию расплавлением внешнего слоя под действием высокой температуры. Нанесение материала – процесс несложный, а после застывания вяжущего на поверхности образуется качественный гидроизоляционный слой.

Этот материал прекрасно работает при давлении «на прижим» и плохо справляется с внутренним давлением. Поэтому наплавляемую гидроизоляцию применяют для крыш, иногда в качестве финишного кровельного слоя, и обустройства фундаментов. При использовании наплавляемых материалов для пола необходимо поверх устраивать прижимную стяжку. Для стен и потолка такой способ гидроизоляции неприменим.

Состав рулонного наплавляемого материала

Для создания основы рулонов применяются несколько разновидностей материалов:

• Стеклоткань относится к неэластичным материалам, представляет собой переплетение из стеклянных нитей. Стеклоткани характерна значительная прочность на разрыв.
• Стеклохолст – нетканый материал с неупорядоченным переплетением стеклянных нитей, имеет малую эластичность и довольно значительную прочность на разрыв.
• Полиэстер изготавливают из беспорядочно расположенных полиэстеровых волокон. Эта основа является самой дорогой, наиболее надёжной, с высокой прочностью на разрыв.

В роли связующего используют битумные материалы и битумы с полимерными добавками.

Сверху наплавляемый материал может иметь каменную посыпку, снизу – защитную полиэтиленовую плёнку

Полимерные модификаторы служат для повышения устойчивости к низким температурам и воздействию тепла, увеличения эластичности, способности сопротивляться нагрузкам, долговечности отдельно вяжущего и всего материала в целом. Наиболее популярные полимерные добавки – СБС и АПП.

• СБС представляет собой искусственный каучук Он придаёт связующему гибкость, сохраняющуюся при минусовых температурах. Эластичность безосновных искусственных каучуков уникальна и обеспечивает растяжение материала до 20 раз. Теплостойкость достигает +100°C. Покрытия имеют прекрасное сцепление с основанием, устойчивы при знакопеременных нагрузках.
• По физико-механическим характеристикам добавка АПП близка к термопластам. Модификатор АПП придаёт битуму гибкость, стойкость к ультрафиолету и тепловому воздействию. Высокая температура плавления битума с АПП делает его подходящим для использования в жарком климате.

Маркировка наплавляемой гидроизоляции

Гидроизоляцию маркируют тремя буквами, первая из которых означает вид основы:

• Т – стеклоткань;
• Х – стеклохолст;
• Э – полиэстер.

Две последние буквы характеризуют вид покрытия, которое используется в качестве верхнего и нижнего слоёв. Буквой К определяют сланцевую или иную каменную посыпку, П – легкоплавящуюся плёнку.

Параметры, характеризующие наплавляемые рулонные материалы

Выбирая гидроизоляционный материал, следует учитывать целый ряд факторов:

• Толщину – величину, во многом определяющую долговечность гидроизоляции. Чем толще материал, тем дольше протекает процесс его старения. Чем больше толщина, тем выше прочность, стойкость к механическим воздействиям и способность самозалечивания. С толстым материалом легче работать, поскольку его сложней пережечь, чем тонкий.

Более толстый слой вяжущего способствует лучшему прилеганию к неровному основанию. Вяжущее затекает в неровности и увеличивает площадь соединения основания с материалом. При малой толщине вяжущего основание необходимо более тщательно выравнивать.

• Прочность и эластичность основы рулонного материала. Эти показатели определяют её сопротивление к различного рода деформациям – температурным или осадочным. Благодаря прочной основе материал проявляет повышенную стойкость к механическим воздействиям.
• Гибкость. Это свойство характеризует поведение и эксплуатационный период гидроизоляционных материалов при пониженных температурах. Если материал обладает низкотемпературной гибкостью, то возможна его укладка и при отрицательных температурах.

Правила хранения и транспортировки

При хранении рулонной наплавляемой гидроизоляции необходимо соблюдать ряд правил – рулоны должны устанавливаться в вертикальном положении, доступ к ним влаги и прямых солнечных лучей необходимо перекрыть. Источник тепла должен находиться на расстоянии более метра от рулонов.

Гидроизоляционный материал перевозят в крытом транспорте, желательно – в вертикальном состоянии. При вертикальной установке количество рядов в высоту – не более двух. При горизонтальной перевозке допускается не более пяти рулоннов в высоту.

Работы по подготовке изолируемого основания

Перед монтажом рулонных материалов должны необходимо провести мероприятия по подготовке основания:

• Выравнивание – заключается в срубке и зачистке бетонных наплывов, острых углов и концов арматурных стержней. Качество выравнивания проверяют с помощью специальной рейки.
• Заделка цементно-песчаным раствором трещин и раковин.
• Ликвидация масляных пятен выжиганием. После этой процедуры поверхность очищают от пыли и грязи.
• Основание перед устройством данного типа гидроизоляции просушивают.

Перед началом монтажа рекомендуется произвести тест поверхности на влажность. Для этого участок основания накрывают полиэтиленовой плёнкой 1м х 1м. Если под ней в течение суток появилась сконденсированная влага, то это является свидетельством недостаточного просушивания.

Существует несколько методик ускорения высушивания поверхности:

• Основание протирают ацетоном и высушивают строительным феном.
• Для больших площадей используют тепловые пушки.
• В деформационных швах прокладывают электрошнуры для подогрева.
• Обдув поверхности сжатым воздухом. Обязательное условие – компрессор должен быть оборудован маслоуловителем.

Этапы укладки рулонных материалов

Перед укладкой рулонов просушенную поверхность покрывают грунтовкой. Для цементно-песчаных и бетонных поверхностей используют приобретенный в готовом виде битумный праймер. При желании его несложно изготовить самостоятельно из смеси битума и растворителя.

Для нанесения грунтовки используют щётки, кисти или валики.

Для грунтовки теплоизоляционных плит используется горячая битумная мастика.

На время высыхания праймера оказывают влияние его состав, влажность и температура воздуха, оно колеблется от нескольких минут до нескольких часов. Праймер можно считать высохшим, если он не прилипает при касании к нему.

Порядок укладки наплавляемого материала:

• Рулон раскатывают на поверхности.
• Полотнища укладывают с нахлёстом.
• Раскатанный рулон с обеих сторон скручивают к середине и раскатывают его повторно с подогревом нижнего слоя и фиксацией к основе.
• Материал раскатывают к себе. Для прочного наклеивания его желательно прикатать.

Наплавляемая гидроизоляция представляет собой ковёр рулонных материалов, укладываемых с нахлёстом с использованием источника нагрева

Если у вас есть замечания, вопросы или дополнения по теме наплавляемой гидроизоляции, мы приглашаем продолжить обсуждение темы.

GD Star Rating
a WordPress rating system

Проведение гидроизоляции требует комплексного подхода, который затронет абсолютно все части здания. Только таким способом можно обеспечить максимальный уровень защиты от внешнего проникновения влаги в жилые и административные помещения.

Наплавляемая гидроизоляция выглядит одним из самых оптимальных способов, так как она позволяет получать хорошие результаты при относительно небольших затратах времени и сил. С ее помощью можно обрабатывать только вертикальные поверхности, так как с горизонтальными будет работать невозможно ввиду технологических особенностей.

Особенности работы с наплавляемыми материалами

Из названия понятно, что гидроизоляция наплавляемыми материалами производится при помощи термического воздействия на твердый материал, который переходит в вязкое состояние и полностью заполняет собой все трещины и щели. Так что для работы понадобится в простейшем случае - обычная газовая лампа, а в идеале - специальное устройство. Температура плавления рабочих материалов не отличается большим значением, так что нет необходимости в использовании мощных агрегатов.

Устройство для наплавляемой гидроизоляции должно просто поддерживать непрерывный поток пламени, который будет постепенно расплавлять вещество. Участок за участком нужно продвигаться к финишу, чтобы завершить операцию и законсервировать поверхность от проникновения воды. При этом на время работы нужно обязательно убрать их пределов досягаемости все легковоспламеняемые предметы, чтобы случайно не устроить пожар. Техника безопасности всегда должна быть на первой позиции.

Монтаж наплавляемой гидроизоляции проводится по простой схеме:

• . Рабочая поверхность очищается от мусора и пыли для улучшения сцепления.
• . Рулонная битумная наплавляемая гидроизоляция расстилается на поверхности, после чего человек с рабочим оборудование поэтапно нагревает ее по всему периметру, чтобы перевести в вязкое состояние.
• . Для улучшения эффекта нужно будет прижимать вещество валиком к полу, чтобы усилить степень соприкосновения и заставить вещество закупорить все бреши.
• . Далее нужно лишь дождаться полного застывания и можно приступать к отделке.

Цена нанесения гидроизоляционного материала будет совсем невысока, работы можно без каких-либо проблем осуществить самостоятельно. Так что стоит рассмотреть такой вариант.

Технология нанесения материала

Технология наплавляемой гидроизоляции не позволяет обрабатывать стены или потолок, так что вариантов для работы остается не так много. Только полы и крыша сгодятся в качестве рабочей площадки для данного процесса, так что на них и стоит ориентироваться. Можно еще осуществить подобную операцию на асфальтированной части двора, но для начала придется придать ему покатую форму, чтобы вся вода стекала за ворота, а перед домом не оставались лужи, которые не будут впитываться в землю.

Основные же операции проводятся по такой схеме:

• . Наплавляемая гидроизоляция пола является наиболее распространенной процедурой. Преимуществом такого подхода является отсутствие в необходимости предварительного выравнивания обрабатываемой поверхности. Расплавленный материал легко заполнит любые впадины. Но нужно следить, чтобы не было разрывов в его структуре, так как это приведет к наличию брешей в защитном покрытии и оно, по сути, окажется бесполезным. А ровный пол можно сделать уже при помощи наливной стяжки. Нужно учесть еще один момент - недопустимость установки теплого пола. Его температура будет постоянно плавить гидроизоляцию, что приведет к вполне понятным последствиям.
• . Наплавляемая гидроизоляция кровли также не редко применяется на практике. Ее проводят перед непосредственной укладкой защитного материала. Очень важно, чтобы все стыки были полностью запечатаны и не имели возможности пропускать влагу. Практически под любой материал будут забивать осадки, поэтому второй эшелон обороны должен быть готов к встрече с ними.
• . Наплавляемая гидроизоляция фундамента проводится в тех случаях, если он лежит ниже уровня земли. Особенностью данного процесса является необходимость в последующем закапывании обработанных участков, чтобы защитить битум от внешнего воздействия. Его температура плавления настолько низка, что даже в знойный солнечный день он может потерять твердость при отсутствии защиты.

Расценки на гидроизоляцию наплавляемыми материалами будут одними из самых выгодных среди всех существующих альтернативных материалов на сегодняшний день.

Обзор отечественного рынка материалов

Если вести речь о покупке конкретной модели, то стоит остановиться на наплавляемой гидроизоляции Технониколь. Она обладает очень хорошими техническими характеристиками, а по цене доступна всем пользователям. В продажу материал поставляется в рулонах, которые могут иметь разный метраж и ширину.

Перед покупкой нужно будет провести замеры, которые позволят понять, что именно стоит приобрести. Расчет стоит осуществить несколько раз, так как нередко люди совершают ошибки, в результате чего им потом не хватает материала для окончания работы.

Цена наплавляемой гидроизоляции Технониколь на сегодня составляет 60 рублей за квадратный метр. При желании выбрать другие модели, их можно без труда отыскать в каталогах торгующих компаний, с указанием цен и основных характеристик.

• Какой бы качественной не была бы кровля, если не обеспечить ее гидроизоляцией, прослужит она недолго. От надежности гидроизоляции зависит не только, сколько прослужат кровельные материалы и утеплитель, но и как долго останутся в сохранности внутренние помещения здания.

  Современный рынок предлагает богатый ассортимент гидроизоляционных материалов. Важно суметь выбрать самый подходящий по качеству, технологии применения, стоимости и другим характеристикам. Сегодня широкое распространение получил современный вид подобного покрытия – наплавляемые гидроизоляционные материалы.

  Рулонная наплавляемая гидроизоляция – это многослойный материал , в основе которого лежит:

  • стеклоткань – состоит из переплетенных нитей стекла, имеет высочайшую прочность на разрыв (порядка 600Н), однако материал практически неэластичен;
  • стеклохолст – биологически стойкий нетканый, материал, стеклянные нити которого хаотически переплетены между собой, имеет низкую эластичность (порядка 1-2%) и достаточно высокую прочность на разрыв (порядка 300Н);
  • полиэстер – состоит из полиэстеровых волокон, которые хаотично ориентированы, имеет высочайшую прочность на разрыв (порядка 725Н), высокую эластичность, считается наиболее надежной основой, самый дорогой по цене.

  По типу использованного связующего наплавляемые гидроизоляционные материалыделят на:

  • битумные
  • битумно-полимерные.

  Благодаря полимерному модификатору удается достигнуть большей тепло- и морозостойкости, эластичности, сопротивляемости нагрузкам, долговечности вяжущего и всего материала.

  Самыми распространенными полимерными добавками являются СБС и АПП модификаторы (5-25%). Эксплуатационные характеристики СБС и АПП модифицированных битумов значительно выше:

  • теплостойкость – до 110° C
  • эластичность повышена – дает возможность укладывать гидроизоляцию на гибких основаниях;
  • более долгий срок службы – 25-30 лет.

  СБС – это искусственный каучук , полимер обладающий высокой эластичностью, придает битуму превосходную гибкость,которую сохраняет и при отрицательных температурах, теплостойкость достигает до 100° C, эластичность безосновных СБС – порядка 1500-2000%. Эти покрытия имеют превосходную адгезию, стойки к знакопеременным нагрузкам.

  АПП – относится по своим физико-механическим свойствам к термопластам, обеспечивает материалу хорошую гибкость, высокую стойкость к воздействию УФ и теплостойкость, температура плавления – высокая, особенно подходит для условий жаркого климата.

  Маркировка наплавляемых гидроизоляционных материалов

  Наплавляемые рулонные гидроизоляторы имеют следующую маркировку: ТПП, ХКП, ТКП, ХПП, ЭПП, ЭКП:

  - первая буква – вид используемой основы:

  • Х – стеклохолст;
  • Э – полиэстер.
  • Т – стеклоткань

  - вторая и третья – вид покрытия , использованного как верхний и нижний слой, например

  • К – сланцевая или другая каменная защитная посыпка;
  • П – легкоплавкая пленка. (изображение кликабельно)

  

  Характеристики

  Помимо таких факторов, как долговечность и стоимость, которые влияют на выбор гидроизоляции, следует отметить:

  Толщину. - Большая толщина наплавляемого материала обеспечивают ему большую долговечность.

  Для любого материала характерен процесс старения, который находится в линейной зависимости от его толщины. То есть большая толщина дольше сохраняет свойства материала, следовательно, большим оказывается и его срок службы.

  • Большая толщина обеспечивает также большую прочность и устойчивость к различным механическим повреждениям.
  • Большая толщина обеспечивает лучшее приклеивание к неровному основанию.
  • Толстый материал намного труднее повредить или проколоть (после незначительного прокола материал способен к «самозалечиванию»).

  Если с наплавляемой стороны больше вяжущего, то оно сможет затечь в большие неровности, тем самым увеличивая площадь приклейки и ее адгезию. При меньшей толщине вяжущего поверхность основания должна быть более идеальной.

  • Большая толщина обеспечивает удобство в работе.

  Тонкий материал можно легко пережечь и тогда в местах пережога в течение достаточно короткого срока гидроизоляция разрушается и кровля начинает протекать. При наплавлении толстого материала даже неопытный кровельщик с трудом сможет его пережечь.

  Прочность и эластичность

  Разрыв на прочность определяет основа рулонного материала.

  • У прочной и эластичной основы – повышенное сопротивление к всевозможным деформациям, скажем, осадке здания, температурным деформациям и другим.
  • Прочная основа обеспечивает большую стойкость к различным механическим повреждениям.

  Гибкость. - Это – показатель поведения, характеризующий наплавляемые гидроизоляционные материалы гидроизоляционных и сроки их службы при низких температурах.

  • Если показатели высокие, то трещиностойкость гидроизоляции обеспечена, в том числе и при отрицательных температурах.
  • Низкотемпературная гибкость позволяет укладывать наплавляемый рулонный материал и при отрицательной температуре при условии, что температура воздуха не ниже температуры гибкости (наименьшая температура, при которой при изгибе материал не трескается и сохраняет гибкость) материала.

  Наплавляемая гидроизоляция Технониколь

  Одним из ведущих производителей систем гидроизоляции кровли является корпорация Технониколь. Наплавляемый материал Технониколь полностью соответствует условиям эксплуатации и отвечает современным требованиям, которые покупателем предъявляет к надежности и эстетике кровли. Ассортимент материалов достаточно широкий, к примеру:

1. Техноэласт – СБС-модифицированный рулонный наплавляемый битумный гидроизоляционный и кровельный материал премиум-класса повышенной надежности.
2. Унифлекс –СБС-модифицированный рулонный наплавляемый битумный гидроизоляционный и кровельный материал бизнес-класса.
3. Биполь – СБС-модифицированный рулонный наплавляемый битумный гидроизоляционный и кровельный материал стандарт-класса.

Любой гидроизоляционный материал системы Технониколь обладает повышенной пожаробезопасностью и абсолютно надежен, что подтверждают соответствующие сертификаты.

Как известно, подземные воды способны разрушительно влиять на основание здания. Влага после соприкосновения с материалом будет проникать в его структуру, а после замерзать и оттаивать при изменении температуры. При этом частицы воды будут разрушать фрагменты фундамента. За несколько лет такой эксплуатации основание постройки может прийти в негодность, после чего начнет разрушаться все здание. Для того чтобы исключить такие негативные последствия, можно использовать метод гидроизоляции, однако важно правильно подобрать материал и применить его по технологии.

Материалы для защиты основания

Наплавляемая гидроизоляция может стать отличным решением для защиты фундаментов зданий. Более того, данный способ является одним из самых эффективных, а достичь такого результат удалось благодаря появлению на строительном рынке рулонных материалов, которые армированы полиэстером и имеют высокую прочность на разрыв. Если проводить их сравнение с рубероидом или толем, то первые не подвергаются гниению, характеризуются более высокими водоотталкивающими характеристиками и длительным сроком эксплуатации. Самыми распространенными наплавляемыми материалами для гидроизоляции выступают: «Изопласт», «Мостопласт», «Экофлекс», «Техноэласт», они изготавливаются на территории России, но можно подобрать продукцию и других изготовителей. Например, «Акваизол» и «Сполиизол» выпускаются на Украине. Более дорогостоящими, но не менее качественными являются итальянские «Тестьюдо», а также «Хеластоплей». В качестве основы данных покрытий выступают синтетические продукты по типу полиэстера, стеклоткани и стеклохолста. Наплавляемая гидроизоляция устанавливается на фундамент в два слоя. Материал будет защищать поверхность от воды, а при обратной засыпке следует исключить механическое воздействие на поверхность гидроизоляции. Такой защитой может выступить геомембрана.

Для гидроизоляционных работ рекомендуется использовать материалы, которые устойчивы к коррозии. Вы можете применить резино-битумную мастику, которая является первичной защитой, или материалы для вторичной защиты. В последнем случае поверхность обклеивается рулонным материалом, а делать это рекомендуется на этапе отвердевания бетона, когда строительство стен еще не началось.

Наплавляемая гидроизоляция марки «Технониколь»

Наплавляемая гидроизоляция «Технониколь» представлена на рынке в широком ассортименте, данный материал вы сможете узнать по следующим маркировкам: «Соло», «Вент» и «Техноэласт». Более дешевой разновидностью является «Бикрост». Однако любой из этих материалов поможет выполнить максимально качественно. Продукция делится на классы Премиум, Бизнес, Стандарт и Эконом. Среди первых «Техноэласт» и «Вестопласт», которые являются изготавливаемыми из высококачественного сырья. С помощью подобной гидроизоляции можно защитить фундамент от грунтовых вод, а эксплуатация материала может вестись в сложных условиях.

Использование жидкой гидроизоляции для пола

Жидкая гидроизоляция может быть представлена резиной, которая наносится ручным способом. Это позволяет исключить необходимость обращаться к специалистам. На полу и стенах с помощью жидкой резины можно создать гидробарьер, это касается санузлов, ванных комнат и смежных помещений. Тем самым удастся уберечь бетонные поверхность от разрушения. Если жидкая гидроизоляция будет наноситься на поверхность большой площади, то можно использовать метод распыления битумно-полимерного двухкомпонентного состава. При этом задействуется специальное оборудование. Если же предстоит обработать небольшие участки пола, то можно нанести однокомпонентный состав вручную. Битумно-полимерный состав изготавливается на водной основе и не имеет запаха, он экологически безвреден для животных и людей, а также не вызывает аллергических реакций. Бетонное основание необходимо подготовить, для этого заливается стяжка или поверхность просто выравнивается. Основание очищается от пыли и грязи, а после можно приступать к нанесению который повысит адгезионные способности жидкой резины. Устройство гидроизоляции на следующем этапе предусматривает выжидание двух часов после праймирования, только затем можно приступать к нанесению жидкой резины, которая распределяется с помощью кисти или шпателя. Слой должен находиться не только на поверхности пола, но и заходить на стены, высота от границы примыкания должна составить 20 см. Расход материала при нанесении смеси в ванной составит примерно 3 литра на квадратный метр. После завершения полимеризации резины, что произойдет примерно через 48 часов, можно обустраивать тонкую стяжку.

Технология использования рулонной наплавляемой гидроизоляции в области фундамента

Перед началом проведения работ фундамент должен быть очищен от мелких частиц, загрязнения и цементного молочка. Острые кромки и углы необходимо срезать, чтобы они не повредили материал. На основание наносится грунтовка. С помощью данного слоя удастся повысить адгезионные характеристики наплавляемой гидроизоляции. Более того, данная смесь содержит оставшуюся мелкую пыль и заполнит поры и микротрещины, упрочнив поверхность. Наплавляемая гидроизоляция должна наноситься на защищенную грунтовкой поверхность, что благоприятно скажется на скорости выполнения работ. По истечении 24 часов, поверхность все еще может оставаться липкой, время высыхания состава будет зависеть от внешних условий и разновидности праймера.

Наплавляемый материал должен быть разогрет в области тыльной стороны, с помощью или газовой горелки. В ходе работ следует прижать к основанию, постепенно разматывая его.

Методика проведения работ

Если наплавляемая гидроизоляция укрепляется на вертикальные поверхности, то раскатывать рулон необходимо снизу вверх, при этом полотна должны располагаться горизонтально. Если вы хотите уложить их целиком, то можно использовать механическую подачу посредством системы блоков. Нижнее полотно должна быть перекрыто верхним на 100 мм или больше. А вот поверхность следует укрыть на высоту от 300 до 500 мм над землей. Наплавляемая гидроизоляция, технология установки которой предполагает необходимость крепления верхней части к цоколю механически, является максимально эффективной. Если были использованы горизонтальная и вертикальная гидроизоляция в комплексе, то полотна обязательно совмещаются. Места стыковки должны быть дополнительно оклеены рулонным материалом, ширина которого составляет 300 мм, подобное усиление необходимо при наклеивании материала на сложные участки по типу внутренних и внешних углов, а также мест ввода инженерных коммуникаций.

Установка гидроизоляции на поверхности крыши

Рулонные материалы для кровли сегодня тоже используются достаточно часто. Применяется такая технология во всех регионах России, особенно оправдано использование в районах с суровым климатом. При осуществлении восстановительного ремонта старого покрытия необходимо произвести нанесение наплавляемой кровли в один слой. Если же устройство гидроизоляции ведется впервые, то не обойтись без двух рядов. На плоскость укладывается материал, подогретый предварительно Существует и другой вариант монтажа, который заключается в приклеивании первого слоя с помощью мастики или механическим способом.

Заключение

Примечательно, что рулонная гидроизоляция для фундамента может обустраиваться как на новом, так и на старом здании. Однако впоследствии осуществить данные работы будет немного сложнее, ведь придется вырыть траншею, а после очистить поверхность основания от загрязнений и грунта.

Качественная гидроизоляция надежно защитит фундамент и другие части конструкции от проникновения влаги. Чтобы создать надежный защитный слой без лишних затрат, необходимо внимательное изучение материалов и технологий их применения. Эта информация пригодится при выборе подходящих товаров в торговых точках, а также в ходе реализации строительного проекта.

На многих земельных участках достаточно высок уровень грунтовых вод. В период активного таяния снегов, после сильного ливня, дренажная система может не справиться с нагрузками. Следует помнить, что повышенная влажность и положительная температура – хорошие условия для образования и развития микроорганизмов.

Замерзшая вода расширяется и разрушает строительные конструкции. Ограничить или полностью исключить эти негативные воздействия способна качественная гидроизоляция фундамента .

Она же пригодится для защиты от атмосферных осадков. Соответствующую защиту применяют в структуре кровли и перекрытий между этажами. Её наличие предотвратит развитие аварийных ситуаций, что снизит затраты при выполнении ремонтных операций.

Если суммировать все преимущества, можно сделать правильный вывод об экономической целесообразности таких проектов. Сделанные инвестиции неоднократно окупятся со временем. Они продлят срок службы здания, исключат вредные воздействия внешней среды. Но в любом случае пригодится оптимизация расходов.

Требования к гидроизоляции

Чтобы точнее выбрать материалы и другие составляющие проекта, надо определить критерии выбора:

• Высокая прочность пригодится для создания надежного слоя без явных и скрытых дефектов. Это особенно необходимо, если предполагаются значительные нагрузки в процессе эксплуатации. В данном случае допустимы не только статические, но и динамические механические воздействия. Они возникают, например, при пучении грунтов в зимний период.
• Монтаж будет выполнять проще, если материал обладает хорошей гибкостью. Это упростит создание сложных форм, качественную изоляцию стыков, углов. Желательно, чтобы пластичность сохранялась в широком диапазоне температур.
• Гидроизоляция устанавливается внутри многослойных строительных конструкций. Её засыпают землей. Поэтому необходимо обеспечить достаточную долговечность, ведь ремонт и замена будут сопряжены со значительными расходами.

Традиционные и современные материалы

Ранее в качестве основы рулона использовался только картон. К его положительным характеристикам надо отнести низкую стоимость. Но такой материал обладает низкой прочностью. Он подвержен процессам гниения, разрушается в естественных природных условиях.

Чтобы дать более точную оценку новым материалам, необходимо отметить В исходном состоянии данное сырье не обладает достаточной стойкостью к высоким температурам. Этот недостаток устранили с помощью добавления окислителей. Но возникла другая проблема – снижение эластичности. Материалы на основе битума стало сложнее укладывать. И уже после 4-6 лет на поверхностях появляются трещины.

Для ликвидации негативных параметров стали применять стеклоткань. Она прочнее, чем холст из такого же сырья и в течение многих лет способна сохранять исходную функциональность. Ее пропитывают битумом, в который добавлены специальные ингредиенты. Их наличие повышает пластичность, предотвращает появление трещин. На внешнюю поверхность с одной или двух сторон устанавливают полимерную пленку. При нагреве она плавится. Это пригодится для фиксации материала на вертикальных поверхностях в процессе создания гидроизоляционного слоя. На внешней стороне закрепляют присыпку из гранита или другого измельченного материала. Такой слой повышает устойчивость к механическим воздействиям.

Полимеры с битумными и минеральными добавками пластичны и долговечны. В некоторые виды этих материалов устанавливают слой фольги. Она обеспечивает дополнительную защиту от радона (радиоактивного излучения). Рулоны из полистирола с объемной структурой обладают теплоизоляционными свойствами. Компоненты полипропилена повышают стойкость к нагреву, прямому попаданию ультрафиолетовых лучей.

Также выпускают гидроизоляционные мембраны из резины, модифицированных полимеров. Они отличаются улучшенными потребительскими характеристиками. Но стоимость их выше, по сравнению с перечисленными аналогами.

При выборе материала надо внимательно изучить его характеристики и рекомендации производителя. Стойкость к прямым солнечным лучам, например, не понадобится для слоя гидроизоляции фундамента, укрытого грунтом. Однако пригодится повышенная прочность.

Технология защиты фундамента

Основание здания надо защитить со всех сторон.

Снизу можно применить следующий алгоритм действий:

• На осушенном дне котлована создают дренажный слой из глины, песка, смеси этих материалов. Его толщина должна составлять после уплотнения трамбовкой от 25 до 35 см.
• Сверху заливают бетонную стяжку 5-6 см с арматурным усилением внутри. После необходимо выдержать две недели для полноценного застывания.
• На подготовленную ровную поверхность наносят слой мастики, сделанной на основе битума.
• Без перерыва укладывают внахлест с допуском 10-12 см.
• Их опять покрывают мастикой и устанавливают следующий слой из рубероида.
• После двух дней летучие связующие испарятся, можно будет продолжать общие строительные работы.

Выше приведены примерные параметры толщины фундамента. Точные данные используют после инженерного расчета нагрузок конкретного архитектурного сооружения.

Вертикальная рулонная гидроизоляция для фундамента предваряется подготовкой:

• Наружная поверхность освобождается для свободного доступа. При необходимости выкапывают траншею с нужными размерами.
• С основания удаляют механическим способом загрязнения. После выполнения операций не должно остаться масел и других материалов, ухудшающих адгезию.
• Устраняют обнаруженные трещины. Обновляют, заменяют или полностью удаляют штукатурный слой.
• Выступы лучше удалить. Металлическую арматуру можно обрезать дисковой пилой. Подобные дефекты способны повредить слой гидроизоляции, поэтому поверхность надо тщательно выровнять.
• Нельзя оставлять впадины. В них будет собираться влага. Они уменьшают прочность защитного слоя, который может быть поврежден после засыпки грунта.
• Заполняют герметиком специальные швы в строительных конструкциях, которые созданы для компенсации деформаций.
• Фундамент обрабатывают грунтовочным составом.

Далее можно приступить к работе с рулонными материалами. В любом случае необходимо заранее продумать укладку с тем, чтобы в итоге образовалось как можно меньше стыков. Следует учитывать, что на углах нахлест придется увеличить со стандартных 10-15 см до 25-35 см. Высота гидроизоляции устанавливается на 40-50 см выше максимального уровня грунтовых вод.

Следующие действия зависят от вида выбранного материала:

• При наличии клеящего состава рулон прижимают плотно соответствующей стороной к поверхности фундамента. Чтобы обеспечить высокое качество рабочих процедур, рекомендуется применять подходящий по ширине валик. При установке нескольких изделий используют шахматный порядок распределения стыков.
• В другой категории материалов имеется слой из битумного или полимерного состава. Он размягчается повышением температуры с применением газовой горелки. Подготовленный рулон одновременно прижимают к стене и нагревают. Такие операции удобнее выполнять вдвоем с помощником.
• Для применения последней категории материалов на них требуется предварительно нанести клей. Их монтаж выполняется с учетом приведенных сведений и ограничений производителей. Так, например, следует принимать во внимание допустимую температуру окружающего воздуха и время застывания одного слоя.

В некоторых ситуациях, когда климатические условия и другие особенности провоцируют пучение грунта, понадобится дополнительная механическая защита. Ее выполняют с помощью строительства конструкции из бетона, кирпича. Засыпку траншеи перед фундаментом делают песком (предпочтительны крупные фракции). Это обеспечит свободное прохождение воды в систему ливневой канализации и снизит нагрузки на гидроизоляцию.

Недостатки и преимущества других методик

До сих пор используют нанесение на внешние поверхности основания жидких смесей, созданных на основе битума. Без специальных добавок такая технология подойдет только для ограниченной защиты. Она предотвратит от проникновения влаги капиллярным путем. Но прочности будет недостаточно для долговременного сопротивления грунтовым водам. Повреждения может вызвать движение грунта при его промерзании зимой. Даже обратная засыпка траншеи землей способна нарушить герметичность тонкого слоя.

• Закреплением полотен из геотекстиля.
• Плитами утеплителя, устойчивого к битуму и механическим нагрузкам.
• Строительством специальной стенки.

Совокупные общие затраты при использовании данной методики могут превысить те, которые подразумевает применение рулонной гидроизоляции.

Определенными преимуществами обладает методика напыления. С ее помощью обрабатывают сложные по форме поверхности, на которых применение рубероида или других рулонных материалов не целесообразно. Но в этом варианте также понадобятся дополнительные меры по укреплению слоя. Следует отметить, что нанесение составов осуществляется с применением специализированного оборудования.

Гидроизоляция и защитные мероприятия

Выше было сказано, что при пучении грунта рекомендуется устанавливать специальные защитные сооружения. Опытные специалисты рекомендуют совместить их с теплоизоляцией. Это предотвратит промерзание фундамента и позволит снизить затраты на обогрев здания.

Для решения такой задачи подойдут фабричного производства с плотностью от 35 кг на 1 м. куб. и выше. Если выбрать изделия с замковыми вырезами по торцам, их проще будет монтировать. Слой из этого материала обеспечит дополнительную защиту от проникновения влаги.

Пригодится также отмостка:

• По контуру фундамента засыпают щебень, трамбуют его.
• Сверху устанавливают опалубку и каркас из арматуры, если конструкция достаточно велика.
• Бетон заливают так, чтобы готовое покрытие образовало небольшой уклон в сторону от здания.
• После застывания на него устанавливают слой рулонной гидроизоляции.
• Далее заливают цементную смесь, создают финишную поверхность с применением керамической плитки или других материалов.

Качественная рулонная гидроизоляция фундамента способна выполнять свои функции в полном объеме 35 лет и даже более того. Она не выйдет из строя преждевременно, если достаточно эффективно будет работать ливневая канализация.

Этот пример поясняет важность комплексного подхода к реализации проекта:

• Необходимо выбор материалов дополнить изучением правил их применения.
• При определении с технологией следует учитывать возможность ее воспроизведения собственными силами.
• Надо тщательно продумать совместимость гидроизоляции с отоплением, дренажем, другими инженерными системами здания.

Видео

Если этой статьи, даже сложная задача по будет решена правильно, быстро, без лишних денежных и трудовых затрат.