Крупнопанельный дом. Какие дома лучше – кирпичные, панельные или монолитные

Каркасные дома давно и прочно захватили значительную часть рынка частного домостроения в развитых странах (до 80% в Америке, до 60% в Северной Европе и до 45% в Японии). Среди российских застройщиков идея покинуть шумный город и поселится на лоне природы, не потратив на волшебное перемещение астрономическую сумму и пару лет жизни, выглядит все более заманчивой. Оглядываясь на многолетний опыт зарубежных домовладельцев, они приходят к выводу, что строительство только из классических материалов - устаревшая стратегия, основанная на традиционных представлениях о качестве.

Немецкая технология: теплый дом для круглогодичного проживания Источник giropark.ru

На протяжении столетий лучшими домами считались каменные и деревянные постройки, добротные и практически вечные; если подумать, альтернатив не существовало, другие материалы им и в подметки не годились. Но развитие научных знаний сделало нашу жизнь многограннее. В последние 50 лет в строительстве появились технологии, основанные на новых материалах и ломающие стереотипы о теплом доме. Среди них - технология каркасно-панельных домов, надежная, эффективная и экономичная.

О каркасной технологии

Если верить статистике UK Timber Frame Association (Объединение каркасного домостроения Великобритании), за последние 10 лет не менее 70% населения стран Западной Европы выбрали каркасную технологию для того, чтобы построить свой дом. Профессиональные строители различают несколько направлений в каркасном домостроении:

Фахверк (каркасно-рамочная технология). Старейшая из всех, но не утратившая популярность. В качестве каркаса используется массивный брус, собранный в виде секций с наклонными балками. Фишка стеновых конструкций - пространство между балками заполняется подходящим материалом, а балки оставляются видимыми с внешней стороны стены.

Современный проект в стиле фахверк Источник lesstroy.net

Щитовой дом . Недорогая разновидность каркасной технологии. Такие строения рассчитаны на сезонное использование; летом в них комфортно, но зимой придется потратиться на отопление. Каркасная конструкция собирается из досок и обшивается фанерой (часто вагонкой). Затем настает черед укладки утеплителя (он отделяется от стен гидроизоляцией), в конце зашивается вторая поверхность.

Каркасный дом . Основой здания является каркас из балок и перекрытий; он может быть выполнен из дерева или металла. Когда каркас готов, к нему крепятся внешние и внутренние панели (ОСП или ЦСП). Между панелями укладывается утеплитель с изоляцией, облицовка делается любым отделочным материалом. Для обшивки могут использоваться не только ОСП-плиты, но и другие варианты: ветрозащитные панели или наиболее известная разновидность - СИП-панели.

SIP-технология . Когда рассуждают о каркасных постройках, чаще всего говорят о возведении жилого дома с помощью СИП-панелей (другое название - канадская технология, что не совсем точно, так как панели были изобретены в США). Каркас обшивается готовыми утепленными панелями (трехслойная структура заводского изготовления: утеплитель между двумя плитами).

Просторный каркасно-панельный дом для большой семьи Источник stroidom-shop.ru

Каркасно-панельное домостроение . Каркас, как в предыдущих вариантах, отсутствует; его роль берут на себя изготовленные в фабричных условиях стеновые панели.

Каркасно-панельное домостроение: разновидности технологии

Идея изготавливать стены заранее, в фабричных условиях, а на стройплощадке только собирать их воедино, была, несомненно, прогрессивной. Панели высокой степени готовности собираются в цеху, под крышей, благодаря чему не страдает их качество. Они снабжаются не только утеплителем, но и фасадной и внутренней отделкой, а зачастую в них монтируются двери и стеклопакеты. В странах Европы и Америки около 20% частных каркасных жилищ построены с использованием каркасно-панельной технологии; она обладает своими особенностями в разных регионах и условно делится на несколько разновидностей.

Каркасный дом по финской технологии, мансардный этаж Источник makemone.ru

Североамериканский вариант (не путать с SIP-технологией)

Это, скорее, частично-панельная технология, поскольку лишь 15% элементов дома изготавливаются промышленным способом. Остальные 85% - собираются на стройплощадке. Готовые элементы представляют собой деревянный или металлический каркас, одна сторона которого обшита ОСП-плитой со слоем изоляции. Строители монтируют каркас, закладывают утеплитель, а затем зашивают внешнюю сторону.

Скандинавская технология

Если по канадской технологии на стройку попадает заготовки стен, то по скандинавской - наружные стены, целиком собранные в цеху: Каркас обшивается ОСП-плитами с двух сторон, между плитами помещают теплоизоляционный материал. Также в фабричных условиях монтируются стеклопакеты и двери. Рабочим остается только собрать внешние панели воедино и обшить их. Внутренние стены собираются обычным способом (непосредственно на стройплощадке).

Каркасно-панельный дом премиум-класса с панорамными окнами и вторым светом Источник makemone.ru

На нашем сайте Вы можете ознакомиться с самыми популярными проектами домов по панельно-каркасной технологией от строительных компаний, представленных на выставке домов «Малоэтажная Страна».

Среднеевропейская технология

Наиболее технологичное производство с минимальным применением ручного труда известно у нас как немецкая технология. Все элементы собираются на автоматизированной линии, что, вместе с контролем каждого этапа, обеспечивает высокое качество домокомплекта. В фабричных условиях изготавливаются не только панели наружных стен и перегородок, но и элементы перекрытий и крыши. В составе панели имеется:

Основа - деревянный каркас из балок. Для его обшивки используют различные плитные материалы: влагостойкие ОСП- и ЦСП-плиты, гипсокартон и древесноволокнистые плиты. Конструкция предполагает установку гофрированных труб под разводку проводки, подрозетников, сверление отверстий для вентиляции и канализации; иногда (по заказу) устанавливаются окна и двери.

Теплоизоляция . Используется минвата, базальтовая или эковата, пенополистирол и другие утеплители.

Защита . Паро- и влагозащитные пленки обеспечивают влагостойкость конструкции.

Стандартное устройство стеновой панели Источник stroyfora.ru

Крепления . Используются металлические крепежные элементы, благодаря которым панели соединяются с высокой точностью и надежностью.

Отделка . Для наружной облицовки применяется вагонка, сайдинг, керамические плиты и блокхаус. При отделке декоративной штукатуркой панели предварительно облицовываются пробковыми или волокнистыми плитами.

На строительный участок доставляют домокомплект, в состав которого входят:

стеновые конструкции с плотно подогнанными составляющими;

междуэтажные перекрытия;

стропильная система (или стропильные фермы).

Для доставки домокомплекта и монтажа дома пользуются грузоподъемной техникой. Элементы монтируются в единую конструкцию на заранее подготовленном фундаменте, затем настает очередь кровельных работ, внутренней и внешней отделки (при необходимости), прокладки инженерных коммуникаций.

Четвертый день монтажа дома Источник assz.ru

На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу строительства домов по панельно-каркасной технологии . Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

Достоинства и недостатки каркасно-панельной технологии

Панельно-каркасные дома по немецкой технологии обладают рядом неоспоримых преимуществ:

Качество . Работа на автоматизированной производственной линии сводит к минимуму вероятность ошибок и обеспечивает высокую точность изготовления деталей. Поскольку процессами управляет компьютер, детали дома точно соответствуют утвержденным проектным чертежам. Строение получается прочным, легко справляется с нагрузками (даже с землетрясением).

Стандартизация . Немецкая основательность и маниакальная любовь к точности отразилась и на подходе к производству панельных домов. Во время технологического процесса неукоснительно соблюдаются все нормы и требования, а проектная документация обрабатывается при помощи специализированного пакета программ. Отлаженное производство гарантирует простоту монтажа и дальнейшую безремонтную эксплуатацию.

Видео описание

О том, как строят дома по канадской технологии в следующем видео:

Высокая скорость строительства . Вам не придется провести десяток лет в состоянии перманентного строительства. Разделение труда и использование крана превращает возведение дома в быстрый и слаженный процесс. На сборку небольшого одноэтажного коттеджа тратится 2-4 дня, монтаж среднего по размерам проекта занимает 10-14 дней.

Экономия при строительстве . Вместо обычной стропильной системы можно использовать стропильные фермы, что ускорит сборку и сэкономит до 40% бюджета, выделенного на обустройство крыши.

Независимость от погоды . Хотя для каркаса используется древесина камерной сушки (с влажностью 15-18%), ее намокание качество не улучшит, и потому нежелательно. Зная, что на возведение коттеджа уйдет не больше двух недель, есть возможность запланировать стройку на сухой период. При использовании классической каркасной технологии (с утеплением на стройплощадке) риск намокания и порчи теплоизоляционного материала значительно выше.

Современный проект дома с тремя спальнями, кабинетом и кухней-гостиной Источник makemone.ru

Высокое качество дома . Является следствием идеальной геометрии стеновых панелей (допустимое отклонение - 1-3 мм). Такой дом всегда будет теплым, в нем не будет скрипеть пол и дрожать люстра.

Экономия при эксплуатации . Энергоэффективность сборного дома позволяет экономить средства на обогреве.

Недостатками способа считается:

Невозможность корректировки . Такой проект считается типовым, в отличие от других каркасных технологий; вносить изменения и доработки по ходу строительства невозможно (или очень сложно и поэтому затратно).

Цена . Заводские панели дороже каркаса, смонтированного на стройплощадке, на 15-20%. Несмотря на самую высокую (среди каркасных технологий) стоимость, этот способ самый рациональный по параметру цена/качество. По эксплуатационным характеристикам он сравним с более дорогой фахверковой постройкой.

Использование грузоподъемной техники . Часть расходов, без которой не обойтись.

Видео описание

Один из самых частых вопросов, которые вы задаете мне: Какой дом лучше? Сравниваем каркасные, деревянные, панельные и дома из клееного бруса. в следующем видео:

Необходимость вентиляции . Паро- и гидроизоляция не дают воздуху свободно циркулировать сквозь стены (как в деревянных строениях), нужна принудительная вентиляция.

Горючесть . Каркасные технологии относятся к деревянному домостроению, поэтому все деревянные детали в обязательном порядке обрабатывают антипиреном.

Архитектурные ограничения

Каркасные проекты заводского изготовления, как правило, имеют простое архитектурное решение, в этом можно видеть как их достоинство, так и недостаток. Большинство таких домов незамысловаты, их элементы обладают простыми строгими формами. Благодаря отказу от внешних изысков достигается оптимальное соотношение цена/качество.

Адаптированный проект в современном стиле Источник giropark.ru

Большинство компаний предпочитают работать по типовым проектам (иногда с адаптацией проекта под нужды заказчика). Некоторые занимаются также и индивидуальным проектированием, но и у них не стоит искать дома со сложными фасадами, криволинейными или многоуровневыми поверхностями и другими излишествами. Несмотря на такие ограничения формы, фасад можно стилизовать другим способом, превратив при помощи отделки в элегантное кирпичное или брусовое строение. Если предусмотрительно заложена достаточная ширина фундамента, стены можно обложить клинкерным (или обычным) кирпичом.

Ограничение существует и в размере комнат. Параметры помещений ограничиваются расстоянием между стойками каркаса, и у разных производителей может составлять 4-10 м (при высоте потолка 3 м). Если вы хотите более просторные комнаты, их придется собирать из двух (или больше) модулей, стыковка которых может нарушить стилистику (если не удастся ее удачно обыграть или скрыть в стенах).

Видео описание

О монтаже немецкого каркасно-панельного дома в следующем видео:

Возможные последствия покупки панелей низкого качества

Может случиться, что компания-производитель заявляет качество, которое, мягко, говоря, не соответствует действительному. Устаревшее оборудование, неквалифицированный персонал и использование несертефицированных материалов значительно снижает не только себестоимость, но и качество готового сборного домика. Последствием использования низкокачественных панелей может быть:

Образование мостиков холода . Происходит, если панели собраны неточно и после сборки между ними остаются щели, прикрытые только отделкой. Об экономии на отоплении можно забыть.

Нарушение геометрии конструкции . Если расхождения в размерах превышают 3-4 мм, лаги перекрытий могут занять разную высоту. От скрипа полов вы уже не избавитесь.

Чтобы минимизировать подобные неприятности, следует обращаться в компании с безупречной репутацией и высокими стандартами. Может быть их расценки на строительство будут выглядеть несколько большими, чем у фирм-однодневок, но в долгосрочной перспективе затраты всегда окупаются, ведь некачественно сделанный дом постоянно будет требовать все новых финансовых вливаний на ремонт. Работа специалистов предпочтительна по многим причинам, а распознать серьезную организацию можно по таким признакам:

Работают на современном оборудовании и регулярно обучают персонал.

Зачастую налажен полный цикл производства : для каркаса и стеновых панелей будущего дома используют высококачественную древесину, которую сами сушат и обрабатывают.

Немецкая технология, измененный проект с подсобными помещениями Источник fabrikhaus.ru

Используют сертифицированные строительные материалы .

Составляют с заказчиком договор , в котором прописывают гарантийные обязательства.

Прилагают к договору смету с полным перечнем материалов и работ, с прозрачными расчетами. Вы будете знать не только общую сумму, но и стоимость каждого этапа.

Не нарушают технологические требования и контролируют качество, что обеспечивает надежную эксплуатацию жилья.

Сдают заказчику дом , отвечающий всем требованиям СНиП.

Делая заказ на домокомплект по каркасно-панельной технологии, вы не сможете оценить начинку панельной конструкции, качество теплоизоляции, паро- и влагозащиты. Выбирая компанию, обращайте внимание на такую, которая:

Разрешает посетить производство , чтобы увидеть собственными глазами, как собираются стены дома. Если у вас нет возможности попасть на завод, компания сделает видеозапись всех этапов производства.

Производство каркасных домов по немецкой технологии Источник royalwood.by

Дают гарантию на домокомплект на 5-10 лет.

С осторожностью следует относиться к строительным организациям, которые:

Сразу, без предварительной прикидки, называют стоимость строительства . Обычно в такую сумму вкладываются все риски, но не все этапы, за которые вам придется доплачивать.

Предлагают привлекательную цену, намного ниже рыночной . Распространенный вариант мошенничества среди строителей-аферистов. В разгар работ вам сообщают, что какие-то работы (например, разводка коммуникаций) в цену не включены, и нужна доплата. Коней на переправе не меняют, и на все последующие условия вы вынуждены будете согласиться. В результате дом будет построен и, может быть, его качество вас устроит, но вот цена будет гораздо выше рыночной.

Проекты и цены загородных домов

Среди всех существующих технологий и цен каркасно-панельные дома больше других радуют скоростью возведения и отменным качеством. Немецкая технология не требует от заказчика разработки чертежей, подборки и закупки строительных материалов. Фабричный комплект поступает на стройплощадку полностью укомплектованным; коттедж возводится на глазах, в течение 2-3 дней.

Каркасно-панельный дом в стиле хай-тек Источник giropark.ru

Ограниченность архитектурных решений компенсируется большим выбором отделочных технологий, благодаря которым даже дом-коробку может превратиться в эстетически совершенное строение. Очень часто украшением таких проектов служит использование остекления - панорамные окна смотрятся выигрышно в загородных коттеджах в стиле минимализма или хай-тек. Средняя цена на загородные дома, возведенные по каркасно-панельной технологии под ключ (в Московском регионе), колеблется в пределах:

Дома площадью до 100 м 2 : 1,7-2,4 млн. руб.

Площадью от 100 до 200 м 2 : 2,8-3,95 млн. руб.

От 200 до 300 м 2 : 3,9-5,45 млн. руб.

Заключение

Считается, что панельные дома проигрывают монолитным и кирпичным из-за отсутствия свободных планировок, плохой шумо- и теплоизоляции и однообразных фасадов. Но из-за дешевизны и высокой скорости строительства Москва застраивалась панельными домами с 1947 года. Сейчас, по словам главного архитектора Москвы Сергея Кузнецова, около 40 % новостроек в городе - панельного типа.

В прошлом году мэр Москвы Сергей Собянин утвердил улучшенные стандарты типового жилья. Так появились новые серии панельного домостроения - воплощение представлений чиновников и архитекторов о комфортном городе. Их появлению предшествовала модернизация домостроительных комбинатов и разработка архитектурных концепций. The Village решил разобраться, чем новые панельные дома отличаются от предыдущих проектов. Для этого мы побывали на комбинате, где делают панели для новых домов, съездили в экспериментальный квартал и пообщались с архитекторами.

Новые панели

Типовые дома можно собирать как большой конструктор. В качестве деталей выступают блок-секции - отсеки из нескольких квартир. Они бывают рядовыми, поворотными, широтными, и от того, как они компонуются, зависит конфигурация дома. Основное требование московских властей к новым домам - возможность сочетать разные блок-секции и использовать разный набор квартир на этаже.

Другие детали конструктора - это цвета. Разнообразие фасадных решений - еще один пункт улучшенных стандартов. Помимо этого, в новых домах увеличена высота потолков до трех метров и оборудован вход для маломобильных людей.

Первые этажи в новых домах нежилые, они предназначены для уличного ретейла - магазинов, кафе, пунктов бытового обслуживания, общественных пространств. Наконец-то будет где разместить инфраструктуру, которой традиционно не хватает в кварталах панельных многоэтажек, говорят проектировщики.

Одобрение архитектурного совета Москвы прошло всего пять предложений от домостроительных комбинатов, из которых два - серии «ДОМРИК» и «ДОМНАД» - производятся на Домостроительном комбинате № 1 (ДСК-1).

Домостроительный комбинат

На Краснопресненском заводе ЖБК Домостроительного комбината № 1, который занял 19 гектаров сразу за Третьим кольцом, нас встречает главный инженер Игорь Анатольевич Павлов. Первое, что мы видим, - «выставка миниатюр», на которой собрано по одной панели от каждого типового дома, сделанного на ДСК-1. В них сложно не узнать свой дом, дом напротив и еще много других домов, которых полно в каждом районе.

Если представить панель как сэндвич, то она состоит из нескольких слоев: облицовка, железобетон, утеплитель и снова железобетон. Соединены слои дискретной железобетонной связью - для этого в утеплителе делается вырезка, в которую вставляется арматура. Так между слоями не образуются зазоры, что делает панель более энергоэффективной. Наружный слой панели может быть облицован плиткой, быть гладким или иметь рельефную отделку. Внутренняя поверхность должна быть обработана под дальнейшую отделку обоями.

Поддон с бетоном перемещается на конвейере, и за десять операций панель готова. Начинается изготовление с формования, потом укладывается плитка. Каждый цвет плитки, а их всего 26, имеет свою маркировку. Под равномерное трещание конвейера, на котором делаются арматурные детали, главный инженер перечисляет цвета так, будто рисует акварель: щавель, абрикос, лазурь, бирюза, небесный...

После плитки бетоноукладчики укладывают бетон, на него - утеплитель, и снова бетон. Последняя операция - отделка: аппарат, имитирующий движение лыжника, выравнивает бетонную поверхность. Весь конвейер панель проходит за 19 минут, а потом уходит на тепловую обработку, где сушится несколько часов. После обработки панель готова отправиться на стройку.

Отдельно на ДСК-1 работает арматурный цех, где на конвейере и вручную делаются каркасы. Особенно здесь гордятся машиной, которая автоматически гнет арматурные детали, которые нужны для дискретной связи. В год на ДСК производится 440 тысяч панелей. Также на комбинате строят лифтовые шахты, панели для кровли, лестничные марши и площадки.

Чем новые дома отличаются друг от друга

«ДОМРИК»

Стандартная высота потолков в новых домах - 2,8 метра. Еще одно новшество - инверсионная плоская кровля, которая позволяет лучше сохранять тепло. «ДОМРИК» можно узнать по плоскому фасаду (лоджии как бы утоплены в фасад здания), цветовым переходам на фасаде, почти панорамным однотипным окнам. В планировке новой серии - компактные однушки и двушки. Площадь квартир - от 30 до 60 квадратных метров. Они недорогие и соответствуют сегодняшнему спросу на жилье, считают на комбинате. По данным портала CIAN, цены на квартиры в таком доме начинаются от 3,8 миллиона рублей.

Рикардо Бофилл, автор концепции серии «ДОМРИК»: «Сборные панельные дома - не значит хуже, чем монолитные. Негативное восприятие связано с большим количеством некачественных построек за последние 30 лет. Качество начинается с реконструкции производства, современного оборудования, новой колористики и продуманного процесса транспортировки и сборки панелей. В Европе все чаще отказываются от тяжелых панелей-сэндвичей в пользу сверхлегких материалов.

Разработка серии «ДОМРИК» заняла у ДСК-1 и бюро Ricardo Bofill Taller de Arquitectura два года. Особенность «ДОМРИК» в том, как из дизайна каждой панели получается дизайн фасада. Панели можно комбинировать по цвету и расположению на фасаде, следуя простым правилам композиции. Получился универсальный архитектурный словарь.

Стыки между панелями визуально исчезли, а это значит, что исчезло и восприятие дома как панельного. Также мы сделали плоские фасады - в основном из-за экономических соображений и возможностей производственных линий на заводе.

Идеальный панельный дом не выглядит как панельный. Большие города требуют разных домов - не только по цвету, но и по высоте, текстуре, композиции. Каждый житель должен узнавать свой дом среди других. Это зависит не только от самих домов, но и от городских планировочных решений».

«ДОМНАД»

В домах серии «ДОМНАД» есть однушки, двушки и трешки площадью от 39 до 81 квадратного метра. Цвета «ДОМНАД» более сдержанные, чем яркие оттенки серии «ДОМРИК». Северный фасад дома плоский, а на южном применяются декоративные архитектурные элементы (фризы) и выступающие лоджии.

Александр Надысев, автор концепции серии «ДОМНАД»: «Изначально мастерской была поставлена задача модифицировать 17-этажный дом серии П-44, а в итоге получился новый дом. На все про все было три месяца. Первый девятиэтажный дом строился параллельно с согласованиями в Москомархитектуре. Над проектом дома работали архитекторы, конструкторы, инженеры и много субподрядных организаций.

У нас было много технологический ограничений, но я считаю, что дом получился выдержанным в плане архитектурных решений и комфортным. Например, в таких домах будут трехкомнатные квартиры с улучшенной планировкой.

Следующие модификации будут направлены на то, чтобы улучшить комфорт в квартирах за счет эркеров разных форм. Они дают дополнительную площадь, комфортный вид из окна и хорошее освещение».

На стройке

Для строительства девятиэтажного дома нужно примерно 450 панелей. Стройка панельных домов идет сверхбыстро: за день возводят этаж-секцию, а от стадии котлована до момента заселения проходит семь-десять месяцев.

Есть три основных типа панелей: наружные стеновые панели, внутренние стеновые панели и панели перекрытия. Технология строительства проста: панели соединяются между собой специальными металлическими связями при помощи сварки. Стыки между панелями заполняются цементно-песчаным раствором или специальным утеплителем. Сначала монтируются наружные стеновые панели по контуру, следом - внутренние стены, и потом перекрытия.

Новые дома ДСК-1 уже построены в жилом комплексе «Некрасовка-Парк» на Люберецких Полях. Там же сейчас строятся еще два, а один по городскому заказу возводится в Южном Медведкове. К 2018 году власти Москвы планируют построить 80 домов новых серий.

Чем новые панельные дома лучше старых

Артем Укропов, архитектурное бюро Megabudka: «Типовые панели, которые разрабатывались раньше, уже давным-давно морально устарели. А нововведения, на которых основаны новые серии, актуальные. Остекление первых этажей, выход в подъезды с уровня земли и другие решения способны влиять на качество жителей этих домов. Так становится безопаснее и удобнее. Об этом уже давно говорят, но наконец это обрело физическое воплощение.

Появился также инструмент, которым удобнее пользоваться проектировщикам, - палитра вариаций фасадных решений. Здесь важно помнить, что это лишь инструмент, главное - умение им пользоваться, что часто хромает.

Все, кто когда-либо сталкивался с проектированием панельных домов, натыкались на ограниченность конструктора. Теперь вариаций в конструкторе стало больше, добавили новые нужные детальки. Конечно, проблема панельного домостроения более структурная, но даже эти детальки - маленькая победа, притом что уже сейчас есть очень хорошие интерпретации с применением обновленного конструктора».

Екатерина Степанова, студия дизайна интерьера Variatika: «Панельные дома шагнули далеко вперед и мало похожи на холодные хрущевки с тонкими стенами и минимальной площадью комнат. Современные серии панельных домов по многим параметрам достигают качества монолита. Планировки стали более разнообразные, увеличились площади комнат. В некоторых сериях даже возможна свободная планировка.

Теплоизоляция стала более продуманная, сейчас топить улицу стало невыгодно всем. В некоторых сериях используется дополнительное утепление фасада. Технология позволяет отказаться от межпанельных швов, самого слабого места в тепло- и звукоизоляции.

По характеристикам некоторые дома приближаются к комфорт-классу: первые этажи нежилые, подземный паркинг, свободный от машин двор, большие окна, высокие потолки, множество вариантов оформления фасада.

В целом можно говорить о том, что четкая грань между низкокачественной экономной панелью и элитными монолитными домами стирается. Особенно, учитывая, что качество строительства монолитных домов часто бывает не самое высокое. Несмотря на это, стереотипы сильны. При прочих равных многие выберут монолит».

Антон, покупатель квартиры в «ДОМРИК»: «Я купил квартиру в 11-м квартале Некрасовки и оформил ее в ипотеку по госпрограмме. У меня однокомнатная квартира, 32, 5 метра. В квартире функциональная планировка - например, кухня у меня 7,7 квадратных метра, это очень много для такой квартиры. Комната тоже увеличивается при желании за счет переноса перегородки и уменьшения коридора.

Внешний вид - визитная карточка дома. У меня квартира в бирюзовом «ДОМРИК», а он фигурирует на всех фотографиях Некрасовки и вообще очень примечателен. Оранжевая расцветка второго «ДОМРИК», на мой взгляд, не так интересна. Фасад дома ровный, лоджии с 4-го по 17-й этаж. До 15-го этажа в доме панорамные окна - мне очень нравится освещение.

В доме тепло, на доме даже висит табличка „В+“, что говорит о высоком классе энергоэффективности. Говорят, что шумоизоляция в доме не очень - я пока точно не могу сказать. Но в целом я доволен».

Строительства на базе плоских железобетонных панелей родилась в самом начале XX века. Претендентов на первый в мире проект крупнопанельного дома много — после Первой Мировой войны практически вся Европа была занята поиском быстрого и дешевого решения жилищной проблемы.

Заграница не поможет

В 1927 году многочисленная делегация советских специалистов направляется в Германию для изучения немецкого опыта массового жилищного строительства пригородных рабочих поселков. Большую заинтересованность у наших архитекторов и инженеров вызывает система индустриальных сборных домов на базе пемзобетонных панелей, разработанная и активно рекламируемая немецким архитектором Эрнстом Майем.

Делегация советских специалистов знакомится со строительством рабочего поселка по проекту Эрнста Майна в пригороде Франкфурта-на Майне

Панели размером 3 × 1,10 × 0,20 м и весом 726 кг устанавливаются с помощью небольшого крана. Монтаж 2-этажного дома с погребом занимает от 1,5 до 17 дней, в зависимости от количества занятых на строительстве рабочих. Причем Май поставил на конвейер не только производство домов, но и всю систему проектирования рабочего поселка в целом.

Рабочий поселок Праунхейм, построенный по проекту Э.Мая в 1927-28 гг.

Рабочий поселок, современный вид.

Эрнст Май вместе с большой группой иностранных архитекторов был приглашен в Советский Союз и проработал у нас несколько лет, но ему пришлось проектировать советские города будущего, расположенные за Уралом, не из дефицитного в нашей стране бетона, а в основном из более доступной древесины. В 1933 году Май покинул СССР.

От Бёрезовска до Соколиной горы

Активная научная разработка проблем индустриализации жилищного строительства началась в 1940 году, в НИИ Строительной техники Академии архитектуры СССР коллективом под руководством Г. Кузнецова. Однако война прервала эти работы. В результате эпоха крупнопанельного домостроения в нашей стране наступила только в 1945-м и не в Москве, а в далеком уральском городе Берёзовске. Именно там в конце 1945 года, на базе построенного за год до этого Березовского завода строительных конструкций был собран первый в СССР крупнопанельный одноэтажный дом с неполным каркасом по проекту архитекторов Г. Потапова и Г. Ростовской.

2-хэтажный крупнопанельный дом в г. Берёзовск построен в 1946 г.

«Березовская» серия малоэтажных сборных крупнопанельных домов тиражировалась в рабочих поселках Свердловской области вплоть до 1951 года. Для наружных стен использовались утепленные минеральным войлоком панели размером 3×3 м. Между собой панели соединялись монтажными петлями, стыки проконопачивали минеральным войлоком. Фасады декорировали бетонными карнизами, горизонтальными тягами, нащельниками, крепившимися стальными болтами.

В Москве экспериментальные серии каркасных и каркасно-панельных домов разрабатывались параллельно несколькими коллективами. Начиная с 1947 года практически каждый год ознаменовывается реализацией какого-либо нового экспериментального проекта. В 1947-48 годах по проекту, разработанному в НИИ строительной техники Академии архитектуры СССР (арх. Б.Богомолов, инж. Г.Кузнецова), на Соколиной горе возводится первый экспериментальный каркасно-панельный дом с полным каркасом из стали.

Дом с планировкой коридорного типа имел трехпролетный поперечный стальной каркас с размерами пролетов 5,24+1,78+5,24 м. В ходе дальнейших экспериментов от стального каркаса в жилищном строительстве отказались в пользу железобетона. Также на опыте этого первого дома стало понятно, что необходимы более надежные и герметичные, защищенные от продувания решения для стыковки и креплений панелей. При возведении дома на Соколиной горе значительная часть работ приходилась на строительную площадку: устройство тепло- и пароизоляции стеновых панелей, внутренняя отделка гипсовыми мелкими плитами — все делалось в построечных условиях, что снижало скорость строительства.

Экспериментальный квартал на Хорошевке

Уже в следующем, 1949 году в районе Хорошевского шоссе начинается строительство серии экспериментальных каркасно-панельных секционных домов, разработанных Мосгорпроектом (арх. М.Посохин и А.Мдоянц, инж. В.Лагутенко). В 6 домах первой очереди еще не успели отказаться от стального каркаса, однако в дальнейшем перешли на конструкцию из железобетона.

Квартал каркасно-панельных жилых домов 1948-1952 г. Арх. М.Посохин, А.Мдоянц, В.Лагутенко

Железобетонный каркас домов этой серии состоит из двухэтажных колонн с консолями и опирающихся на консоли ригелей. Высотность домов с 4 этажей в первой очереди к концу строительства в 1952 году выросла до 10 этажей. Эта тенденция — начинать с малой этажности, а потом постепенно к концу экспериментального периода увеличивать ее — сохранилась и на следующих экспериментальных московских сериях домов. Правда и в этом опытном строительном проекте еще не удалось воплотить в полной мере идею индустриального производства всех элементов дома: панели отливались не на заводе, а прямо на стройплощадке в металлической опалубке, стыки заделывали с лесов. Тем не менее дом возводился за рекордно короткие сроки: вначале за 90-100, а к 1951 году всего за 60 рабочих дней. Строительство аналогичного кирпичного дома заняло бы не менее года.

Конструкция дома на Хорошевском шоссе: а — общая схема; 1 — стойка; 2 — ригель; 3 — панель перекрытия; 4 — простеночная панель; 5 — оконная панель; 6 — гипсоопилочные плиты перегородки; б — деталь крепления наружных стеновых панелей к перекрытию. Крепление наружных стеновых панелей к каркасу и перекрытиям производилось полосовыми компенсаторными планками и болтами с последующим обетонированием соединений. Панели наружных стен устанавливались одна на другую на растворе, вертикальные стыки в целях устранения продуваемости и промерзания заполнялись теплым раствором. (Источник: Дроздов П. Ф., Себекин И. М. Проектирование крупнопанельных зданий (каркасных и бескаркасных). М., Стройиздат, 1967)

Всего с 1949 по 1958 год в районе Хорошовского шоссе (улицы Куусинена, Зорге, Добролюбова и 1-й Хорошёвский пр-д) был построен 21 дом экспериментальной каркасно-панельной серии высотой от 4 до 10 этажей с уютными внутренними дворами. Сегодня эту застройку портит только разрушающийся во многих местах бетонный архитектурный декор.

Экспериментальные каркасно-панельные дома. 1949-50гг. арх. М.Посохин и А.Мдоянц, инж. В.Лагутенко

Эксперименты на Песчаных

В 1948 году столичная пресса писала: «Эти дома — начало новой московской улицы, рождающейся на пустыре у поселка Сокол. Она соединит Ленинградское и Хорошовское шоссе. Заложено и строится 14 жилых зданий. В каждом по 44 квартиры. Различные сборные детали для строительства изготавливаются сразу на многих заводах». Речь идет о начале массовой застройки района Песчаных улиц, где на площади около 300 га развернулся масштабный эксперимент по скоростному строительству новым поточным методом сборных каркасно-панельных домов экспериментальной серии.

Конструктивная схема каркасно-панельных домов на ул. Новая Песчаная в Москве. Плиты толщиной 40 мм с ребрами по контуру с заполнением пенобетонными блоками объемным весом 600 кг/м 3

Застройка велась бригадой архитекторов в составе Н. Швеца, А. Болонова, М. Зильберглейта, Г. Андреева, инженера Л. Ф. Бренкевича под руководством З.Розенфельда. Генеральный план территории разработан архитекторами З. Розенфельдом и П. Помазановым. Благодаря комплексной застройке район получил удобную, законченную планировку с уютными дворами, собственной центральной площадью и широким центральным бульваром.

Новопесчаная улица в 1960-е годы .

Первая очередь строительства (1948-1949 гг.) включала четырехэтажные дома. Угловые здания, оформляющие площадь, завершались непривычными для Москвы мансардами, а их центральные секции имели увеличенную этажность. Фасады домов первой очереди облицованы светлым силикатным кирпичем. Декоративные элементы на фасаде по тем временам минимальные: углы домов декорированы бетонными блоками, имитирующими руст, оконные проемы первого этажа обрамлены бетонными же наличниками. Все архитектурные элементы изготавливались на заводе. Помимо полной заводской готовности элементов строительство ускорялось и благодаря поточному методу, при котором сборка велась сразу всех домов квартала. Четырехэтажный дом возводился за 96, а 5-этажный — за 120 рабочих дней.

На второй очереди (1949-51) этажность была поднята до 6-8 этажей, на третей (1950-1955) — до 6-9 этажей. Для угловых домов архитекторы также предложили более разнообразную архитектуру — на одном из фасадов использована облицовка семищелевыми керамическими блоками. Разноэтажные секции, мезонин, арки и баллюстрады вносят разнообразие в структуру застройки. Правда часть бетонного декора не выдержала проверку временем и была демонтированы из соображений безопасности пешеходов. Помимо жилых домов в этом микрорайоне были построены школы — по той же каркасно-панельной технологии, по типовым проектам. В домах 3-ей очереди многие первые этаже отведены под нежилые функции — магазины, службы быта, детсады и др. Недавно Ансамбль застройки района Песчаных улиц 1947-1955 гг. получил статус территории историко-культурного значения.

Продолжение следует

Изображения: М.Меерович, archidays.ru, pastvu.com, moya-moskva.livejournal.com, synthart.livejournal.com, frankfurter-bilderbogen.de

• Темы:

Строительство каркасных домов под ключ - приоритетное направление для компании «Мечтаево». Мы строим по этой технологии более 15 лет, поэтому можем предложить покупателям отличные условия на приобретение и постройку загородного жилья.

У нас можно купить каркасный дом недорого в Московской области и регионах. Доступность цены удается удерживать следующими решениями:

у нас огромный каталог готовых проектов, благодаря чему при заказе проекта не нужно дополнительно оплачивать работу архитектора;

строительство по типовой разработке идет быстрее, мастерам хорошо знакомы конструкция и тонкости работы;

мы знаем, на чем можно сэкономить, а где экономия недопустима. Поэтому разработали серию недорогих каркасных домов с особенной комплектацией. В них реализованы все преимущества технологии, при этом стоимость остается доступной;

у нас есть собственное производство импрегнированной древесины, загородное жилье строится на «вечном» каркасе без дополнительных наценок;

мы сотрудничаем с изготовителями современных утеплителей, оконных и дверных конструкций, поэтому цены для наших заказчиков ниже рыночных.

Мы предлагаем построить каркасный дом под ключ в Москве за 4-8 недель. Продолжительность строительства и возможность строить при минусовых температурах тоже положительно влияют на стоимость - наши рабочие заняты круглый год, а у покупателя появляется возможность возвести загородное жилье в удобное для него время.

Особенности наших каркасных домов под ключ

Независимо от цены, строительство каркасных домов под ключ ведется с четким соблюдением технологии и применением качественных материалов. Для каркаса используется древесина со стабилизированной влажностью, которая не дает усадки и сохраняет свою геометрию под воздействием атмосферных явлений и эксплуатационных нагрузок. Утепление стен, пола и перекрытий выполняется эффективным, безопасным для здоровья материалом из базальтового волокна. Выполняется защита конструкции от влаги и ветра, обустраивается вентиляция крыши.

Чтобы узнать, какой из каркасных домов обойдется недорого, воспользуйтесь сервисом онлайн-расчета на нашем сайте. Также подробное описание проектов вы найдете в нашем каталоге.

Панельные жилые дома повышенной этажности (высотой, до 16 этажей включительно), проектируемые на основе каталога индустриальных изделий для Москвы, но конструктивной схеме - здания с несущими поперечными станами. Каталогом предусмотрены бетонные и железобетонные панели внутренних поперечных стен толщиной от 140 и 180 мм исходя из требований несущей способности, звукоизоляции, огнестойкости; при этом между-квартирные стены по условиям звукоизоляции должны иметь толщину 180 мм.

Для применения в панельных зданиях с узким, широким и смешанным шагом внутренних несущих поперечных стен каталогом предусмотрены плоские сплошные железобетонные панели перекрытий толщиной 140 мм. Такая толщина принята по условиям звукоизоляции. Панели перекрытий имеют рабочие пролеты по 2400, 3000, 3600 и 4200 мм. Размеры нерабочих пролетов приняты от 3600 до 7200 мм с градацией через 300 мм.

Горизонтальный стык.между несущими панелями поперечных стен и перекрытий запроектирован платформенного типа (рис. 242), особенностью которого является опирание перекрытий на половину толщины поперечных стеновых панелей, ори котором усилия с верхней стеновой панели на нижнюю передаются через опорные части панелей перекрытий.

Швы в местах контакта панелей несущих поперечных стен и перекрытий выполняют на растворе. Однако при большой толщине швов (10-20 мм и более) в случае неполного их заполнения раствором в поперечном сечении, а также при неравномерной толщине растворных швов по их длине возможна концентрация напряжений в отдельных: местах швов, вызывающая местные опасные перенапряжения. Чтобы избежать этого, в настоящее время для стыковых соединений применяют цементно-песчаную пластифицированную насту, из которой можно получить тонкий шов толщиной 4-5 мм.

Цементно-песчаная паста состоит из портландцемента марки 400-500 и мелкого песка о максимальным размером частиц 0,6 мм (состав 1:1) с добавлением в качестве пластифицирующей и противоморозной добавки нитрита натрия в количестве 5-10% от веса цемента. Благодаря применению пластифицированной пасты при установке панели на тонкий шов происходит как бы склеивание панелей между собой.

Следует, однако, иметь в виду, что применение пасты не может повлиять на повышение прочности стыка в тех случаях, когда зазоры между панелями стен и перекрытий вместо проектных 5 мм доходят до 20-30 мм.

Панели наружных стен, предусмотренные каталогом для Москвы, запроектированы в виде двух взаимозаменяемых конструкций - однослойные из керамзитобетона марки 75 объемной массой 900-1100 кг/л8 и трехслойные с железобетонным внешним и внутренним слоями и со средним слоем из эффективного утеплителя.

Все стеновые панели, включенные в каталог, - навесные независимо от этажности домов. В тех случаях, когда стены должны быть несущими, например в торцах зданий, применяют панели, состоящие из одного несущего элемента или из двух элементов - внутренней несущей железобетонной панели и наружной утепляющей.

В каталоге различают стеновые панели рядовые, для уступов стен, торцовые несущие и торцовые навесные.

Рядовыми называют панели, располагаемые вдоль рабочих пролетов перекрытий, т. е. перпендикулярно поперечным стенам.

Рядовые панели могут быть не только навесными, но и частично несущими для соответствующих этажей здания. В первом случае их опирают на перекрытия и крепят к внутренним стенам. Во втором случае панели перекрытий опирают на наружные стены, т. е. частично передают им нагрузку. Поэтому форма горизонтального стыка рядовых панелей удовлетворяет как навесному, так и несущему варианту.

Торцовыми несущими называют стеновые панели, располагаемые в здании вдоль нерабочих пролетов перекрытий параллельно внутренним поперечным несущим стенам, т. е. несущие основную нагрузку от панелей перекрытий. Если основную нагрузку от перекрытий должны воспринимать внутренние приторцовые стены, то на них навешивают наружные торцовые навесные утепляющие панели.

Толщина однослойных рядовых, угловых керамзитобетонных панелей наружных стен для Москвы, пилястр: и уступов принята 340 мм, торцовых несущих - 440 мм, торцовых навесных - 240 мм.

Толщина рядовых трехслойных панелей наружных стен для Москвы по каталогу составляет 280 мм. В качестве утеплителя применен цементный фибролит толщиной 150 мм с объемным весом γ=350 кг/м 3 . Торцовые несущие трехслойные панели имеют толщину 380 мм, а торцовые навесные - 180 мм, причем в последних предусмотрен более легкий утеплитель (минераловатные плиты или пеностекло).

Привязка несущих и навесных торцовых наружных стен к разбивочным осям здания назначается исходя из равенства расстояний от внешних граней наружных стен любого типа до оси здания (рис. 243).

Привязка внутренней грани рядовых (продольных) навесных наружных стен к разбивочным осям здания принята равной 90 мм с учетом толщины внутреннего железобетонного слоя трехслойных панелей наружных стен равной 80 мм и толщины панелей внутренних стен 180 мм (см. рис. 243). Площадь опирания панелей на перекрытие при этом получается достаточной.

Внутренние стены привязывают к разбивочным осям здания по их геометрической оси. Исключение составляют стены, расположенные у температурных или осадочных швов и у торцов здания при навесных наружных торцовых стенах. В этих случаях разбивочная ось здания проходит на расстоянии 10 мм от внешней грани внутренней стены (см. рис. 243). Такова же величина привязки внутренних стен, ограждающих лестнично-лифтовой узел.

Привязка панелей перекрытий показана на рис. 242 и 244. Панели перекрытий укладывают на площадке, ограниченной разбивочными осями. Зазор между осью и торцом панели перекрытия равен 10 мм. Таким образом, размер панели перекрытия в зданиях с поперечными несущими внутренними стенами равен расстоянию между разбивочными осями минус 20 мм.

На рис. 245 показана монтажная схема стен панельного жилого дома повышенной этажности с узким шагом поперечных несущих стен и горизонтальной разрезкой наружных.

При проектировании наружных панельных стен, как указывалось , особое внимание следует уделять стыкам между панелями, от конструкции которых в значительной степени зависят прочность и надежность работы всего несущего остова. В зданиях повышенной этажности стыки между панелями подвергаются более сильному воздействию ветра и дождевой воды, чем в 5-этажных домах.

Применявшиеся до 1973 г. конструкции стыков нельзя считать совершенными, во-первых, потому, что современные методы их заделки рассчитаны на ручную работу (заливка раствора или бетона в швы, укладка упругих жгутов и мастик). Качество такой работы почти неконтролируемо. Кроме того, бетон или раствор в швах от температурных и усадочных деформаций неизбежно растрескивается, а применяемые синтетические герметики и мастики недолговечны. Поэтому для зданий повышенной этажности следует считать более надежными способы герметизации стыков так называемыми строительными методами - приданием сопрягаемым элементам соответствующей геометрической формы (соединение внахлестку, в четверть, в шпунт), т. в. использованием материалов и методов, уже давно освоенных строителями.

Следует заметить, что эти строительные методы стыкования уже применялись при строительстве первых крупнопанельных зданий в Москве в домах на Хорошевском шоссе, на Октябрьском поле, а также в Магнитогорске и других городах (рис. 246, а, б, в). В этих домах швы между панелями заполняли только раствором и бетоном. Благодаря своей надежной геометрической форме эти стыки в течение 20-летней службы показали хорошие эксплуатационные качества: они не протекали и не промерзали.

В 25-этажном жилом доме на проспекте Мира в Москве, построенном в 1971 г., наружные стеновые панели внахлестку перекрывают вертикальные и горизонтальные стыки (рис. 246, е, д).

Возможные принципиальные конструктивные решения стыков между панелями стен, выполненные строительными методами, приведены на рис. 247.

В конструкции стыков панельных домов большое значение имеет обеспечение надежной связи между панелями стен и перекрытий. При стыковании этих элементов зданий, как известно, широко применяют соединения с применением сварки различного рода стальных связей. указывалось, что при сварке пол действием высокой температуры нижняя плоскость пластинок закладных деталей отрывается от бетона, а металлизация цинком стальных связей в деталей, разрушается, что приводит к коррозии металла.

Учитывая это обстоятельство, специальное конструкторское бюро «Прокатдеталь» Главмосстроя предложило новый способ крепления панелей стен и перекрытий с помощью оцинкованных стальных болтов и планок, исключающий необходимость монтажной сварки стальных креплений. Эффективность этого способа соединений подтверждена опытом строительства в Москве жилых домов повышенной этажности (например, на ул. Чкалова, 41/2).

На рис. 248 показано устройство стыков панельных стен 9-этажного жилого дома серии 11-57. После соединения скобами петлевых выпусков арматуры вертикальный стык замоноличивают. По верху наружных и поперечных внутренних стен связь панелей осуществляется оцинкованными стальными болтами и планками.

Соединения на болтах можно применять лишь при высокой точности размеров панелей, которая обеспечивается методом вибропроката. Благодаря этому и строгой фиксации закладных деталей на формующей ленте стана создаются благоприятные условия для так называемого принудительного монтажа, при котором установку панелей стен и перекрытий в строго проектное положение обеспечивают фиксаторы (см. рис. 248. б).

Новым в конструкциях наружных ограждений панельных жилых домов повышенной этажности является устройство лоджий (). Каталогом принята ширина лоджий от 900 до 1800 мм с градацией через 300 мм.

На рис. 249 показаны варианты расположения в плане лоджий с навесными и несущими стенками, а также со стенками, образованными консолями панелей наружных стен.

На рис. 250 приведены узлы и детали в плане лоджий с навесными и несущими стенками.

В качестве примера панельного здания повышенной Этажности, проект которого выполнен на основе каталога унифицированных изделий, ниже рассмотрена конструкция 16-этажного 275-квартирного дома из вибро-прокатных конструкций, построенного в Москве в жилом районе Тропарево.

Здание это пятисекционное, рядовые секции имеют по две двухкомнатные и две трехкомнатные квартиры, торцовые секции - по одной двухкомнатной, трехкомнатной и четырехкомнатной квартире (рис. 251, о). В каждой секции имеется два лифта грузоподъемностью 320 и 500 кГ. Для дома принята конструктивная схема с несущими поперечными стенами, продольный конструктивный модуль равен 300 мм, поперечный - 600 мм. Модуль 300 мм в продольном шаге вызван особенностью конструкции вертикального стыка наружных панелей стен внахлестку. Такая конструкция стыка позволяет компенсировать температурные деформации и неточности размеров панелей (рис. 251, б).

Внутренние поперечные несущие стеновые панели приняты толщиной 160 мм. Папелп междуэтажных перекрытий размером на комнату имеют толщину 140 мм. Наружные стеновые панели - навесные керамзитобетонные толщиной 320 мм размером на две комнаты. Перегородки смонтированы из гипсопрокатных панелей толщиной 80 мм.

Главная особенность конструкции этого 16-этажного дома в том, что наружные стеновые панели соединены с внутренними несущими стенами и междуэтажными перекрытиями при помощи оцинкованных стальных болтов и пластинок, что обеспечивает зданию большую конструктивную надежность и долговечность.

Заслуживает внимания новое решение объемно-монолитных балконных элементов (рис. 251, в), которые крепят к наружным стеновым панелям в заводских условиях. Применение таких конструкций позволяет значительно уменьшить количество подъемов башенного крана и трудовые затраты на монтаж. Кроме того, крепление балконного элемента к стеновой панели в заводских условиях обеспечивает надежность герметизации стыка.

Особенностью архитектурно-конструктивного решения жилых зданий высотой в 9 этажей и более, проектируемых на основе каталога индустриальных изделий для Москвы, является устройство чердачной крыши и теплого чердака.

Как показал опыт строительства жилых домов, применявшиеся до сих пор бесчердачные совмещенные крыши обладают некоторыми недостатками. В бесчердачных покрытиях 5-этажных домов по сравнению с чердачными теплопотери через крышу составляют 13-15% суммарных теплопотерь. В зданиях повышенной этажности эти теплопотери еще более возрастают в связи с резким усилением воздействий ветра на ограждающие конструкции верхних этажей. В бесчердачных крышах для получения устойчивого теплового режима помещений приходится перерасходовать топливо.

Следует также отметить, что вследствие несовершенства гидроизоляционного рулонного ковра, выполняемого из рубероида, кровля нередко протекает и вода через потолок попадает в помещения верхнего этажа. Причина протекания рубероида состоит в том, что при его изготовлении пропитываются полностью лишь поры между волокнами картона и через отдельные непропитанные волокна протекает вода.

Взамен рубероида целесообразно применять стеклорубероид (ГОСТ 15879-70), изготовляемый на базе биостойкого материала - стекловолокна. Лучшими свойствами обладает стеклопласт, в котором стекловолокна склеены пластмассой. Однако этих материалов вырабатывают пока мало.

При устройстве чердачных крыш легче устранять протечки крыш и предупреждать попадание воды в помещение верхнего этажа. Чердак используют для размещения верхних коммуникаций отопления, вентиляции и др. Чердачное помещение проектируют теплым с отепленными ограждающими конструкциями, положительную температуру в нем обеспечивают поступлением теплового воздуха из вентиляционной системы дома. Расчетную температуру воздуха чердака принимают +18°.

Помещение теплого чердака разделяют на отсеки герметичными внутренними поперечными стенами, причем в каждом отсеке устанавливают вытяжную вентиляционную шахту.

Теплый чердак принят в качестве основного решения для домов, строящихся на основе каталога индустриальных изделий для Москвы по следующим соображениям: он уменьшает расходы на отопление дома, так как исключает теплопотери через потолок верхнего этажа, и сокращает количество отверстий в крыше, так как на секцию устанавливают только одну вентиляционную вытяжную шахту.

Стены теплого чердака в панельном жилом доме повышенной этажности (рис. 252) выполняют из обычных панелей наружных стен здания. Покрытие состоит из кровельных керамзитобетонных панелей (ПЧ) толщиной 350 мм.

Кровельные панели одним концом (со стороны наружной стены) опирают на продольные железобетонные ригели (РЧ), а другим концом - на лотковые керамзитобетонные панели (ПЧл) толщиной 350 мм. Торцы панелей покрытия, опирающиеся на лотковые панели, имеют скосы, обеспечивающие удобство наклейки рулонного ковра. Ригели сечением 500X 200 мм опирают на железобетонные стенки (ВЧ) размером 300X1410X1180 (1480) мм, а лотковые панели - на железобетонные стенки (ВЧ) размером 140X1410X 2980 (3580) мм. Уклоны в лотках к водосборным воронкам выполняют из цементного раствора. Минимальный выпуск кровельных панелей при опирании на лотковую панель должен быть не менее 380 мм.