Как выбрать качественный поликарбонат для теплиц. Как выбрать поликарбонат для теплицы, с максимальной эффективностью

Поликарбонат - это синтетический строительный материал, произведённый на основе полимеров. Листовой структурированный поликарбонат имеет гибкую основу и выпускается в пористой и монолитной форме. Применяется в качестве замены строительных изделий из стекла, пластика и металла. Отлично подходит для покрытия теплиц.

Сотовый стройматериал имеет ячеистую структуру и состоит из пары листов поликарбоната с расположенными между ними перегородками - ячейками, заполненными воздухом. Выпускается панелями размером: 2,1×12 м; 2,1×6 м, и толщиной 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25 и 32 мм.

Положительные качества сотового поликарбоната:

• хорошая гибкость;
• мало весит;
• прочный;
• отличное светопропускание;
• низкая горючесть (самозатухает) - В1;
• не выделяет неприятных запахов;
• хороший теплоизолятор - коэффициент теплопередачи при толщине в 6 мм равен примерно 3,5 Вт/м·К;
• не пропускает УФ-лучи;
• длительный срок эксплуатации - не меньше 8 лет;
• термостоек к высоким и низким температурам от -40 до + 120°С;
• эстетичный внешний вид;
• безопасен для окружающей среды и людей;
• при нагревании не выделяет вредных веществ.

Монолитный поликарбонат - это ровный, листовой стройматериал. Производится в разных цветовых оттенках, прозрачный, похож на обычное стекло.

Характеристики монолитного поликарбоната:

• высокая прочность;
• малый вес;
• слабая горючесть (самозатухаемость);
• устойчив к температурным перепадам;
• хорошо пропускает свет;
• экологически безвредный;
• приятный внешний вид;
• эластичный;
• отличные шумо- и звукоизоляционные характеристики;
• легко обрабатывается;
• удобен в монтаже;
• устойчив к химическим воздействиям.

При сравнении технических показателей материалов, заметно, что монолитный не обладает такими теплоизоляционными свойствами, как сотовый. Также не все виды монолитного поликарбоната снабжены специальным защитным слоем от ультрафиолетового излучения, а это важно при выращивании садово-огородных культур.

Какой толщины поликарбонат лучше использовать для теплицы

При покупке теплицы или поликарбоната для строительства, необходимо знать оптимальную толщину укрывного материала, так как от неё зависит продолжительность выращивания огородных культур. Плотность поликарбоната влияет на срок эксплуатации и способность выдерживать нагрузку от снежного покрова.

В регионах с большим количеством снега рекомендуется использовать панели сотового поликарбоната не тоньше 6-8 мм, так как при толщине в 4 мм конструкция теплицы деформируется. Применять листы, плотностью в 10 мм нежелательно, потому что уменьшается пропуск света, а это плохо влияет на рост растений.

Какой цвет поликарбоната лучше использовать для теплицы

Сотовые панели производятся как прозрачные, так и цветные. Для укрытия теплицы лучше применять прозрачный материал, чтобы растения получали достаточное количество света. Если нужно уменьшить попадание солнечного света, то используют молочные и другие светлые цвета поликарбоната.

Коэффициент пропускания света:

Поликарбонат с защитой от УФ излучений и без него

При производстве качественных поликарбонатных панелей на них наносится защитный слой от ультрафиолетового излучения. Это покрытие предотвращает разрушение материала от солнечных лучей. Поликарбонатные листы без него можно использовать только внутри помещений, так как под воздействием солнца они станут мутными и жёлтыми. Срок эксплуатации сократится, и они начнут разрушаться уже через 2 года.

Приобретая поликарбонатный материал, следует спрашивать сертификат соответствия. Если на гарантийном документе указан срок эксплуатации не менее 10 лет, то они с покрытием от УФ излучения.

Сравнительные характеристики популярных производителей поликарбоната

Рынок строительных поликарбонатных панелей пользуется хорошим спросом, что способствует увеличению числа предприятий, выпускающих этот материал. Если составить таблицу и разместить в неё технические параметры поликарбоната от наиболее крупных производителей, то можно сравнить их характеристики.

Сравнение сотового поликарбоната толщиной 6 мм:

• Юг-Ойл-Пласт является одним из лидеров по производству сотового и монолитного поликарбоната. Вся продукция соответствует необходимым техническим и санитарным требованиям. На протяжении всего срока эксплуатации степень пропускаемости света материала не снижается.

• Plastilux - завод по выпуску качественных сотовых поликарбонатов, расположен в Белгородской области. Благодаря применению отечественного сырья для изготовления панелей, удалось снизить цены на продукцию. Сотовый поликарбонат производится в нескольких категориях - от премиум-класса до эконом.

• Завод «Полигаль Восток» является объединением российской и ещё 6-ти зарубежных компаний. Выпускает поликарбонат различной толщины и цветов. Все сотовые панели имеют защитный слой от УФ излучения, а срок эксплуатации 15-20 лет.

Срок службы сотового поликарбоната

Износоустойчивость панелей зависит от технических характеристик, правильности монтажа и эксплуатации. Материал производится в различных категориях, и соответственно имеет разный гарантийный срок службы. Категория эконом - 8 лет, стандарт - 10, декоративный - 15-20, премиум - 20 лет.

Цена на сотовый поликарбонат зависит от вида, толщины панелей, цвета и размеров листов.

Сотовый поликарбонат - это уникальный материал. Благодаря гибкости листам можно придавать необходимую форму, при этом на сгибах не появятся трещины. Так же панели мало весят, поэтому для доставки не нужно нанимать спецтехнику.

Поликарбонат - сложный полиэфир, образованный угольной кислотой и двухатомными спиртами. Относится к группе термопластов. С точки зрения химической, поликарбонат - это синтетический полимер. Данный материал обладает прочностью, легкостью, пластичностью, морозостойкостью, долговечностью, имеет хорошие диэлектрические свойства, оптически прозрачный.

Производство поликарбоната происходит методом синтеза, в процессе которого получают гранулы, в дальнейшем подвергающиеся литью, либо экструзии.

Использование поликарбоната для теплиц и марка поликарбоната

В настоящее время выпускается поликарбонат двух видов: монолитный и сотовый. Какой поликарбонат лучше использовать для теплицы? Как следует из названия монолитный представляет собой сплошной лист из полимерного материала. Ячеистый или сотовый представляет собою пустотелую структуру с прослойками воздуха.

Монолитный лист имеет более высокие прочностные характеристики, это позволяет его использовать на покрытии теплицы без установки дополнительного каркаса. На этом все преимущества заканчиваются. В пользу выбора ячеистой структуры говорят следующие положительные характеристики:

Меньший вес. Сотовый поликарбонат на порядок легче. Это позволяет использовать для одинаковой толщины листа менее прочный каркас.

Ячеистая пустотелая структура делает поликарбонат менее теплопроводным, что желательно для теплиц.

Для этой цели подходит сотовый поликарбонат. По своим параметрам он не уступает стеклу и превосходит его по прочности.

В пользу выбора сотового поликарбоната свидетельствуют следующие его характеристики по сравнению с традиционным стеклом:

Прозрачный поликарбонат пропускает 90% светового потока, это выше чем у стандартного силикатного стекла. С течением времени эта характеристика не изменяется.

Поликарбонат почти не пропускает ультрафиолет, оказывающий обжигающее действие на растения.

Материал отличается ударопрочностью, которая более, чем в сто раз выше чем у обычного стекла и десять раз превышает акрил. Это позволяет хорошо выдерживать ветровые нагрузки, не терять прочность под тяжестью снега.

Наличие воздушных полостей повышает требуемые для теплицы теплоизоляционные характеристики материала, заменяя стекло той же толщины можно экономить до трети тепла.

Поликарбонат не поддерживает горение, относится к самозатухающим материалам.

Поликарбонат относится к гибким материалам, без потери целостности изменяет свою форму даже поперек сот, в условиях низких температур. Эта характеристика упрощает монтаж, для его выполнения не требуется дополнительный инструмент.

Работает в широком температурном диапазоне без потери эксплуатационных характеристик. Не разрушается от ультрафиолетовых лучей.

Для его производства используется метод экструзии. Процесс включает следующие этапы:

■ расплавление гранул;

■ выдавливание полученной смеси через форму, определяющую конструкцию листа.

Высокая пластичность и прочность поликарбоната позволяет производить листы с толщиной стенок 0.3-0.7 мм, сохраняющие ударопрочные характеристики, и имеющие небольшой вес. Они состоят из нескольких слоев поликарбоната, соединяющихся продольными ребрами жесткости, придающими материалу конструктивную прочность. Между слоями содержится воздух, обеспечивающий высокую теплоизоляцию. Сотовый поликарбонат выдерживает температуру воздуха в диапазоне -40º — +120º. Прозрачный материал способен пропускать почти 90% солнечного цвета.

Основные характеристики сотового поликарбоната приведены в таблице.

Стандартные листы сотового поликарбоната имеют размеры 2100х6000 мм, 2100х12000 мм и толщину от 4 мм.

Важно! Знаете ли вы как сэкономить деньги и избежать перерасхода поликарбоната? Нужно высчитать необходимое количество материала, и для этого вы можете воспользоваться нашим

Либо если вы строите полукруглую теплицу, то у нас есть

Как правильно выбрать поликарбонат для теплиц

Торговая сеть предлагает покупателю широкий выбор сотового поликарбоната. Приведенные советы помогут сориентироваться и отличить качественный товар от подделки.

Как найти качественный поликарбонат

При выборе материла обратите внимание на информацию, которая нанесена на поликарбонате:

1. Тонкий облегченный поликарбонат применяется в теплых частях страны при небольших снеговых нагрузках. Он недолговечен, плохо переносит перепады температур, не имеет достаточной жесткости.
2. Качество поликарбоната можно определить ориентируясь на соответствие материала заявленным характеристикам. Толщина листа должна соответствовать указанной в марке.
3. Проконтролировать качества поликарбоната можно ориентируясь на вес листа. Если масса 4 мм материала менее 10 кг, это облегченный аналог с низкими прочностными характеристиками.
5. На качественном материале присутствует защитная пленка от ультрафиолета и одна из сторон голубоватого цвета имеет отметку о ее нанесении, что позволяет ориентироваться при выполнении монтажных работ.
6. Качественная продукция имеет сопроводительную документацию, в которой должны быть приведены следующие данные: вес, размер, гарантийные обязательства и информация об ультрафиолетовой защите.
7. При покупке поликарбоната необходимо обратить внимание на качество упаковочного материала.

Имеющиеся в продаже листы отличаются по толщине, цвету, производителю, могут иметь ультрафиолетовое покрытие. Какому материалу отдать предпочтение и какой поликарбонат выбрать для теплицы?

Толщина материала

Толщина материала напрямую влияет на прочностные характеристики материала. В зависимости от ее величины листы поликарбонат используются для изготовления следующих конструкций:

из листа 4 мм выполняет навесы и парники,

поликарбонат 6 мм применяется для теплиц небольшой площади,

теплицы среднего размера покрываются 8 мм листом,

поликарбонат 10 мм используют для сплошного покрытия вертикальных поверхностей бассейнов, спортивных сооружений,

покрытие в 16 мм толщиной выдерживает большие нагрузки, применяется для кровли тепличных комплексов.

К выбору толщины поликарбоната необходимо подходить комплексно, учитывать все характеристики. Не стоит применять тонкий непрочный материал, в этом случае необходимо уменьшать размеры ячеек обрешетки каркаса, он хуже сохраняет тепло. Но толстый лист хуже пропускает свет, имеет больший вес, что потребует более мощного каркаса. В зависимости от толщины меняется допустимый радиус изгиба листа.

Для изготовления теплиц используется поликарбонат толщиной от 4 до 10 мм. Сравнение эксплуатационных характеристик поликарбоната в зависимости от толщины листа приведено в таблице.

Выбор цвета

Красивый цвет покрытия теплицы, несомненно, украсит дачный участок. Только основное назначение укрытия в создании максимально благоприятных условий для выращивания растений, поэтому поликарбонат должен обеспечивать максимальный световой поток цвета наиболее приближенного к натуральному. Поэтому специалисты советуют отдавать предпочтения прозрачному бесцветному материалу со светопроницаемостью не ниже 80%.

Отдавая предпочтения красивой расцветке, необходимо учитывать что бронзовые листы не пропускают до 60%, покрытие цвета зелени задерживает 40% света. Это отрицательно сказывается на росте и урожайности растений.

Нужен ли ультрафиолетовый фильтр?

Под действием ультрафиолета на поверхности пластика могут начаться разрушительные процессы, приводящие к появлению микротрещин. Нарушение целостности поликарбоната может произойти за один сезон. Чтобы защитить материал от солнечного разрушения на одну из его поверхностей наносится защитное покрытие и ставится указательная метка.

Отдельные виды поликарбоната выпускаются с защитным прорытием с двух сторон, но для теплицы нет необходимости в такой предусмотрительности, так как солнечные лучи воздействуют только на одну сторону пластика. Двухстороннее покрытие более целесообразно на рекламных щитах.

Срок службы поликарбоната

Европейские фирмы уверены в качестве своей продукции и гарантируют 20 лет работы. Отечественные материалы рассчитаны на 7-10 лет. Дешевые китайские пластики имеют небольшой срок службы, чаще до 7 лет.

Наиболее популярные производители поликарбоната

Производитель - австрийская компания GE Plastics - надежный поставщик качественных материалов. В настоящее время этот поликарбонат пользуется высоким спросом. Листы имеют двустороннюю защиту от ультрафиолетового излучения, что позволяет сохранять их высокие пользовательские характеристики долгое время. Панели выпускаются 2х, 3х и более слоев и в широком цветовом исполнении. Поликарбонат Lexan во много раз прочнее стекла, имеет уникальные теплоизолирующие характеристики. Теплицы из этого материала позволяют собирать богатый урожай.

Новый вид поликарбоната эконом класса. Марка поликарбоната — SafPlast Innovative (Россия). Пластик обладает теплосберегающими и светорассеивающими свойствами. Защита от ультрафиолетовых лучей расположена с верхней стороны панели. При правильной эксплуатации может служить до 15 лет.

Сотовый поликарбонат, производимый в России.

Структурно представляет полые панели, с ребрами жесткости и несколькими поликарбонатными слоями, которые образуют поликарбонатные ячейки термоизоляции. Срок эксплуатации - невелик, всего 3-5 лет.

Теплицы из поликарбоната уже давно зарекомендовали себя как наиболее долговечные, удобные и функциональные. Неудивительно, что спрос на них с каждым годом только увеличивается. И люди не только покупают готовые теплицы, сделанные из сотового поликарбоната, но и самостоятельно их сооружают.

Однако перед неопытными мастерами всегда возникает проблема того, какой толщины поликарбонат лучше использовать для теплицы. Именно на эти вопросы мы и ответим сегодня.

Чтобы понять основные свойства поликарбоната, следует познакомиться с этим материалом поближе. Итак, открыт он был еще в XIX веке, но тогда считался побочным эффектом определенных химических реакций. Вновь создали его и стали использовать лишь в середине XX века.

Поликарбонат – это бесцветный пластик, термопластичный полимер, очень прочный, легкий, не боящийся перепадов температур, оптически прозрачный. Также одно из его главных свойств – это долговечность. С экологической точки зрения этот материал также очень хорош – отработанный поликарбонат прекрасно перерабатывается в новый материал.

На заметку! Такие свойства поликарбонату придает особое строение его молекул. А сами пласты, которые мы привыкли видеть на теплицах, создаются из специальных гранул. Спектр применения поликарбоната очень широк: с его помощью отделывается фасад, из него делают кровли, заграждения и т. д.

Поликарбонат бывает монолитный и сотовый. Первый – это плотный лист, который не имеет внутренних пустот, а второй – это всем знакомый материал, у которого есть определенная внутренняя структура – соты, созданные благодаря перемычкам, находящимся между двумя пластами материала.

Виды поликарбоната — сотовый и монолитный

Конечно, сотовый поликарбонат намного легче, чем монолитный, но и он бывает разный по весу. Именно от веса часто зависит и – чем он тяжелее, тем крепче и выносливее, а значит, лучше сопротивляется воздействию ветров, давлению снега. Масса его увеличивается за счет толщины двух листов, скрепленных перемычками.

На заметку! Высококачественный поликарбонат будет не только тяжелее, но и долговечнее. Он служит в 2-3 раза дольше, чем материал эконом-класса.

Однако нельзя сказать, что для строительства теплиц используется какая-то определенная толщина. Критерии выбора часто зависят от климатических условий конкретного региона. К тому же каждый вид материала имеет свои плюсы и минусы.

Критерии, влияющие на выбор поликарбоната.

1. Регион проживания. Это один из наиболее важных критериев, так как от ветровой и снеговой нагрузки будет зависеть и необходимость выбора более плотного или, наоборот, более тонкого материала.
2. Материал для каркаса теплицы. Более плотный и тяжелый поликарбонат желательно установить на металлический каркас, тогда как легкий можно разместить и на деревянном.
3. Сезонность эксплуатации сооружения. Чем меньше используется теплица, тем менее прочный поликарбонат нужен. Например, для конструкций, которые эксплуатируются только весной или осенью, нет необходимости покупать толстый материал.
4. Форма крыши также влияет на правильный выбор материала. Например, если снег сможет скатываться с нее зимой самостоятельно, то и материал можно взять потоньше.

Таблица. Основные виды поликарбоната, применяемые для строительства теплиц и отличающиеся по толщине листа.

Исходя из этого, можно сделать вывод, что оптимальным по соотношению цена-качество может считаться поликарбонат толщиной 8 мм. Именно из него можно создать довольно прочную, теплую и долговечную теплицу на обычном садовом участке.

Цвет и соты имеют значение

При выборе сотового поликарбоната следует обратить внимание и на его структуру – она тоже оказывает значительное влияние на его прочность, светопропускающую способность и качество в целом.

На заметку! На самом деле соты, присутствующие в структуре материала, очень важны. Дело в том, что они создают воздушную прослойку, которая и позволяет теплице намного лучше сохранять тепло.

Существует три вида сот.

Чтобы не тратить лишние средства, стоит четко взвесить все требования к будущему сооружению. Нет смысла в теплом и безветренном регионе ставить теплицу из поликарбоната с шестиугольными сотами – это будут неоправданные затраты. Да и свет такой материал пропускает хуже, а значит, и растениям, особенно светолюбивым, он не подходит, поэтому придется тратиться на дополнительное освещение.

Большое значение имеет и цвет сотового поликарбоната. В погоне за модой производители сейчас предлагают материал практически любого окраса – не только желтый, зеленый, красный, но даже черный. Но, выбирая поликарбонат по цвету, стоит, в первую очередь, подумать не о дизайне, а о растениях, которые будут обитать в теплице. Стоит внимательно ознакомиться с показателем светопропускной способности каждого вида, а освещение должно быть максимально приближенным к естественному уровню – только в таком случае представителям флоры в теплице будет комфортно.

Внимание! Светопроницаемость поликарбоната для растений должна быть не менее 80%.

Не все цветные листы соответствуют этому требованию. Например, голубой поликарбонат поглощает 40% солнечного излучения, а бронзовый – все 60%. Также стоит помнить, что цветной поликарбонат нередко пропускает только определенную часть спектра, и нет гарантий, что он задержит лишь опасный для растений вид излучения.

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что оптимальный поликарбонат должен быть прозрачным и с квадратными сотами. Это будет оптимальным решением в сочетании с толщиной материала 8 мм.

Нужна ли защита от УФ лучей?

Выбирая поликарбонат, важно задуматься и о том, будет ли он защищен от ультрафиолетового излучения.

На заметку! Кстати, материал, обладающий покрытием против этой части спектра, служит намного дольше, чем поликарбонат, не имеющий такой защиты.

При постоянном воздействии УФ-излучения на пластике постепенно образуются микротрещины – начинается так называемая фотоэлектрическая деструкция. Постепенно эти трещины увеличиваются в размерах, срастаются между собой и тем самым разрушают лист поликарбоната.

Чтобы предотвратить это разрушение и увеличить срок эксплуатации материала, поликарбонат покрывается специальным слоем, защищающим от УФ-лучей. Наносится покрытие с одной стороны, на которой и будет пометка, обозначающая, что материал не боится такого вида воздействия. Именно этой меткой наружу и монтируется лист при монтажных работах по укрытию теплицы.

Внимание! Поликарбонат без защитного покрытия начинает разрушаться уже в первый год эксплуатации. Именно поэтому для теплиц он непригоден в принципе.

Кстати, на некоторых видах поликарбоната такое покрытие может быть с двух сторон. Но для теплиц это будет излишней тратой денег.

Выбираем поликарбонат

Как же правильно выбрать поликарбонат для теплицы, который будет отвечать всем необходимым требованиям и станет оптимальным? Все очень просто.

Шаг 2. Продумайте форму и размеры конструкции, которую хотите возвести на своем дачном участке. Помните, что для арочных теплиц или сооружений с крутыми скатами крыши поликарбонат можно взять потоньше.

Шаг 4. Подумайте, какие культуры вы будете выращивать в теплице. Одним нужно много света и тепла, другим достаточно и небольшой освещенности. От этого тоже будет зависеть выбор поликарбоната как по толщине, так и по способности удерживать тепло.

Шаг 5. Отправляясь в магазин, будьте готовы произвести некоторые замеры самостоятельно. Нерадивые продавцы могут подсунуть вам более тонкий материал, чем тот, что вам нужен. Возьмите с собой линейку.

Шаг 6. Тщательно осмотрите выбранный вами лист: он должен быть целым, иметь защитную пленку, ребра жесткости должны быть ровными (не гнутыми или поломанными).

Шаг 7. Попросите у продавца сертификаты на продукцию. Каждый поликарбонат должен иметь сопроводительные документы, подтверждающие его качество.

Шаг 8. Проверьте, есть ли на защитной пленке отметка о том, что лист имеет защиту от ультрафиолета.

На заметку! Покупать поликарбонат без этой защиты не имеет смысла – это будет пустой тратой денег, так как теплица из него прослужит совсем недолго.

Если вы боитесь ошибиться с выбором поликарбоната, то обратитесь к специалистам, которые точно рассчитают необходимую плотность и толщину материала в соответствии с заявленными требованиями. Правда, услуги их стоят не дешево.

Видео — Выбираем поликарбонат

Производители поликарбоната

Сейчас на рынке покупателю предлагается большой ассортимент поликарбоната от различных производителей.

Таблица. Характеристика сотового поликарбоната толщиной 4 мм от различных производителей.

Консультант

Одним из наиболее часто задаваемых вопросов у покупателей сотового поликарбонатного листа являются: «Чем отличается поликарбонат разных производителей?» и «Как отличить хороший от плохого, и где купить хороший?»
Различные продавцы по-разному отвечают на эти вопросы, зачастую преследуя свои корыстные интересы. Компания…………, имея достаточный опыт (19 лет) продаж и монтажа поликарбонатного листа и не понаслышке зная технологические процессы производства листа, готова высказать несколько советов покупателю.
Культура мирового производства СПК листа держится на четырех основополагающих фактах:
1. Качество сырья.
2. Вес 1м квадратного продукции.
3. Наличие и толщина коэкструдированной УФ-защиты.
4. Оборудование и опыт производителя.
Расшифруем.
Аксиома 1
В мире около 10 компаний в процессе глубокой переработки нефти производят несколько сортов гранулированного поликарбонатного сырья: для экструзии, литья под давлением, литья методом раздувки и пенообразования. Эти сорта, в свою очередь, подразделяются еще примерно на 10 видов в зависимости от конечного назначения: оптические, не наполненные многоцелевые, для осветительной аппаратуры, стеклонаполненные, линейные, разветвленные и т. д. Соответственно в зависимости от конечного назначения у них отличаются такие характеристики как предел текучести, модуль упругости, относительное удлинение, которые в свою очередь определяют жесткость детали, прочность детали, поведение при длительном воздействии, ползучесть и сопротивление износу.
В нашем случае речь идет о грануляте применяемом для экструзии.
Мировыми лидерами-производителями гранулята признанными по качеству, стабильности и объемам поставок сырья являются компании «Bayer AG» - торговая марка Makrolon, «SABIC»(бывший GE Plastics)-т.м. Lexan, «Dow Chemical» - т. м Calibre. Российский "Казаньоргсинтез" в мировом масштабе является очень малой величиной, однако это единственный производитель поликарбонатного гранулята на территории России.
В дальнейшем гранулят поступает на заводы изготовители поликарбонатного листа, которых в мире более 100.
Хороший качественный лист изготавливается только из 100% первичного сырья. Любое добавление вторичного сырья (вторичное сырье – сырье полученное в процессе сбора отходов, его сортировки, дробления иногда гранулирования) меняет свойства листа в худшую сторону, поскольку смешиваются сорта с различными характеристиками и микрочастицами посторонних материалов.
Некоторые производители листа с целью удешевления продукции добавляют в процессе производства неконтролируемое количество вторички.
К чему приводит данная экономия. Любая посторонняя микрочастица, пузырек воздуха в дальнейшем являются источником и началом микротрещин и разрушения. Чем больше в листе вторички - тем хуже, непредсказуемей лист. В результате на листе может появиться трещина на любом из этапов: перекладывания, переноски, перевозки, монтажа и эксплуатации. Результат прямо противоположный процессу изготовления фарша для котлет- чем больше ингридиентов тем она (котлета) вкуснее.
Наличие (но, не качество и количество) вторички в листе определяется визуально. На просвет в листе видны мелкодисперсные вкрапления, пузырьки воздуха. Поверхность листа не идеально гладкая, а с микроизъянами.
Аксиома 2.
В процессе 35 летней истории производства и эксплуатации сотового поликарбонатного листа сформировались весовые стандарты выпускаемой продукции. Так 1м.кв. листа толщиной 4мм весит –800 грамм, 6мм – 1300грамм, 8мм – 1500грамм, 10мм – 1700грамм и т. д. Соответственно, толщина вертикальных и горизонтальных стенок у таких листов должна составлять у 4мм – 0,3мм, у 6мм – 0,35мм, у 8мм- 0,4мм, у 10мм – 0,5мм (данные получены у компании BREYER). При соответствии этим характеристикам лист должен выдерживать нагрузки заявленные изготовителем.
Некоторые производители листа с целью удешевления уменьшают вес 1 м. кв. продукции. Исследование рынка подтверждает наличие в торговых сетях облегченного по массе на 10-15% и более листа. Как правило, данная опция не афишируется.
Какие последствия у такой экономии. При уменьшении веса на 10-15% и более происходит соразмерное утоньшение вертикальных и горизонтальных стенок. Любой технически грамотный специалист скажет, что уменьшение толщины стенки балки, двутавра, швеллера (а сотовый лист это микросовокупность этих элементов) влечет за собой ухудшение несущих характеристик. Именно поэтому европейские производители сотового листа (а они тоже иногда «под заказ» изготавливают облегченные листы) никогда не дают на такие листы методик и программ расчета нагрузок и ограничиваются гарантией в 5 лет.
Как отличить стандартный лист от облегченного.
Ответственные, цивилизованные производители отмечают этот лист словом light-легкий (например Polylight, CarboglassЛайт), какой либо буквой (например Makrolon В-line), или другой торговой маркой (например Actual – СафПласт). Во всех остальных случаях все зависит от порядочности производителя, продавца и Вашей въедливости, глазомера и электронных весов.

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.330 Благодарности: 4.985

Консультант

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.330 Благодарности: 4.985

Поликарбонат. Советы покупателям. 2

Аксиома 3.
Наше светило, воздействуя на полимеры в видимом и особенно ультрафиолетовом спектре, инициирует развитие реакции деструкции и структурирования макромолекул, что приводит к изменению энергетического состояния отдельных электронов и молекулы в целом. Энергия кванта УФ – излучения превышает энергию С=С–связи макромолекулы и они разрушаются. Говоря простым языком, полимер становится хрупким и разрушается. Фотохимическая деструкция является радикально-цепным процессом и в силу малой пропускающей способности УФ – излучения происходит преимущественно в поверхностных слоях полимера. Для защиты поликарбонатного листа на поверхность, обращенную к Солнцу методом коэкструзии (во время процесса изготовления листа), наносится тонкий (35-60 микрон) слой светостабилизатора. Именно такая толщина светостабилизатора считается достаточной для долговременной (10 и более лет) эксплуатации поликарбонатного листа (в торговой сети крупнейшего в Украине строительного гипермаркета дают гарантию на поликарбонатный лист 2 года). Проверить наличие, толщину и равномерность распределения светостабилизатора без лабораторных исследований не возможно. Приходится верить на слово. Лист без УФ защиты простоит, без разрушений, не более одного года. Лист с УФ защитой меньше нормативной - не более 5 лет. На таких листах разрушения в виде отверстий появляются от любого механического воздействия: град, дождь, птицы и т. д.
Аксиома 4.
Поскольку. Как мы видим, производство листа – сложнейший процесс, для его реализации необходимо стабильно работающее сложнейшее оборудование с огромным количеством настроек и регулировок. Сам процесс экструзии полимеров, а поликарбонат самый сложный для этих целей полимер, не является еще полностью изученным, в нем масса различных факторов и нюансов. Одним из наиболее опытных производителей оборудования для экструзии поликарбонатного сотового листа считаются компании Omipa (Италия), KUHNE, BREYER (Германия). Пока, к сожалению, ни один производитель оборудования из стран развивающегося мира даже близко не приблизился к данным компаниям. Естественно, обеспечивать качество должны специалисты, обладающие многолетним опытом. Известны примеры, когда молодые, амбициозные компании, построившие новые заводы, смонтировав высококлассное оборудование так и не смогли выпускать лист, выдержавший испытания временем. Несомненными лидерами и патриархами производства качественного поликарбонатного листа являются торговые марки Polygal, Lexan, Makrolon.
К сожалению, на качестве листа может отразится любое отклонение от стандартов даже по одному из вышеперечисленных факторов. Суммарная совокупность экономии по всем 4-м приводит к выпуску продукции никакого отношения к сотовому поликарбонату не имеющей и рискующей развалится в любой момент. В итоге листы изготовленные по европейским стандартам эксплуатируются 10 и более лет, а любая эконом-версия от 1до 3 лет.
Мощнейшим фактором воздействия на этих четырех китов является 5-й элемент - Потребитель. Именно осознанный Потребитель заявляет о готовности приобрести высококачественный товар за разумную цену, а безответственный потребитель заплатить порой ту же цену за лист, отдаленно напоминающий сотовый поликарбонат.

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.330 Благодарности: 4.985

Консультант

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.330 Благодарности: 4.985

Поликарбонат. Советы покупателям. 3

Как правило, в цепочке между Производителем листа и Потребителем присутствует Продавец, который, преследуя свои цели, действует по трем возможным сценариям:
А) доносит до потребителя объективную, правдивую информацию, предоставляя ему право самому принимать окончательное решение.
Б) сам ничего не знает и не понимает.
В) сознательно скрывает, недоговаривает или предоставляет неправдивую информацию.
Справедливости ради отметим, что сознательной вины заводов производителей в выпуске дешевого, а значит, и некачественного листа нет. Они выпускают тот продукт, который им заказывает и оплачивает Продавец. Есть прекрасный высококачественный лист китайских производителей (не эконом-версии), но при перевозке в Украину он будет стоить дороже европейского, а значит, он будет непродаваемым.
Что же в конечном итоге делать Потребителю?
Постараться вникнуть и разобраться в предмете разговора, найти продавца «А», сделать осознанный выбор.
Нарисуем «групповой» обобщенный протрет этого Продавца.
1. Юридически существующее на рынке под данным наименованием 10 и более лет (подтверждается документом о гос. регистрации) предприятие, работающее по данному профилю.
2. Официальный дистрибьютор, дилер 1-2х заводов изготовителей листа, подтвержденный на сайте завода-изготовителя. Если вы не нашли сайта завода-изготовителя предлагаемой Вам торговой марки поликарбонатного листа, лучше этот лист не покупать вообще, его качество, родословную, гарантии проверить невозможно. При нынешнем развитии компьютерной и полиграфической техники не всегда можно верить многочисленным дипломам в офисах и на сайтах фирм Продавцов.
3. Менеджеры, готовые на основании программ, методик рассчитать ветровые, снеговые нагрузки, оптимальный раскрой листа, комплектующие непосредственно для Вашей конструкции.
4. Если Продавец утверждает, что он эксклюзивный (единственный) дилер- дистрибьютор, какого-либо изготовителя, будьте осторожны, за первой ложью последует дальнейшая. Ни один завод-изготовитель не может позволить себе такой роскоши – единственный (эксклюзивный) Потребитель.
Если Вы нашли продавца «А» -обязательно задайте 4 важнейших вопроса, с этого момента Вы берете на себя всю ответственность за покупку.
Очень не лишним будет при покупке получить от Продавца документ, подтверждающий факт купли-продажи с указанием: даты, торговой марки, толщины, цвета, метража и суммы. Это единственный документ, на основании которого можно будет предъявить претензии по истечении какого-либо времени.

Поликарбонат.Советы покупателям.1

Во первых,спасибо большое за столь распространенный экскурс в жизнь поликарбоната. Побольше бы таких. Но есть вопрос. На сколько актуально использование именно фирменных термо-шайб,при креплении к каркасу? В основном используют саморезы для профлиста. И в чем разница крепления листов внахлест, от использования спец профиля для соединения листов? С уважением.

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.330 Благодарности: 4.985

Консультант

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.330 Благодарности: 4.985

Привет Иркутск!
1. Шайбы. Коэффициент температурного расширения поликарбоната 0,068 мм*метр/градус. Тоесть при изменении окружающей температуры на 1 градус Цельсия размеры 1 метра поликарбоната изменятся на 0,068 мм. Вроде ничтожно мало, но. При разнице температур предположим -20 (а у Вас в Иркутске -значительно больше) зимой и +30 летом (а кровля нагревается до +50), т. есть дельта 50, поликарбонатный лист на 6-ти метровой длинне изменяется в размерах на 34 мм. Таким образом, саморез, который практически стоит на месте поскольку у металла коэфф. температурного расширения значительно меньше, разбивает в поликарбонате овальное отверстие. Фирменные шайбы у которых диаметр как правило больше 40 мм предназначены для: 1-увеличения площади контакта и прижима, 2-при наличии уплотнения, для обеспечения герметизации отверстия.
С этой задачей на бытовом уровне упрощенно может справиться любой саморез с увеличенной план-шайбой.
При покупке пластиковых термошайб будте осторожны: полипропиленовые шайбы невозможно на длительный срок светостабилизировать от УФ- через1-2 года они становятся хрупкими и рассыпаются. Покупайте поликарбонатные или металлические с обрезиненной поверхностью.
2. Стык в нахлест. Частично ответ совпадает с шайбами по температурному расширению. В нахлест НИКОГДА нельза добиться долговременного герметичного соединения. Назначение профилей-дать возможность поликарбонату "дышать",обеспечивать его крепление к несущей конструкции и герметичность стыков и соединений.
Хотя в малоответственных конструкциях-теплицах- народ часто игнорирует эти правила.

Регистрация: 21.02.08 Сообщения: 985 Благодарности: 620

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.330 Благодарности: 4.985

Консультант

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.330 Благодарности: 4.985

Производителей шайб огромное кол-во и у кого какие шайбы я сказать не могу.
Повторюсь: 1. Не покупайте полипропиленовые, полистирольные и ПВХ шные шайбы (они мутные, не прозрачные)-только поликарбонатные. 2. уплотнительное колечко должно быть из EPDM, неопрена или эластомера не содержащего хлор. Это что касается совместимости с поликарбонатом. А по структуре колечка-на вспененной основе через время впитывает с влагой грязь, сминается и не работает. Лучше монолитный с многоконтурным гребешковым уплотнением.
Очень умно сказал!

Регистрация: 24.03.10 Сообщения: 381 Благодарности: 185

Очень жаль,что вы не специалист в области строительства теплиц. Но будем пользоваться, с вашего позволения тем,что есть. Какой шаг в обрешетке(каркасе теплицы)посоветуете сделать,на крыше (двускатной),и на стенах? И какой толщины поликарбонат выбрать соответственно на крышу и на стенки. Габариты теплицы я уже озвучивал. С уважением.

Регистрация: 11.07.11 Сообщения: 11.630 Благодарности: 14.458

Практикующий электрик

Регистрация: 11.07.11 Сообщения: 11.630 Благодарности: 14.458 Адрес: Белгород-Москва

И в чем разница крепления листов внахлест, от использования спец профиля для соединения листов?

При использовании спец.профиля закрываются входные отверстия внутренних каналов. Если их оставить открытыми, то через некоторое время туда налетит пыль. В городе часто можно увидеть всякие навесы из поликарбоната. Очень хорошо видно, что полотно состоит из грязных полос. Думаю растения этому не очень обрадуются.

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.330 Благодарности: 4.985

Консультант

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.330 Благодарности: 4.985

Очень жаль,что вы не специалист в области строительства теплиц. Но будем пользоваться, с вашего позволения тем,что есть. Какой шаг в обрешетке(каркасе теплицы)посоветуете сделать,на крыше (двускатной),и на стенах? И какой толщины поликарбонат выбрать соответственно на крышу и на стенки. Габариты теплицы я уже озвучивал. С уважением.

Будет очень безответственно давать советы по поликарбонатной кровле не учитывая региональные и индивидуальные особенности заказчика.Поликарбонатная кровля- это штучный товар.В этом, кстати, ошибка "Воли" и аналогичных тепличных фирм.Их теплицы могут годами эксплуатироваться где нибудь в Белгороде и Виннице и косяками падать под Москвой и в Иркутске.
По своим обьектам на могу дать максимально конкретизированную информацию. На Ваш запрос ограничусь общими фразами:1.На плоской кровле(а поликарбонат лучше работает на арке) при шаге стропил 700 мм ставить меньше 8мм нельзя.Можно сэкономить-поставить 6мм, но при шаге стропил уже 520 мм по осям.Стык листов ВСЕГДА должен лежать на опоре.Не забудте: гипотенуза всегда больше катета.Учитывая стандартную длинну листа 6 или 12 метров, оптимальный крой 3,0 или 4,0 метра, свес листа 100 мм(не более),коньковый стык-считайте ширину и высоту теплицы(геометрия 5-й класс) 2.Вертикальные стенки не несут снеговой нагрузки, но не вижу смысла делать разнотолщинную конструкцию-принцип тот же:толще поликарбонат-меньше перемычек и наоборот.
Кстати, для любителей четырехмилиметрового поликарбоната.НИ ОДИН европейский производитель поликарбоната не дает методик и программ расчета нагрузок для 4-х милиметровых листов, не говоря уж об облегченных и прочих эконом.версиях.К чему бы это, как вы думаете?

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.330 Благодарности: 4.985

Консультант

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.330 Благодарности: 4.985

Если Вы будете делать арочную теплицу рекомендую остановиться на ширине 3,6 метра-длинна дуги 6,0 метра.Шаг по дугам 1,05(в зависимости от метода соединения листов профилем или " в нахлест") при толщине пк. листа 6 мм обеспечит снеговую нагрузку 60 кг/м.кв(по памяти).Конструкцию делайте из квадратной трубы 25*25, толщина стенки 1,8-2,0 мм.Если фрамуги будете врезать в верхней точке (с перехлестом пластика) никаких проблем не будет.Немного поддержу Вашего однофамильца из соседней ветки-врежте внизу прямо в пластик покупные вентиляционные решетки с закрывающимися жалюзями-мало вентиляции не бывает:захотели открыли-захотели закрыли.Через верхние фрамуги происходит сброс горячего воздуха, через нижние жалюзи-подпор прохладного свежего.Хотите закройте все-устройте баню.Поле для экспериментов огромное.
Фибролайт-стеклоткань,стекловолокно,стеклохлопья пропитанные полимерной смолой а-ля эпоксидка.По многим показателям не подходит для теплиц.Будут желающие-поспорю с фактами.

Какой поликарбонат лучше для теплиц? Именно такой вопрос очень часто задают мне огородники. Сегодня я постараюсь ответить и аргументировать свой ответ на вопрос, какой поликарбонат лучше для теплиц?

Надеюсь, не стоит в очередной раз подробно описывать, что собой представляет сотовый поликарбонат . Ведь именно о его применении для теплиц и пойдет дальше речь. Скажу лишь, что сотовый поликарбонат это высокотехнологичный, очень крепкий, гибкий и устойчивый к различным погодным негораздам пластик, имеющий ячеистую структуру и получивший за последние годы огромную популярность в строительстве прозрачных конструкций.

Какой тип поликарбоната предпочесть для теплиц

На сегодняшний день, именно для теплиц, применяют четыре вида поликарбоната. Это поликарбонаты 4 мм, 6 мм, 8 мм и 10 мм. В остальных видах потребность отпадает, так как большие размеры стоят дороже и их использование не оправдано, а меньших просто не существует.

И так, по порядку каждый вид и какой поликарбонат лучше для теплиц мы сейчас и рассмотрим.

Поликарбонат «четверка»

Поликарбонат 4 мм часто используется при изготовлении теплиц. Я бы даже сказал очень часто. Особенно разборных теплиц арочного типа. Его продажи обычно и связывают с теплицами, потому, как в других целях он применяется редко. Производители поликарбонатов в свою очередь делают особый акцент на теме теплиц и применению для них «четверки».

Из всего спектра поликарбонатов для теплиц четырехмиллиметровый поликарбонат самый дешевый и не удивительно, что потенциальный покупатель ведется на покупку именно этого продукта. Но не так все просто.

Занимаясь поликарбонатом более 7 лет, я могу с уверенностью сказать, что данный поликарбонат не является идеальным для теплиц материалом.

Дело все в том, что разборные каркасы теплиц, зачастую не предназначены для четверки, они не учитывают возможные ветровые и снеговые нагрузки. Кроме того они делаются с учетом экономии материала и соответственно минимального расхода металла. Плюс ко всему их обрешетка делается для более толстого поликарбоната. Другое дело если Вы сами изготовили каркас для теплицы с учетом всех правил обрешетки и возможных нагрузок.

Но даже в этом случае, поликарбонат 4 мм не даст полной гарантии от такого бедствия как град. За все время работы с поликарбонатом, я довольно часто встречал теплицы накрытые «четверкой» и побитые градом. В лучшем случае, после града оставались серьезные вмятины, и то это на самом качественном поликарбонате. В худшем – решето. Для данного поликарбоната, определяясь с вопросом, какой поликарбонат лучше для теплиц, из 5 балов я бы поставил 4 балла и то с натяжкой.

Поликарбонат «шестерка»

Поликарбонат 6 мм не так часто применяется для теплиц, как 4 мм, но, тем не менее, не на много уступает «четверке». Опытные огородники ставят у себя на участках теплицы только с сотовым поликарбонатом 6 мм. Вообще, если сравнивать 4 мм и 6 мм, то преимущество однозначно будет на стороне поликарбоната 6 мм. Возможно, кто-то заметит, что цена его на 10-15% выше, нежели поликарбоната 4 мм, но я Вас уверяю, не стоит на это обращать внимание, если Вы берете изделие на 7-10 лет.

Если рассматривать структуры этих двух полимеров, то особого отличия, кроме самой толщины Вы не найдете, ведь расстояния между сотами, как у «четверки», так и у «шестерки» одинаковы. Но именно толщина и играет ту самую важную роль в крепости поликарбоната 6 мм. За счет этой особенности, как мелкий, так и средний град, пробить поликарбонат 6 мм не может. Конечно, при интенсивном граде на поверхности остаются не значительные вмятины, но из-за этого поликарбонат не теряет своих способностей. Из 5 балов, которыми я оцениваю какие поликарбонаты лучше для теплиц, я ставлю данному карбонату 5 балов.

Поликарбонаты «восьмерка» и «десятка»

Следующие два поликарбоната 8 мм и 10 мм я поставлю на один уровень, потому, как особой разницы кроме толщины и цены я не вижу. Вообще, я редко встречаю теплицы из сотового поликарбоната 8 и 10 мм. В основном, его используют для остекления капитальных теплиц и очень редко для покрытия. Цена их значительно выше своих предшественников и не оправдывает своих вложений.

Опыт показывает, что данные поликарбонаты очень хорошо переносят ветровые и снеговые нагрузки и не достаточно хорошо град. Особенно это касается мелкого града. Я считаю мелкий град – это гранулы льда до 8 мм в диаметре. Получается так, что и у поликарбоната «восьмерки» и у поликарбоната «десятки» расстояние между сотами почти 11 мм и естественно, градинка такого размера при скорости свободного падения 9,8 м/с в состоянии пробить межячеистое пространство панелей. Конечно, насквозь град практически не пробивает сотовый поликарбонат, но верхний его слой может очень сильно повредить. Хотя данный факт я замечал на 3-5 году использования теплиц. Возможно, это связано с тем, что обычно при монтаже теплиц, торцы поликарбонатных листов не герметизируют перфолентами, в итоге панели быстрее пересыхают и теряют первоначальные свойства.

Еще одной особенностью поликарбонатов 8 и 10 мм, является то, что из них нельзя изготовить теплицы малых размеров и парники, так как допустимый радиус их изгиба довольно велик и не должен быть меньше 1,5 метра. Таким образом, в применении данных поликарбонатов для теплиц, я ставлю 4 из пяти возможных.

И все же, какой поликарбонат лучше для теплиц? Подводя итог сегодняшнему обзору, я уверенно сделаю вывод, что самым лучшим поликарбонатом для покрытия теплиц является поликарбонат 6 мм. Он сочетает в себе соответствие цены и качества. Если говорить о предпочтении фирмы производителя, то лично я отдаю предпочтение