Валы для трубогиба профильной трубы своими руками. Самодельный трубогиб для профильной трубы: устройство и нюансы изготовления

Необходимость в сгибании профильных труб в домашнем хозяйстве возникает довольно часто, будь то подготовка заготовок для постройки металлического каркаса теплицы или навеса или изготовление деталей трубопроводов сложной конфигурации. Для этого часто используют приспособления промышленного изготовления, однако покупные изделия - удовольствие не из дешёвых. Намного выгоднее изготовить трубогиб своими руками, тем более, что для изготовления агрегата не потребуется никаких дефицитных деталей, а его конструкция доступна для повторения в любом гараже. Самодельное приспособление позволит получить трубу с нужным радиусом кривизны и при этом избежать деформаций и заломов на её поверхности.

Назначение и виды

Трубогиб является незаменимым приспособлением, когда требуется деликатно и точно согнуть круглую или профильную металлическую трубу

Изгиб металлических профильных труб напрямую связан с их диаметром, толщиной стенок и материалом изготовления, поэтому производители металлопроката всегда указывают минимальный радиус деформации в специальных таблицах.

Таблица расчёта радиусов изгиба стальных труб в зависимости от диаметра и толщины стенки

Согнуть пустотелую трубу без заломов и деформаций непросто. В домашних условиях для этого её наполняют песком, нагревают до покраснения газовой горелкой или паяльной лампой, после чего сгибают «на глаз». Конечно, такой способ при высокой трудоёмкости не является идеальным ввиду низкого качества и невысокой точности.

Получить изгиб требуемой кривизны и не повредить деталь позволяют специальные приспособления - трубогибы. В зависимости от длины фрагмента, который надо согнуть, применяют приспособления двух типов:

рычажные трубогибы;
прокатные агрегаты.

Самыми распространёнными изделиями являются трубогибы рычажного типа. В таких приспособлениях усилие прикладывается в нужном месте, а сам изгиб повторяет форму сегмента (шаблона), который в части устройств может быть съёмным. Как правило, в комплектацию таких агрегатов входят несколько сегментов под трубы различного диаметра. Кроме сегментных устройств, промышленностью производятся дорновые и арбалетные трубогибы, форма изгиба в которых задаётся двумя направляющими роликами и нажимным шаблоном (дорном). Такая конструкция позволяет выполнять холодную обработку круглых стальных труб на коротких участках. К слову, компактные арбалетные трубогибы являются наиболее популярным инструментом у монтажников инженерных коммуникаций.

Просто, быстро и качественно - вот достоинства арбалетных трубогибов, которые привлекают профессиональных монтажников

В зависимости от конструкции рычажного гибочного устройства, оно может иметь привод любого типа:

гидравлический;
пневматический;
электрический.

Часто принцип работы агрегата предусматривает подогрев трубы (внешний, или при помощи разогретого воздуха, пропускаемого внутри проката), чем добиваются повышения её пластичности, а, соответственно, и качества изогнутого участка.

При необходимости получить изгиб большого радиуса используют прокатные приспособления. В их конструкцию входят два направляющих и один нажимающий валы (ролики). Трубу протягивают между подвижными элементами, задавая степень изгиба усилием прижимного ролика. При необходимости получения большого радиуса кривизны заготовки процедуру повторяют.

Прокатные приспособления могут иметь электрическую передачу для направляющих валов, а также гидравлический, механический или пневматический привод нажимного ролика.

Конструкции самодельных приспособлений

Простейшим вариантом, доступным для большинства начинающих мастеров, является изгиб труб по предварительно изготовленному шаблону. Подобный метод используют при необходимости получить большое количество однотипных заготовок.

Изгиб трубы по деревянному шаблону - наиболее простой способ решения проблемы

В качестве шаблона можно использовать конструкцию, изготовленную из деревянных досок. Толщину древесины выбирают исходя из диаметра сгибаемых труб - доска должна иметь запас в 2–3 см. Чтобы в процессе работы металлопрофиль не соскальзывал с шаблона, торцы обрабатывают с небольшим уклоном.

Конструкцию крепят к полу или другой поверхности любым способом, монтируя рядом упор для трубы. Вставив профиль в зазор между шаблоном и упорным элементом, плавно и аккуратно надавливают на его другой конец, прижимая трубу к шаблону. В целях облегчения усилия нажима можно использовать подходящий по размеру рычаг или приспособить лебёдку.

Лебёдка может облегчить процесс сгибания труб с применением шаблона

Подобным способом можно сгибать металлопрофиль небольшого диаметра. Если же требуется изменить конфигурацию трубы более 1 дюйма, то шаблон обустраивают из отрезков мощной арматуры. Для этого в бетонной плите по необходимой траектории проделывают отверстия, в которые вставляют направляющие в виде штырей из отрезков труб, арматуры и т. д. Изгиб выполняют, закрепив край металлопрофиля при помощи сварки.

Плюсом такого метода является его дешевизна и простота, однако точность полученных заготовок и качество их обработки оставляют желать лучшего. К тому же, шаблон придётся изготавливать каждый раз, когда потребуется получить изгиб другого радиуса.

Трубогиб-улитка заводского изготовления

Для изготовления большого количества однотипных заготовок небольшого радиуса кривизны можно использовать трубогиб-улитку. Этот агрегат представляет собой два шкива (колеса) разного диаметра, закреплённые на валах. Зафиксировав конец трубы на рабочем колесе, роликом меньшего диаметра (ведущим колесом) нажимают на заготовку, одновременно прокатывая его вдоль обрабатываемой детали. Вследствие этого труба огибает поверхность большого шкива, повторяя его форму. Единственным недостатком этого способа является невозможность получения закруглений большого радиуса.

Наиболее универсальными и практичными являются самодельные прокатные трубогибы (гибочные станки), в которых можно установить любой угол деформации металлопроката. Простейшая конструкция прокатного агрегата представляет собой основание с закреплёнными на определённом расстоянии друг от друга приводными валами. Нажим на трубу осуществляется подвижным роликом, а её протяжка осуществляется за счёт вращения ведущих валов. В качестве силового привода таких устройств используют винтовые приспособления, домкраты, лебёдки и электродвигатели. Прокатный станок является наиболее сложным для повторения в домашних условиях, поскольку требует токарных и сварочных работ. Тем не менее, существует множество вариаций его конструкции, изготовленных любителями, что свидетельствует о высокой популярности данного решения. С помощью подобного приспособения получают изгиб любой конфигурации, а сам процесс нередко автоматизируют. Единственное, с чем такое приспособление не сможет справиться, так это получение минимального радиуса закругления металлопрофиля на небольшом отрезке.

Видео: Самодельный гибочный станок прокатного типа

Делаем трубогиб своими руками

Для изготовления трубогиба можно воспользоваться чертежами готовых конструкций. Посмотрев несколько вариантов и соразмерив сложность агрегатов со своими возможностями и наличием необходимых деталей и материалов, можно выбрать наиболее оптимальную схему. На ваш суд мы представляем две модели трубогибов для самостоятельной сборки - ручной агрегат для небольших труб и гибочный станок полуавтоматического типа.

Ручной трубогиб-улитка для малых радиусов

Чтобы правильно согнуть профильную трубу, надо хорошо понимать физику процесса. В ручных трубогибах чаще всего используется способ кругового загиба, что позволяет избежать рисков, связанных с заломами, трещинами и другими повреждениями труб. Чтобы согнуть металлопрокат в таком агрегате, достаточно закрепить заготовку в приспособлении и нажать на рычаг. Сгибание происходит при прокатывании по трубе ролика, прижимающего деталь к главному колесу.

Материалы и инструмент

Для изготовления ручного трубогиба понадобятся:

металлический лист толщиной не менее 6 мм;
рабочее колесо;
нажимной ролик
стальные уголки 50х50х2.5 мм;
отрезок толстостенной трубы Ø25 мм;
оси вращения (втулочный или подшипниковый узел);
отрезок квадратного прутка 20х20х40 мм;
гайки и шайбы;
угловая шлифовальная машина;
сварочный аппарат;
молоток;
измерительный инструмент.

В процессе работы не забывайте о технике безопасности. Особенно это касается работы с режущим и сварочным оборудованием.

Расчёт трубогиба и составление чертежа

Прежде чем приступить к работе, надо определиться с тем, какой радиус изгиба профильных труб будет наиболее востребован. В зависимости от этого выбирают размер рабочего колеса. Именно эта величина и будет соответствовать внутреннему радиусу полученного колена.

Трубогиб-улитка в сборе

Чертёж разработан под профильные трубы с диаметром до 1 дюйма. Радиус изгиба, который можно получить при помощи этого трубогиба, равняется 125 мм (половина диаметра рабочего колеса). Если же вам необходим агрегат для изгиба с другими параметрами, воспользуйтесь методикой расчёта размеров трубогиба.

Главным размером вилки трубогиба является расстояние между осями рабочего колеса и ролика (обозначено литерой a=200мм). В нашем случае межосевой промежуток выбран с учётом максимального размера обрабатываемой профильной трубы d=25 мм, однако к этому значению желательно добавить пару миллиметров «про запас».

Межосевое расстояние можно определить по формуле a = d + r1 + r2 + 2, где d - диаметр профильной трубы, а r1, r2 - радиусы рабочего колеса и ролика соответственно.

Если в конструкции гибочного устройства будут устанавливаться ролик и колесо с жёлобом (некое подобие ручейкового шкива), то измерение проводят, отталкиваясь от нижней точки этой детали.

Вилка трубогиба-улитки

Для определения размера вилки зазор между роликом и её основанием принимают равным 10 мм, а также добавляют 30 мм запаса для крепления оси рабочего колеса.

Длина вилки с = a + r1 + 10 + 30 (мм).

Чтобы определить внутренний зазор между боковыми полками вилки (b), к толщине колеса добавляют 1 – 2 мм.

Сделать трубогиб более универсальным можно, просверлив несколько отверстий в боковых поверхностях вилки. Переставляя ось ролика, меняют расстояние между рабочими поверхностями вращающихся деталей.

Пошаговая инструкция по изготовлению ручного трубогиба

По чертежу ручного гибочного агрегата видно, что он состоит из нескольких основных частей:

основание в виде толстой металлической пластины;
рабочее колесо;
ролик;
вилка.

Наша инструкция поможет выполнять работу последовательно, избегая ошибок и неточностей.

Изготовьте рабочее колесо и ролик. Конечно, огромным плюсом будет наличие токарного станка в вашей мастерской, но если даже вы не обладаете подобным оборудованием, эти детали не являются проблемой. Любой токарь сможет выточить шкивы по вполне умеренной стоимости.
При изготовлении подвижных элементов не стоит экономить. Обязательно сделайте в них жёлоб под трубу максимального диаметра, а также выточите в ролике гнездо под любой подходящий подшипник качения . Если есть необходимость изменить конфигурацию поверхности колена, жёлоб рабочего колеса или ролика делают фигурным. При прокатывании ролик оставит требуемый отпечаток на внешней поверхности колена, а колесо - на внутренней. Чтобы облегчить задачу токарю и ещё сильнее удешевить стоимость устройства, вместо ролика можно установить пару шарикоподшипников подходящего размера.
Рабочие колёса трубогиба можно изготовить с жёлобом произвольной конфигурации
На изображении хорошо видно установленные вместо ролика шарикоподшипники
На том же станке надо изготовить оси для рабочего колеса и ролика. Толщину деталей принимают равной внутреннему диаметру выбранного подшипника. Длина оси для ролика равняется ширине вилки по наружному габариту. Ось вращения рабочего колеса будет немного длиннее, поскольку придётся учитывать ещё и толщину плиты основания трубогиба. Отказавшись от монтажа подшипников, можно значительно упростить конструкцию. В этом случае в качестве осей можно использовать длинные болты с гайками. Тем не менее, следует понимать, что сгибать трубы этим приспособлением будет труднее.
Для изготовления вилки понадобится металл толщиной не менее 6 мм
Из листового металла вырезают боковые поверхности и заднюю стенку (основание) вилки, а также отрезок толстостенной трубы в качестве рычага.
Согласно чертежам, в вилке сверлят отверстия под оси колеса и ролика.
Сваривают детали вилки. Особое внимание следует уделить всем прямым углам этого элемента конструкции.
Крепление рычага к вилке встык будет ненадёжным ввиду большого прикладываемого усилия. Лучше всего в её задней стенке сделать отверстие, в которое войдёт край трубы. Обварив это соединение сваркой, получают максимально прочный стык.
При помощи шлифмашины вырезают основание (станину) устройства и сверлят в нём отверстие под стационарную ось рабочего колеса.
При необходимости в ролик запрессовывают подшипник.
Ролик вставляют в вилку, после чего фиксируют сваркой или гайками.
Вилка трубогиба-улитки в сборе
Вилку в сборе устанавливают на основание, закрепив ось рабочего колеса тем же способом, что и при монтаже ролика.
Приваривают отрезок квадратного сечения в качестве фиксатора обрабатываемой трубы.

В углах основания трубогиба сверлят отверстия для крепления приспособления к верстаку. Чтобы приспособление было не только функциональным, но и эстетичным, в процессе работы обязательно зачищают места сварочных соединений и обдирочным кругом обрабатывают острые грани заготовок. В целях защиты от ржавчины готовое изделие окрашивают эмалью.

Гибочный станок для профильных труб

Изгиб длинных профильных труб требует не только усилия для их деформации, но и механизма для протяжки деталей на нужное расстояние. Часто в конструкции самодельных гибочных станков используется не винт, а домкрат или лебёдка, а привод включает электродвигатель.

Чертежи самодельных устройств

Гибочный станок. Вид сбоку Трубогиб с приводом верхнего ролика Трубогиб с изменяемым расстоянием между роликами
Простейший трубогиб протяжного типа

В представленных на чертежах гибочных станках для прижатия ролика используется резьбовая передача. Мы же в нашей конструкции будем применять гидравлический домкрат, а также ручной привод с применением деталей от газораспределительного механизма автомобильных двигателей внутреннего сгорания.

Инструменты и материалы

Для того чтобы приступить к работе, подготовьте такие детали и материалы:

уголки для станины станка;
круглые или профильные трубы для каркаса;
рабочий и протяжные валы (ролики);
домкрат;
пружины;
цепная передача;
натяжитель;
подшипниковые опоры в сборе с подшипниками;
ручка;
швеллер для крепления;
болты и гайки.

В работе вам понадобится ручной и электрический слесарный инструмент:

угловая шлифмашина (болгарка);
сварочный аппарат;
электрическая дрель и набор свёрл по металлу;
молоток;
комплект гаечных ключей;
измерительный инструмент.

Не стоит пренебрегать средствами личной безопасности. При работе с болгаркой обязательно надо использовать защитный щиток или очки, а сварочные процессы проводить в плотной спецодежде и специальных перчатках. Следует помнить, что запрещается работать без сварочной маски и проводить электромонтажные мероприятия на мокрой поверхности и в дождь.

Инструкция по изготовлению гибочного станка

Разделение процесса изготовления трубогиба на несколько этапов поможет более чётко организовать работу.

Изготовьте протяжные (опорные, приводные) и нажимной (рабочий) валы. При отсутствии навыков работы с токарным станком придётся обратиться к специалисту. Обязательно напомните токарю, чтобы он выточил ролики с хвостовиками для установки звёздочек. Лучше всего, если вы возьмёте эти детали с собой.
Конструкция рабочих валов должна предусматривать возможность установки приводных звёздочек
Звёздочки и цепь можно использовать любые. Например, от газораспределительного механизма двигателей легковых автомобилей.
Закрепите на валах подшипниковые опоры и установите на шпонки ведущие шестерни.
В конструкции станка можно использовать приводные вёздочки и подшипниковые опоры от автомобильной техники
Изготовьте с помощью сварочного аппарата каркас гибочного станка. Для этого сначала сделайте квадратную раму с опорными ножками, а затем смонтируйте на ней конструкцию, по которой будет перемещаться плита с нажимным роликом.
Изготовление станины гибочного станка
В качестве плиты используется стальной П или Н-образный швеллер. Для монтажа нажимного вала по краям плиты сверлят отверстия по присоединительным размерам подшипниковых опор.
Изготовление каркаса под установку опорной плиты
Отрезок швеллера с роликом подвешивают к верхней части каркаса на четырёх пружинах, для чего по углам плиты и рамы приваривают гайки в качестве монтажных петель. После этого монтируют гидравлический домкрат.

Трубогиб – это необходимое в домашнем хозяйстве приспособление, при помощи которого можно изготовить каркас для теплиц, согнуть трубы для водостоков, канализации и выполнить многие другие подобные работы. Существуют различные типы этих устройств, они классифицируются по принципу работы и форме трубы, которую могут согнуть.

Дома часто необходимо самостоятельно согнуть профильную трубу, но что делать, если для этого нет специального оборудования? Выход есть! Можно сделать универсальный ручной трубогиб (он же профилегиб) своими руками из подручных материалов. Более подробно читайте в нашей статье.

Чертежи различных моделей трубогибов

Для того чтобы сделать трубогиб своими руками мы должны изучить его чертеж. Я подобрал для Вас чертежи трубогибов различных исполнений, которые зарекомендовали себя с хорошей стороны. Вы их можете скачать и использовать по своему усмотрению.

Вариант N1: полный комплект чертежей для создания вашего первого трубогиба для профильной круглой или квадратной трубы диаметром до 60 мм (пользуйтесь абсолютно бесплатно).

Часть 1:

Часть 2:

Вариант N2: чертежи и схемы для изготовления гидравлического трубогиба с ручным приводом:

Спецификация к нему следующая:

1 – Гидроцилиндр; 2 – Траверс верхний; 3 – Траверс нижний;
4 – Две опоры; 5 – Гибочный шаблон; 6 – Торец заднего корпуса;
7 – Нагнетательное устройство; 8 – Рукоятка; 9 – Винт перепускного клапана;
10 – Передний корпус гидроцилиндра; 11 – Резиновая пробка “сапун”; 12 – Шток;
13 – Бачок для масла; 14 – Крючок для фиксации рукоятки; 15 – Поворотная ось;
16 – Ползун с цилиндрическим ручьем для упора изгибаемой трубы;
17 – Ножки для установки трубогиба; 18 – Ограничительные планки; 19 – Цапфа;
20 – Ось, соединяющая рукоятку 8 и плунжер 21; 21 – Плунжер;
22 – Защитная рубашка; 23 – Втулка.

Вариант 3: самодельный трубогибочный станок прокатного типа

Спецификация-пояснение к схеме:

1 – Деревянная плита; 2 – Швеллер; 3 – Болт;
4 – Уголок; 5 – Специальный сухарь; 6 – Прижимной ролик;
7 – Ручка; 8 – Хомут; 9 – Направляющий ролик;
10 – Крепежные болты уголков.

Вариант 4: Простейший трубогиб из домкрата арбалетного типа.

Здесь:

1 – Болты;
2 – Домкрат;
3 – Оправка.

Как сделать трубогиб своими руками – основные моменты при разработке

Чтобы сделать трубогиб для профильной трубы своими руками, понадобятся чертежи и некоторое оборудование. Рассмотрим, как собрать разные варианты таких приспособлений.

Арбалетный трубогиб для круглой трубы

Наиболее популярны механические, гидравлические и электрические трубогибы арбалетного типа. В них используется специальная насадка, диаметр которой варьируется в зависимости от размера коммуникации. Он предназначен для холодной обработки изделий из металла круглой формы.

В качестве базы для разработки своего арбалетного трубогиба вы можете использовать вариант 4 из раздела “чертежи” данной статьи.

Гидравлический трубогиб

Гидравлический трубогиб используются для сгиба трубы без её наполнения, т. е. в отверстие арматуры ничего не вставляется. Они очень удобны, если требуется деформировать отвод квадратного или прямоугольного сечения, либо без отверстий. К недостаткам относится тот факт, что из-за такого воздействия несколько изменяется внутренний радиус, что не всегда допустимо для обработки труб для водостока или канализации.

Трубогиб из дерева

Самый простой вариант для тонкостенной алюминиевой трубы – это шаблонный сгибатель. Он представляет собой несложную конструкцию из определенного шаблона (изготовленного по необходимому углу сгиба) и прижимных приспособлений.

Изготовление шаблонного трубогиба своими руками из дерева – пошаговая инструкция:

Из доски подходящей толщины вырезается определенная форма. В зависимости от необходимого показателя градусов измеряется её угол;
После форма стационарно устанавливается на будущий прокатный стол. Удобнее всего монтировать её шурупами, т. к. потом установку можно будет перенести в другое место;
Этот трубогиб рычажный, поэтому также нужно сделать рукоятку, которой и будет выполняться основная работа;
Упор устанавливается на расстоянии от шаблона, которое соответствует диаметру сгибаемого элемента, закрепляется шурупами. Он должен быть неподвижен;
Процесс работы на нем таков: изделие вставляется в отверстие между шаблоном и упором и сгибается вручную.

Это простой вариант, но не идеальный, т. к. каждый раз придется делать новый шаблон. К тому же, угол, получаемый таким сгибанием, будет не совсем точным.

Делаем трубогиб из домкрата

Схема трубогиба из домкрата более практична, т. к. можно выбирать разные углы деформации. Чтобы сконструировать такое устройство, Вам понадобится лебедка, гидравлический домкрат до 5 тонн, двигатель и редуктор, плита, перемычка. Это приспособление относится к полуавтоматическим, поэтому более удобно для бытового использования.

Первым делом, нужно выбрать основания для рамы, на которой будет установлен станок. Можно взять простые уголки, но с сечением не менее 8 мм, чтобы они могли выдержать вес изделия и прочих приспособлений. Основание должно представлять собой обычный стол, к нему крепится домкрат при помощи болтовых соединений. После нужно установить на стол по чертежу или инструкции. Вместо них можно использовать даже небольшие отрезки от других труб.

Для сгибания большой труб понадобится более серьезная установка, её называют гибом. Гиб производится из стальной профильной трубы большого диаметра, специального шаблона из металла или прочей рамки нужной формы. Этот самодельный трубогиб работает по принципу, похожему на шаблонный, за исключением того, что нужно применять собственную физическую силу. Домкрат подключается к редуктору и двигателю, изделие устанавливается между рамками и устройство подключается к сети. За счет давления, обеспечивающегося домкратом, труба изгибается по шаблону.

Роликовый трубогиб – пошаговая фото инструкция

Аналогично можно собрать роликовый трехвалковый инструмент, только в этом случае требуется установить сразу несколько профилей, выступающий в роли шаблонов. Такая схема трубогиба своими руками может понадобиться при изготовлении сложной конструкции, где нужно иметь изгиб изделия сразу в нескольких местах.

Вообще роликовые трубогибы, я считаю, самые простые в изготовлении. Вот ниже вы можете посмотреть полноценную пошаговую фото инструкцию по созданию роликового сгибателя труб своими руками.

Вам понадобятся:

Электросварка;
Два ролика из стали 1045 (прошедших предварительную токарную обработку): диаметр наибольшего из них - 100 мм, а наименьшего - 60 мм, оба толщиной 35 мм и радиусом полости - 12,5 мм (полдюйма).
Трубка диаметром 1 “1/4 (она будет служить рычагом) с толстой стенкой (та, что на фото - 3 мм) и длиной 1,5 метра.
Стальные полоски толщиной 4 или 5 мм (для основания и для опоры роликов).
Один болт в 3/4 дюйма (для оси большого ролика) и другой в 1/2 дюйма (для оси меньшего ролика) для вкручивания в основу с примерной толщиной в 50 мм.
Другие ручные инструменты, пилки, тиски, молотки, штангенциркуль и т.п.

Нужно отметить, что этот станок предназначается для гибки труб диаметром 1 дюйм и не для никаких других диаметров! Если нужен другой диаметр, то можно выточить другие шкивы с соответствующим желобом.

Трубогиб с электроприводом

Электрические вальцы являются самыми точными и практичными, они используются для обработки любой арматуры (квадратной, прямоугольной, т. д.) и труб. Оснащены электроприводом, который обеспечивает полную автоматизацию процесса. Главным достоинством является высокая точность работы и возможность деформации коммуникаций из различных материалов. Электрический трубогибочный станок подходит для гибки металлопластиковых, медных, стальных и прочих труб.

Трубогибочный станок

Здесь я подобрал видео, которое максимально подробно раскроет тему изготовления гибочного станка.

Видео: трубогиб для профильной трубы своими руками

Как сделать трубогиб своими руками в домашних условиях – видео
https://www.youtube.com/watch?v=1IiZIyUaALo

Видео – самодельный ручной трубогиб для профильной трубы своими руками

Профильная труба справедливо считается одним из наиболее популярных в домашнем хозяйстве материалов. Из трубы изготавливают до 90% каркасов и несущих конструкций самодельных гаражей, пристроек, всевозможных инструментов и приспособлений. Зачастую, чтобы добиться необходимой кривизны профильной трубы, например, для постройки арочной крыши, нужен трубогиб, способный работать как с обычной, так и с профилированной трубами.

Как сделать самодельный трубогиб для профильной трубы

Изогнуть профилированную трубу по заданному радиусу можно несколькими способами:

Обкатывая разогретую газовой горелкой профилированную трубную заготовку вокруг болванки шаблона или в специальном зажиме. Такая схема трубогиба может быть собрана за 10 минут, потребуется только засыпать трубу песком и правильно подобрать калибр болванки, на которой формируется изгиб;
На самодельном трубогибе рычажно-роликовой конструкции. В этом случае профилированная труба изгибается по отдельным секторам. Конструкция трубогиба очень проста в изготовлении, но при формировании дуги потребуется определенный навык в работе, чтобы на всей профилированной трубе выдерживался один радиус кривизны;
С помощью прокатно-роликового трубогиба. Преимуществом подобной схемы является возможность максимально точно выдержать радиус кривизны, поэтому можно изготовить необходимое количество изогнутых профилированных отрезков практически любой длины.

К сведению! Ручным и рычажным трубогибами возможно изогнуть профилированную трубную заготовку самым сложным образом, но изготовить два одинаковых по кривизне отрезка крайне сложно.

Поэтому и ручной, и рычажно-роликовый трубогибы используются для единичного изготовления всевозможных деталей и переходников, например, при ремонте систем водопровода, несложных строительных конструкций. Прокатно-роликовая конструкция трубогиба позволяет выгнуть относительно простые изделия из профилированной трубы, но в неограниченном количестве раз.

Ручной способ изгиба разогретой профильной трубы на калиброванной болванке используется с незапамятных времен и дает неплохие результаты. Лучше всего получается изогнуть обычную трубу, для профилированной потребуется вдвое увеличить количество гибочных переходов, чтобы на гранях не происходило образования брыжей или волн. Труба перед разогревом заполняется чистым и сухим прокаленным песком. Концы завариваются сваркой или запрессовываются металлическими пробками.

Настоящий трубогиб для профильной трубы своими руками

Устройство прокатного трубогиба отличается от предыдущих вариантов тем, что перед изгибанием профилированной трубы выполняется установка необходимого радиуса кривизны, после этого трубная заготовка с помощью цепного привода и пары роликов достаточно быстро прокатывается в изогнутый профиль.

Проще всего собрать трубогиб своими руками, чертежи которого приведены ниже.

Конструкция прокатно-роликового трубогиба состоит из нескольких базовых узлов:

Массивной станины, сваренной из швеллера. Конструктивно станина трубогиба представляет собой две стойки, приваренные к массивной плите основания. На стойках закрепляется домкрат, с помощью которого создается необходимое усилие для деформации металла;
Система роликового привода. После прижатия домкратом профилированной трубы к роликовой поверхности происходит деформация металла трубы с одновременным прокатыванием профилированного материала;
Система цепного привода используется для протягивания профилированной трубы через деформирующую линейку трубогиба.

Принцип работы и скорость изгиба можно дополнительно уточнить из видео:

Собираем станину и приводной механизм трубогиба

Первоначально собирается станина трубогиба. Для этого две вертикальные стойки свариваются в П-образную вертикальную конструкцию.

Далее на изготовленную опору приваривается винтовая пара винт-гайка от домкрата с подъемным усилием не менее пяти тонн. Особое внимание требуется уделить точной установке винтовой гайки, чтобы при заворачивании винт опускался строго в вертикальном направлении.

На следующем этапе привариваются две роликовые опоры, насаженные на 30-ти миллиметровую литую ось. С боковой стороны на ось сваркой крепится звездочка от велосипеда. Таким образом, получается цепная передача. Чтобы привод станка работал без проскальзывания, потребуется изменить длину цепи под реальное расстояние между звездочками.

Последовательность работы трубогиба:

На ролики закладывается профилированная труба и прижимается винтом, после первого прокатывания замеряют положение винта и измеряют радиус изгиба;
Чтобы получить требуемую кривизну профилированного материала, вертикальным винтом пропорционально изменяют величину деформации;
Наиболее массивные профилированные трубы прокатывают в несколько заходов.

Точность изгиба профилированной трубы можно легко оценить по фотографии. Изгибание профиля является достаточно тяжелым и трудоемким мероприятием, поэтому, если трубогиб планируется использовать на постоянной основе, есть смысл оборудовать станок электродвигателем с редуктором.

Для заготовок сечением более 30-ти миллиметров вместо велосипедных цепей и звездочек используют запчасти от привода ГРМ «волговских» и «москвичевских» двигателей.

Роликово-рычажный вариант трубогиба

Более простая и доступная в изготовлении конструкция трубогиба представлена на чертеже и на фото.

В основе конструкции используется пара из гибочного ролика и опорной плиты. Привод головного ролика осуществляется с помощью двухметрового рычага, что позволяет получить на изгибающем инструменте огромное усилие, примерно около полутора тонн. Сам ролик представляет собой двадцатисантиметровый круг с центрирующими бортами. Ширина между бортами равна сечению профилированной трубы.

Важно! Инструмент приходится подгонять под параметры профтрубы заменой главного ролика на инструмент с соответствующей шириной гибочной части.

Процесс выгибания профилированной трубы идет поэтапно. Заготовку размечают на несколько секторов. В станок профиль закладывается и фиксируется с помощью струбцин по выполненной ранее разметке.

Простым поворотом на заданный угол профтруба изгибается по заданному радиусу. Далее необходимо переставить следующий сектор и повернуть рычаг точно на заданный угол. От того, насколько точно выполняется позиционирование сектора профилированной трубы в зажиме станка, зависит стабильность радиуса изгиба.

Наиболее удачные конструкции трубогибов

Чтобы добиться высокой производительности, в изгибе профтрубы зачастую используют не два ролика, а три, и вместо винтового домкрата применяется гидравлический привод. В этом случае можно изгибать профилированную трубу с сечением до 50 мм.

Трехроликовые трубогибы позволяют получать не только плоскую, но и винтовую спиралевидную форму. Разумеется, что деформирующее усилие возрастает в несколько раз, поэтому привод трубогиба оснащается редуктором.

Намного сложнее выгнуть четырехугольный профиль в направлении меньшей стороны прямоугольного сечения. В этом случае трубогиб приходится использовать минимум в четыре прохода. Если используется сварной профиль, перед прокаткой рекомендуется подогревать его до 200 о С.

Заключение

Средняя стоимость постройки трубогиба своими руками составляет 70-90 долл. Если для строительства арочной крыши из поликарбоната необходимо изогнуть более пяти профилей, постройка станка вполне оправдает затраты. Для меньшего количества профилированных труб более выгодно экономически выполнить профилирование в ремонтной мастерской. Подобные станки очень популярны среди любителей работать своими руками, поэтому удачную конструкцию можно продать или отдать в аренду, и тем самым оправдать большую часть затрат на его изготовление.

При выполнении различных работ с трубами, часто нужно изогнуть их в определенной форме для решения тех или иных задач. Это выполняется посредством специализированного механического агрегата — трубогиба. Далее мы рассмотрим, как сделать ручной трубогиб для круглой профильной трубы своими руками, фото, видео и чертежи упростят задачу и помогут избежать ошибок.

Один из видов простого трубогиба

Конечно же, всегда можно купить и промышленный вариант. Но, такое оборудование довольно сложное в обращении, да и по стоимости его нельзя назвать самым доступным. Поэтому, как правило, значительно целесообразнее произвести ручной трубогиб для профильной трубы своими руками, чертежи и размеры присутствуют ниже, поэтому трудности у вас не должны возникнуть. Для изготовления пригодятся различные подручные средства. Такой инструмент довольно экономный в плане производства и весьма функциональный.

Итак, делаем самый простой трубогиб для профильной трубы своими руками.

Как правило, в бытовых или гаражных условиях делают оборудование фронтальной конфигурации, конструктивно состоящее из таких комплектующих:

3-х стальных роликов;
цепи для привода;
вращательных осей;
механизма, приводящего в действие составляющие готовой системы;
профилей из стали, требующихся для сооружения основных конструктивных частей.

Прежде, чем начинать непосредственно изготавливать трубогиб своими руками для профильной трубы, изучите фото, видео, схемы и чертежи. Предельно внимательно следует подойди к подбору и работе (и особенно их доработке, или адаптации) с чертежами, поскольку крайне важно добиться высокой точности и правильности конструкции с инженерной точки зрения. Вы можете воспользоваться чертежами от разных моделей трубогибов. Но лучше взять попроще, оптимальное решение – станок фронтального типа.

Схема простейшего трубогиба

Зачастую трубогиб профилегиб своими руками делают с деревянными либо полиуретановыми роликами. К данному решению следует подходить аккуратно, поскольку эти материалы не всегда способны выдерживать необходимые вам нагрузки. Нужно отталкиваться от прочностных свойств профтруб.

Чтобы соорудить трубогиб для профиля в домашних условиях своими руками, необходимы чертежи подходящей вам модели. Ниже представлена одна из разновидностей данного чертежа, которой вы можете воспользоваться для производства подобного рода оборудования:

Чертеж одной из моделей гибочного станка

Чтобы понять, как правильно сделать трубогиб своими руками, посмотрите видео, чертежи и описание технологии действия. Очень важно понимать технологическую сторону процесса. Обычно такое оборудование функционирует по принципу вальцовки либо прокатки, за счет чего минимизируется вероятность излома и повреждения трубы.

Труба помещается между валами установки, после чего проворачивается ручка. Технология предельно проста, однако дает возможность изгибать изделия, согласно четко заданным параметрам и получать в результате идеальную деталь для решения поставленной задачи.

Гибочная система, построенная на базе домкрата

Все необходимое, чтобы в гаражных условиях из имеющихся средств соорудить трубогиб для профильной трубы своими руками — размеры, чертежи и фото скачать предоставляется возможность в этом материале. Также рекомендуем вам смотреть видео на Ютуб про трубогиб своими руками, это позволит наглядно увидеть весь процесс изготовления и оценить возможные сложности в конкретном случае.

Для создания данного инструмента вам будут необходимы такие комплектующие:

простой домкрат;
профили и полка из прочной стали (из них будет сооружаться каркас);
очень прочные пружины;
3 вала;
цепь для привода;
прочие составляющие (болты и другие мелкие детали).

Вариация профилегиба на домкрате

Изготавливаем трубогиб для профтрубы своими руками (фото, чертежи, картинки)

Соорудить подобного рода механическую систему довольно просто, но крайне важно придерживаться четкой последовательности действий и точности. Все должно строго соответствовать чертежам, иначе инструмент будет неправильно изгибать профиль. Чтобы соорудить трубогиб для профильной трубы своими руками, нужны картинки и чертежи, скачать бесплатно которые вы можете в данном материале.

Весь производственный процесс делится на несколько ключевых стадий:

Подготовка надежного каркаса. Для соединения составных частей следует применять болты и сварку.
Установка вращательной оси и роликов. Один вал устанавливается ниже двух других. Расстояния между осями валов определяет угол изгиба трубы. На этом этапе важно устанавливать элементы строго по чертежу.
Механическая часть приводится в действие при помощи передачи цепного типа. В ее конструкции должно быть 3 шестерни. Необязательно использовать новую цепь, можно взять старую с любой техники.
На одном из валов устанавливается ручка, благодаря чему его будет достаточно легко вращать легкими движениями без особых усилий. Ручка является одним из ключевых компонентов механизма для формирования нужного крутящего усилия.

Как изготовить горизонтальный трубогиб для профильной трубы своими руками – видео и инструкция

В процедуре сооружения подобного оборудования нет ничего сложного, главное следовать простым правилам и чертежу.

Процесс изготовления предусматривает выполнение следующей последовательности действий:

Установите кольца, шестеренки и подшипники на прижимающий вал. Соединения выполняются шпоночным способом. Изначально необходимо начертить все названные элементы, затем выточить их на токарном станке. В конструкции будет 3 вала (2 с боков и 1 подвешенный на пружине).
Сделайте отверстия в кольцах, чтобы создать пазы и нарезать резьбу.
Изготовьте полку (для производства данной детали применяется швеллер, желательно прочный и массивный). В последнем тоже выполните отверстия и нарежьте резьбу, чтобы обеспечить возможность установки прижимающего вала.
Соберите комплектующие в единую систему. Для соединения воспользуйтесь болтами и сварочным аппаратом. Сначала соберите каркас, выполняющий также функцию ножек агрегата.
Подвесьте полку с зафиксированным на ней прижимным валом. На этом этапе вам понадобятся хорошие пружины. Произведите монтаж опорных валов по бокам. На одном из последних следует установить ручку.
На завершающем этапе производится монтаж домкрата на оборудование.

Для лучшего понимания процесса посмотрите, как изготавливается самодельный трубогиб из домкрата для профильной трубы своими руками – видео на Ютуб:

Из вышеописанного делаем вывод, что произвести прокатный трубогиб своими руками из подручных материалов достаточно просто.

Но, процессу изготовления характерны определенные тонкости, которые следует обязательно принимать во внимание:

крепящийся посредством шпонок прижимающий вал также необходимо прикрутить к полке;
в процессе фиксации прижимного вала выполняйте действия в следующей последовательности: перед тем, как монтировать вал к полке, к ней необходимо приварить гайки, за которые будут цепляться пружины; по завершении монтажа нужно перевернуть полку и подвесить при помощи подходящих по усилию пружин;
для натягивания цепи прекрасно подходит магнитный уголок, выполняющий функцию держателя;
звездочки закручиваются посредством шпонок (для изготовления последних используйте гровер);
на ручке привода предусмотрите прокручивающуюся трубку, так работать будет значительно удобнее и легче;
монтаж домкрата должен осуществляется на подвесной платформе (для выполнения всех соединений опять же применяем обычные болты либо сварочный аппарат там, где это необходимо).

Изготовление гидравлического трубогиба для профильной трубы своими руками (чертежи и видео)

На этой странице имеется вся требующаяся информация, изучив которую вы сможете соорудить простейший станок трубогиб с домкратом своими руками (чертежи, фото, видео и инструкции). Многие мастера, особенно профессионального уровня, сооружают агрегат, оснащенный гидравлическим приводом, поскольку это повышает функциональность. Но, изготовить такое оборудование несколько сложнее, в сравнении с рассмотренным выше вариантом. Это довольно трудоемкий процесс. Поэтому рекомендуем вам посмотреть видеоролик, в котором подробно продемонстрирован процесс изготовления данного устройства.

Как собрать универсальный трубогиб своими руками – смотреть видео:

Исходя из конструкции и чертежа данного агрегата, выделяем входящие в его конструкцию составляющие:

гидравлический домкрат (должен быть рассчитан на грузы весом от 5 т);
башмак;
2-3 ролика;
прочный стальной швеллер;
толстые стальные пластины и прочие элементы.

Чтобы добиться требующихся параметров изгиба изделия на подобном самодельном станке, его следует расположить в башмаке, закрепив с двух сторон. Затем применяется домкрат, поднимающий шток которого оказывает давление на вал. Последний в свою очередь непосредственно воздействует на закрепленное изделие, постепенно выполняя требующийся изгиб. Когда труба будет согнута в соответствии с предварительно установленными характеристиками, ее можно демонтировать. Для этого достаточно немного прокрутить домкратный механизм назад, для расслабления всей системы.

Покрашенный гибочный станок для профтруб

Валы для механизма

Подшипники с шестеренками

Каркас профилегиба

Ролик для прижима

Движимая платформа вала прижима

Фиксация валов

Приводная цепь с натяжителем

Станок в собранном виде

Как сделать простой мини трубогиб для арматуры в домашних условиях своими руками – пошаговая инструкция:

Основываясь на фотографиях либо чертежах, сделайте конструкцию, пригодную для фиксирования башмака, валов и каркаса будущей системы.
Зафиксируйте стальную пластину на нижней площадке, где будет монтироваться домкрат. Зафиксируйте все болтами и установите ручку привода.
Крайне важно подобрать соответствующие трубе вальцы. Необходимо обеспечить плотный обхват изделия. Если не удалось найти готовые, можно сделать самодельные. Монтаж башмака осуществляется под вальцами. Расположение последних относительно друг друга устанавливается, исходя из требующегося в конкретном случае радиуса изгиба.
Чтобы закрепить валы с башмаком, выполните болтовые соединения. Представленный ниже чертеж содержит все параметры отверстий.

Вариация чертежа трубогиба

Технологические аспекты процесса гибки

Следуя несложным советам, вы избежите проблем и ошибок в процессе гибки. Гидравлические агрегаты позволяют гнуть профтрубу из практически любых материалов, в том числе со стенками довольно значительной толщины. Существует горячий и холодный способы изгибания изделий.

Разновидность устройства с домкратом

Проще всего использовать метод холодной гибки. Эта технология подходит для изделий из пластичных материалов. Особенность заключается в том, что профтрубу предварительно нужно заполнить песком, солью, маслом либо холодной водой. За счет этого удается значительно повысить качество изгиба, исключив повреждение изделия.

Если планируется гнуть толстостенную трубу, стоит воспользоваться горячим способом.

Разнообразные валы для различных видов труб

В ручном станке допускается отсутствие звездочек. Устройство может быть построено на единственном приводном ролике. Прижимающий винт может быть заменен на домкрат.
Пользуйтесь стальными крючками для исключения соскальзывания профтрубы при шаблонной гибке.
Если необходимо достичь большого радиуса изгиба, стоит воспользоваться станком, оснащенным 3-мя роликами.
Для достижения универсальности устройства стоит обеспечить подвижность упорных роликов. Это позволит корректировать радиус.

Посмотрите следующий видеоролик, чтобы понять, как работает бюджетный трубогиб для профиля, сделанный своими руками (Ютуб):

Для достижения максимальной точности изгиба рекомендуется воспользоваться специальным шаблоном. Его легко сделать из дерева. Такое решение позволяет достигнуть идеальной точности даже на самом простом самодельном станке.

Трубогиб — очень полезный инструмент в хозяйстве, если вы привыкли всё делать своими руками. Из гнутой профильной трубы изготавливают навесы, теплицы и козырьки, придают водопроводным трубам нужный изгиб. С помощью этого инструмента не составит труда сделать всевозможные изделия, которые имеют переменный радиус. Можно сэкономить на покупке инструмента и сделать его по чертежам и фотографиям самостоятельно. Мастер-класс из видео покажет все тонкости процесса.

На строительном рынке можно приобрести разные модификации профессиональных трубогибов. Для изгиба труб небольшого диаметра подойдёт инструмент с ручным приводом; трубы большого диаметра изгибают инструментом, укомплектованным гидроприводом. Промышленные агрегаты бывают стационарными и переносными. Удобен в эксплуатации инструмент, который подключается к электросети. Трубогибы классифицируются по способу изгиба:

трубогибы арбалетного типа в качестве изгибающего узла используют шаблон нужного диаметра;

Арбалетный трубогиб

ручной привод изгибает трубы с помощью пружин;
сегментные трубогибы изгибают трубы по сегменту. Их чаще всего используют сантехники;

Ручной трубогиб

дорновые механизмы предназначены для изгиба тонкостенных труб на малый радиус.

Совет. В специальных справочниках можно найти таблицы с допустимыми значениями радиуса изгиба в зависимости от толщины и диаметра трубы. Нарушение радиуса создаст зоны с повышенным напряжением металла, что существенно снизит качество и прочность трубы.

Простейший трубогиб из шаблона

Такой механизм подойдёт для труб малого диаметра. Шаблон изготавливают из досок, превышающих по толщине диаметр трубы. Край шаблона обрезается под углом, чтобы труба не выскальзывала. Доски скрепляют между собой и фиксируют на поверхности стола. На определённом расстоянии от шаблона прикрепляют упор. Трубу вставляют между упором и шаблоном и выгибают. Трубу нельзя гнуть от центра шаблона – она сломается. А если не сломается, то внешний вид не выдержит никакой критики.

Трубогиб из шаблона

Подобным образом изготавливается трубогиб из бетонной плиты и прочных металлических штырей. В бетоне бурятся отверстия и вбиваются штыри на расстоянии не более 5 см, по краям вбивают штыри-упоры. Для фиксации изогнутой трубы, к её концам можно приварить перемычку, которую потом демонтируют.

Подобный шаблон можно выполнить из листа фанеры и крючков. Изменяя расположение крючков, можно менять радиус изгиба заготовки.

Роликовый ручной трубогиб

При изготовлении такого механизма основная сложность состоит в подборе роликов и нужного шаблона. Изгиб не получится качественным, если ролики не будут обхватывать трубу. Для изгиба гибких труб ролики можно выпилить из деревянных заготовок твёрдых пород. Ролики можно изготовить на токарном станке или при помощи лобзика.

Ролики для самодельного трубогиба можно выточить на токарном станке

Деревянные круги вырезают под необходимым уклоном, затем собирают в одну деталь, ошкуриваются наждачной бумагой. Для придания прочности деревянным деталям, их укрепляют пластинами из металла. Для изгиба труб по большому радиусу понадобится трубогиб, имеющий три ролика.

Станок для гибки труб

Ручной станок прокатного типа станет хорошим подспорьем в мастерской домашнего мастера. Для его изготовления понадобятся такие материалы, которые можно купить по приятной цене в пунктах приёма металла.

Расстояние между валами имеет значение. Чем дальше расположены валы, тем меньше потребуется приложить силы оператору для прогона трубы, минимальное радиусное значение увеличивается и увеличивается расстояние участка трубы, которое не подвергнется обработке, соответственно ход прижимного вала будет длиннее. Поэтому на стадии проектирования чертежа нужно рассчитать несколько вариантов положения боковых валов.

Прокатный станок в готовом виде

Если вместо валов будут использоваться ролики, по бокам нужно поставить ограничители (уголок стальной), которые удержат трубу в строго вертикальном положении и перпендикулярно к оси роликов. В противном случае профильная труба изогнётся спиралью. После финальной сборки приспособление можно покрасить, для эстетического удовольствия.

Приведённое устройство при желании можно усовершенствовать. Добавить к инструменту двигатель с моторедуктором, который приведёт вал в движение вращением цепной передачи. Установление домкрата вместо верхнего вала позволит изгибать трубы разных диаметров. Домкратом регулируется давление и выставляется высота. Такой апгрейд позволит гнуть трубы в промышленном масштабе малого предприятия, под всевозможными радиусами.

Схема: трубогиб с использованием домкрата

На таком станке удобно работать с напарником: один человек крутит лебёдку, а второй тянет трубу. Заготовка трубы помещается на ролики и прижимается домкратом. Лебёдка протягивает трубу по валам, затем добавляют усилие домкрата и прогоняют заготовку ещё раз. Цикл повторяют до тех пор, пока труба не приобретёт нужный изгиб.

Совет. При сгибании профильной трубы, песок, засыпанный внутрь профиля, защитит его от деструктивных деформаций.
Прибор, самостоятельно изготовленный однажды, прослужит очень долго, и ничем не будет уступать по качеству купленному оборудованию. Если же трубогиб нужен для одноразового использования, то целесообразнее взять прибор на прокат.