Что такое фанера и её некоторые виды. Как делают лучшую фанеру в россии Процедура изготовления и отделки шпона
Сегодня фанеру используют для изготовления мебели и дверей, в кораблях и самолетах, в строительстве и ремонте. Мы рассмотрим все характеристики фанеры и области ее применения подробно.
Фанера изготавливается методом склеивания тонких слоев древесины между собой.
Один из главных критериев при выборе фанеры, это сырье из которого она сделана.
Лиственные породы
Самая популярная сегодня фанера из лиственных пород дерева – березовая фанера. У нее хорошая структура и плотность, высокая прочность, красивый внешний вид, однако такая фанера стоит дороже чем хвойные сорта. Чаще всего такая фанера используется в промышленности, например судостроении, производстве автомобилей и самолетов.
Хвойные породы
Сосна достаточно дешевый материал, который владеет прекрасными свойствами для производства фанеры. Листы имеют хорошую прочность, малый вес, красивый вид, хороший запах, а главное сосна имеет собственные смолы, которые существенно увеличивают срок эксплуатации материала. Фанера хвойных сортов используется для изготовления мебели, внутренней и внешней отделке жилых домов.
Комбинирование пород
Чтоб сделать фанеру доступнее, при этом сохранить ее прочность, изготавливают материал из комбинирования березы и хвои. Такая фанера сохраняет свойства обоих материалов, при этом имеет доступную цену. Используется везде, где вообще возможно использование фанеры.
Фанера по маркам
Марка фанеры зависит от клея, который используется в ее производстве. Клей не просто соединяет отдельные листы фанеры, от него зависят ее свойства, такие как устойчивость к влаге, экологичность, горение, шумо и теплоизоляция. Рассмотрим самые «ходовые» марки фанеры.
Фанера данной марки изготавливается с применением альбуминоказеинового клея. Это дает фанере отличные показатели экологичности, но плохая устойчивость к влаге, делает фанеру пригодной только для внутренний работ. Чаще всего она используется в производстве мебели, для обшивки перегородок.
Фанера на основе карбамидного клея. Имеет такие же свойства как и ФБА – экологичная, но с плохой влагостойкостью. Хотя последний показатель немного выше чем у предшественника. Не смотря на это, ФК применяется для мебели и работ внутри помещений.
Изготавливается на основе меламинового клея. Влагоусточивость материала не выше среднего уровня. Область применения как у предыдущих, за некоторыми исключениями.
Изготовляется на основе клея с формальдегидных смол. У такой фанеры отличные технические свойства, устойчивость к нагрузкам и влагоустойчивость. Не смотря на это, формальдегид довольно токсичное вещество, поэтому применять такую фанеру можно не везде, особенно не желательно изготавливать из нее мебель.
Бакелитовая смола, которая используется для изготовления этого вида фанеры, имеет хорошие экологические показатели. Материал получается влагостойким, не боится высоких температур. Такая фанера подойдет как для внешних так и внутренних работ и мебели.
Фанера ФБ делится на несколько видов, зависимо от состава, это ФБС и ФБВ.
ФБС – влагостойкая фанера, которая маринуется в зависимости от качества:
ФБС – наиболее качественная фанера;
ФБС1 – фанера пониженного качества;
ФБС1А – самое низкое качества и самая низкая цена.
ФБВ бывает двух видов:
Промазанная по внутренним слоям с пропиткой нижних листов
ФБВ1 – промазанная но не пропитанная фанера.
Виды фанеры по сортам
Существует пять основных сортов фанеры, которые различаются в основном по качеству.
Фанера сорта Е. Самая дорогая фанера высшего качества, которая имеет отличный декоративный вид, практически без сучков, исключением может быть хвойная фанера. Используется для отделки помещений, изготовления мебели, под лакировку.
Фанера 1 сорта имеет по прежнему высокое качество, хотя и допускается небольшое количество сучков.
Фанера 2 сорта значительно отличается от предыдущих. Здесь допустимы небольшие сучки и трещины, порости, клей может выступать в небольших количествах.
Фанера 3 сорта не очень отличается от 2 сорта. Допустимое количество и размер сучков и трещин увеличены. В диаметры сочки могут быть более до 7 см. Используется такая фанера для изготовления мебели, для отделки не жилых, в а отдельных случаях и жилых помещений. Многим людям нравится вид именно этой фанеры, конечно после лакировки и устранения крупных визуальных недостатков.
Фанера самого низкого качества относится к 4 сорту. Применяется только для черновых работ, изготовления ящиков, мебели не лучшего качества и в местах, где ее не видно.
Типы поверхности фанеры
Внешний вид фанеры – один из ключевых факторов, которые влияют на выбор материала. По типу внешней поверхности фанеру разделают на 4 вида.
Фанера, которая не поддается шлифовке. Такую фанеру используют при черновых работах, поэтому на ее внешний вид никто не обращает внимания. Шпон никак не обрабатывается, что делает материал максимально не дорогим.
Фанера Ш1. Шлифуется только с одной стороны. Хорошо подходит для обшивки стен.
Фанера Ш2. Обе стороны материала шлифуются. Хорошо подходит для изготовления мебели.
Ламинированная фанера. Обрабатывается смолами на основе фенола и меламина. Этот вид фанеры устойчив к влаге, имеет хороший вид, используется в любой области.
Экологичность фанеры
Листы фанеры изготавливаются по разному и имеют разную экологичность, в основном она зависит от использования вяжущих элементов. Самую низкую экологичность имеет фанера в которой используется формальдегид.
Материал класса Е1 используется для мебели и отделки жилых помещений.
Фанера класса Е2 применяется в наружных работах и в не жилых помещениях.
В выборе экологичной фанеры очень важен выбор производителя. Выбирайте проверенные компании, которые давно на рынке, имеют хорошие отзывы. Дело в том, что производитель может указать любой класс экоголичности фанеры и даже придумать свой, но это не значит, что при производстве были выполнены нормы вредных веществ. Можно купить материал, который превышает нормы в разы и несет прямую опасность для здоровья человека.
Виды фанеры по использованию
Фанера распространенный материал и для каждого вида работ есть так, которая больше подходит.
Фанера для мебели имеет высокую экологичность, устойчивость к износу, влагоустойчивость.
Строительная фанера изготавливается из березы и подходит для всех видов отделки.
Фанера для опалубки имеет высокую устойчивость к влаге, прочная и стойкая к агрессивным условиям.
Декоративная фанера используется для внутренних работ в помещениях, как жилых так и офисных, общественных. Может служить декоративной частью мебели.
В автомобильной индустрии фанеру широко используют для внутренней обшивки кузова, иногда для декорирования.
Влагостойкую фанеру используют в строительстве суден, для внутренней обшивки.
Стандартные размеры листа фанеры
По стандарту лист фанеры может иметь ширину 122 см или 152,5 см, а длина может быть между 152,5 см и 250 см. На рынке чаще всего встречаются плиты 244 на 122 см. Самые большие из доступных листов фанеры могут иметь длину 305 см.
Толщину фанеры определяет количество слове, она может быть от 0,3 до 3 см. В редких случаях толщина фанерного листа может быть 0,1 см.
Плюсы фанеры
Фанера очень проста в использовании, ее свойства позволяют совмещать материал практически с любыми другими. Качественная фанера не боится высоких температур, высокой влажности, она проста в уходе, хорошо чистится подручными средствами.
Фанера, в которой отсутствует формальдегид, очень экологична, по своей сути это обычное дерево и материал владеет всеми его свойствами.
Самой популярной для домашнего использования является ламинированная фанера. Такой материал имеет стойкость от плесени, высокую влагостойкость и экоголичность. Его чаще всего используют внутри жилых помещений и для изготовления мебели. Высококачественный материал имеет большой срок службы и отличные эксплуатационные характеристики. Использование фанеры повышает звуко и теплоизоляцию помещений.
Фанера – отличный материал для производства мебели. Она позволяет значительно сэкономить в производстве но не потерять качество и внешний вид шкафов, диванов, кроватей, тумбочек и любой другой мебели.
Низкие сорта фанеры популярны в строительстве. Из них делают опалубку, формируют фундамент, делают черновую обработку. Также из нее делают заборы и перегородки, тару.
Применение фанеры в интерьере
Чаще всего фанеру используют для обшивки каркасов и не используют как элемент декора, покрывая краской или другими вариантами отделки и декорирования.
Но качественная фанера может служить декоративным элементом сама по себе. Хорошую фанеру используют для создания интерьеров те, кто заботится об экологичности своего дома, любители дерева в интерьере, его эстетичного вида. Ламинированная фанера подходит для использования в многих стилях. Живая древесная структура позволяет использовать материал для обшивки стен, потолков, балконов, даже настилки полов.
Отделка фанерой дает помещению легкость и тепло, главное в этом деле сохранять гармонию, использовать фанеру в сочетании камня, кирпича и дерева.
Знаете ли вы, что российская фанера применяется в производстве немецких автомобилей? Да, в «Мерседесах» и «Фольксвагенах» используется наша березовая фанера. А еще она используется при производстве мебели, детских городков и даже газовых супертанкеров. Я побывал на одном из крупнейших фанерных комбинатов России в Вологодской области, продукция которого поставляется на экспорт в 70 стран мира. Здесь выпускают высококачественную фанеру различного назначения. Сейчас я расскажу, как делают лучшую в России фанеру.
Фанерный комбинат «СВЕЗА Новатор» находится в поселке Новатор Вологодской области недалего от Великого Устюга. Основан он еще до революции, в 1910 году. Сейчас это огромное современное предприятие.
В поселке живет около 3000 человек, большинство работает на фанерном комбинате, многие уже в нескольких поколениях.
На проходной завода каждый в обязательном порядке дует в трубочку. Это касается абсолютно всех, даже блогеров. У нас все в порядке, можно идти.
По доске объявлений видно, что жизнь на производстве кипит. Краткий пересказ того, что здесь написано: продукция компании теперь поставляется в Аргентину, борьба за качество, награждение передовиков, компенсация на питание в ночные смены, перспективы для молодежи, социальный пакет, включающий в себя добровольное медицинское страхование, путевки в санатории и детские лагеря, бесплатный трансфер до места и работы и обратно, дрова по льготной цене и материальную помощь.
Прежде чем отправиться по территории завода проходим инструктаж по технике безопасности и расписываемся в специальном журнале. Производство — зона повышенной опасности, фанерное — особенно.
Также приходится переодеться — на голову каскетку, на ноги — специальные ботинки, на глаза — защитные очки, в уши — беруши, а еще яркий жилет. Теперь можно идти на производство, конечно, с сопровождением.
По пути на производство заходим в заводской музей. Хранительница музея Светлана Николаевна Белых очень подробно и увлеченно рассказывает о прошлом, настоящем и будущем завода. Завод был основан Иваном Яковлевичем Львовым. Место для постройки было выбрано идеально: рядом дешевый лес и река, по которой сплавом доставляли бревна, рядом изготовлялся кирпич, рядом в деревнях мужики с руками и головой. Название «Новатор» в полной мере отражало суть производства — в этих краях это был первый завод по производству клееной фанеры.
После революции завод национализируют, однако это не идет на пользу общему делу. Завод прекращает работу в то время, как стране очень нужна фанера. Власти обращаются к учредителю завода. Основатель Иван Яковлевич становится директором завода и возобновляет его работу. Позже Львов работает в лесной промышленности СССР, «Новатор» продолжает работу уже без него.
Чтобы вы не думали, что фанера — это несерьезный материал, напомню, что из фанеры строились самолеты. Авиационная фанера клеилась из особо тонкого шпона на спиртосодержащих клеях. Также многие детали кузовов машин в условиях недостатка металла. делали из фанеры.
При грамотном использовании фанера — уникальный конструкционный материал. Сейчас на предприятии помимо обычной влагостойкой фанеры выпускают и специальные виды фанеры, например, облицованные алюминием или противоскользящим абразивным материалом. Кстати, опалубку для монолитного строительства тоже делают из ламинированной фанеры.
Есть и экзотические варианты фанеры, которые производят из нашей фанеры за рубежом. Берут нашу березовую фанеру, сверху приклеивают тонкий слой ценных пород дерева — готова дорогая фанера для мебели или напольных покрытий.
После вводного экскурса отправляемся на производство. Начинается оно с лесобиржи — здесь осуществляется приемка и хранение сырья. Фанеру сейчас выпускают исключительно из березы. Поставки осуществляются автотранспортом. Для того, чтобы сырье не портилось, на северных производствах активно используется снегование — древесину хранят засыпанную снегом и щепой, в таком виде она не портится и не рассыхается до середины лета. Отмечу, что береза, растущая на севере более плотная и твердая, чем в центральной части России, поэтому качество сырья здесь очень высокое.
С лесобиржи бревна при помощи кранов опускают в бассейны с горячей водой. Это нужно для того, чтобы древесина стала более пластичной.
Из бассейна бревна подаются на окорку и раскряжовку — с них снимают кору и распиливают на определенную длину.
Все эти операции осуществляются в автоматическом режиме. На этом участке шумно, бревна катаются как карандаши.
Далее начинается самое интересное: очищенные от коры бревна подаются на линию лущения.
Бревна закрепляются в лущильном станке, раскручиваются до большой скорости, а затем с них ножом срезается тонкий слой шпона. Процесс очень поход на заточку карандашей в точилке, только нож гораздо больше и во всю длину бревна. Из станка выходит длинное полотно шпона.
Шпон нарубается на одинаковые куски и укладывается в стопки.
Не забываем, шпон у нас сырой, влажность его может быть более ста процентов. Поэтому следующая операция — сушка. В роликовую сушилку поступает сырой шпон, а на выходе влажность его составляет порядка 6%.
Пачки шпона перемещают с места на места погрузчики.
Обратите внимание на ярко-синие фонари на погрузчике — их лучи служат для указания траектории движения. Безопасность — превыше всего.
Высушенный шпон нужно отсортировать. Часть пойдет в наружные слои, часть во внутренние, часть — на сращивание и починку.
На линии сращивания из небольших кусков шпона делают форматный. Сращивают их проклейкой специальной тонкой нити.
Еще одна интересная тема — шпонопочинка. Дерево — материал натуральный, в нем есть сучки, которые отрицательно сказываются на прочности и внешнем виде фанеры, а могут и вовсе выпадать. Поэтому придумали сучки вырезать, а вместо них ставить заплатки из здорового шпона. Заплатки могут быть овальными или в форме бабочки, чтобы лучше держались.
Процесс этот автоматический. Оборудование финское, но при этом полностью русифицировано.
Выглядит очень эффектно и позволяет очень сильно повысить качество и сортность выпускаемой продукции.
Дальше листы шпона нужно намазать клеем. В качестве клея используются смолы — карбамидная при производстве влагостойкой фанеры марки ФК и фенолформальдегидная при производстве фанеры повышенной влагостойкости марки ФСФ.
«Бутерброды» из нескольких слоев шпона подаются в гигантский многопролетный пресс, где под воздействием давления и температуры клеится фанера.
Если на поверхность фанеры приклеить специальную пленку, получтся ламинированная фанера. Такая фанера широко применяется в строительной индустрии и при производстве транспортных средств.
По качеству фанера производства фанерного комбината «СВЕЗА Новатор» высоко котируется не только в России, но на мировом рынке.
В ближайшее время мощность комбината вырастет, сейчас ведутся работы по модернизации и расширению производства.
Фанерный комбинат мы посетили в рамках экспедиции «Открывая Серебряное Ожерелье». Мне очень нравится бывать на различных заводах и комбинатах. Это реальное производство и реальная экономика. Желаю процветания предприятию и всем его сотрудникам!
Большое спасибо пресс-службе компании «Свеза» и туристско-информационному центру Вологодской области.
Применение разного рода материалов в строительстве обеспечивается их свойствами и экономической целесообразность. Часть материалов по-прежнему добывается из природных источников, но большинство современных строительных материалов в той или иной степени подвергаются обработке.
Чаще всего обработанный строительный материал наделяется новыми свойствами, которые дают ему определенные преимущества. Но основным преимуществом искусственных материалов на основе природных можно считать выгодность их применения. Ярким примером может служить фанера.
Первые упоминания о фанере можно отнести к Древнему Египту, хотя назвать полноценной фанерой соединенные в несколько слоев полоски древесины с большой натяжкой, но фанерой обозвать можно. В любом случае первые идеи создания такого материала идут именно оттуда.
В современных условиях производство фанеры отличается значительным разнообразием по различным параметрам. Для производства используются преимущественно береза и хвойные породы, но фанера может быть изготовлена практически из любых пород. Технология приготовления листов фанеры практически не отличается, но в процессе могут применяться различные клеевые компоненты. Собственно, применение основных современных компонентов клеевой смеси и отражается в маркировке.
Популярными марками фанеры можно назвать ФСФ и ФК. Если с первой литерой маркировки все понятно (Ф – собственно и обозначает фанеру), то маркирование второй литерой обозначает клеевой компонент, применяемый в данном типе фанеры.
Из чего состоит фанера?
Фанера ФСФ – это тонкие полосы древесины, соединенные в листы с перекрестным послойным направлением волокон, с помощью клеевого компонента, в основе которого фенолформальдегидные смолы. Высокая стойкость и достаточная упругость фенолформальдегидных соединений позволяют обеспечить высокие технические свойства материала, а также достаточную влагостойкость. Применение формальдегида в составе клеевой смеси обеспечивает устойчивость материала грибковым поражениям и разрушению под действием других биологических факторов.
Раньше применяли фанеру ФСФ только для наружных работ или в условиях производства, считая, что вредными могут оказаться испарения формальдегида при деструкции клеевого состава, или испарений фенола. Однако использование современных смесей практически исключает какие бы то ни было вредные испарения даже при высоких температурах. Таким образом, современная фанера ФСФ полностью безопасна для использования, как в наружной отделке зданий, так и для применения внутри помещений.
Применение фанеры в строительстве
Клеевой создан на основе карбомидных смол, обеспечивающих высокую адгезию слоев древесины. Материал обладает достаточно высокой влагостойкостью. Фанера ФК применялась ранее и применяется сегодня преимущественно для внутренней отделки. По некоторым параметрам фанера ФК уступает ФСФ, но считается нетоксичной.
Применение этих материалов, особенно имеющих покрытие (ламинированная фанера), практически не имеет ограничений, поскольку они обладают схожими характеристиками. Развитие химической промышленности, возможно, приведет к появлению новых клеящих компонентов, обладающих преимуществами перед современными материалами и компонентами.
Технологический процесс, применяемый на современных фабриках, позволяет создать максимально эффективное производство фанеры высокого качества. В результате получают строительный материал, который используется в изготовлении мебели, разнообразных конструкций и для иных целей.
Сфера применения
Фанера – это строительный материал в форме многослойной плиты, созданный через склеивание слоями лущеного шпона с использованием дополнительных фиксирующих компонентов. Для производства конструкций применяют плиту с разным количеством слоев, склеенных по определенному принципу.
Фанера применяется:
- Для конструирования больших и маленьких летательных аппаратов.
- Для строительства конструкций разных размеров.
- Во всех направлениях производства мебели.
- В производстве облицовочных материалов.
- В производстве строительных материалов.
- В создании музыкальных инструментов.
- Как основу рекламных щитов.
- Для установки опалубки.
- В производстве тары.
- И в других сферах.
Разновидности фанеры
Сегодня на фабриках производят продукцию, отличающуюся по технологическим и конструктивным признакам в зависимости от сферы применения. Она имеет разную внутреннюю структуру, которая определяет ее эксплуатационные качества.
Виды фанеры:
- Шлифованная и не шлифованная.
- Профилированная фанера.
- Общего назначения.
- Бакелизированная.
- Ламинированная.
- Армированная.
- Облицовочная.
- Строительная.
- Авиационная.
- Водостойкая.
В зависимости от качества шпона наружного слоя, фанера делиться на 5 сортов: А/АВ, АВ/В, В/ВВ, ВВ/С, С/С.
Стадии производства фанеры
Фабричное производство фанеры разных видов, на некоторых этапах немного отличается, но основной технологический процесс ее изготовления остаётся все тем же.
Существуют следующие этапы производства:
- Подготовка древесины.
- Заготовка шпона.
- Склеивание шпона в листы.
- Нанесение защитного и облицовочного покрытия.
Заготовка древесины для получения фанеры
Для производства фанеры используется шпон из лиственных пород и хвойной древесины. Для наружных слоев предпочитают березу, реже граб, тополь, бук и ольху. Цена березового шпона в закупке материала, является самой дешевой, потому она и обрела такую популярность среди производителей. Граб, тополь, бук и ольху считают дорогостоящими материалами, потому их используют для производства шпона по индивидуальным заказам. С хвойных пород деревьев, часто изготавливают внутренний слой, из-за хорошей прочности и небольшой стоимости этой древесины в закупке.
Привезенный материал в первую очередь проходит калибровку на специальном станке. Снимаются все излишки, сучки и кора в результате достигается ровный круг на срезе в соотношении с центром древесины. Длинные бревна разрезаются на одинаковые чурки и направляются на этап варки.
Древесина должна иметь одинаковую влажность. Это необходимо для сохранения целостности структуры будущей плиты и избегания проблем на этапе производства. Перед лущением, все заготовки на продолжительное время замачивают в теплой воде, тем самым выравнивают их общую влажность.
Размягчённое в воде бревно легче поддается лезвиям станков, это в несколько раз ускоряет процесс нарезания и сохраняет длительное время податливость материала.
В воду могут добавлять вещества, придающие будущим изделиям дополнительные свойства. Как только древесина равномерно пропитываться влагой, ее отправляют на этап изготовления шпона.
Процедура изготовления и отделки шпона
Подготовленные бревна загружают в специальные установки, фиксируя их между тремя валиками и, с помощью лезвий срезают листы или ленту шпона. Валики одновременно фиксируют и вращают бревна с заданной скоростью. Размеры определяют в зависимости от технических характеристик лущильного станка и размеров готовой продукции. Листы складывают в стопки, а ленту сматывают в рулон.
Проводится в специальных закрытых помещениях, с автоматическим контролем температуры. Горячий воздух стараются распределять неравномерно, чтобы разделить сушку на несколько последовательных этапов. Рулоны или листы в подвешенном состоянии перемещают по многоэтажной роликовой системе. Это позволяет провести процесс сушки максимально эффективно с соблюдением всех временных ограничений. Влажность шпона должна быть – от 4 до 6%.
После сушки, шпон проходит ОТК. Контролеры и рабочие удаляют все дефектные участки, листы сортируют согласно требуемым размерам и влажности. Готовый элемент отправляют в цех производства фанеры.
Технологический процесс производства
Технологический процесс изготовления фанеры происходит в несколько этапов.
Склеивание
На специально оборудованных столах располагают листы шпона одинакового размера. Их поверхность очищают от древесной пыли и мелкого мусора, чтобы при склеивании не создавалось лишних бугорков. Далее, собирают и группируют по размерам в стопки для будущей склейки каждой плиты.
Вначале изготавливается хвойная фанера, как внутренний слой и будущий каркас. На первый лист наноситься влагостойкий клей, бакелитовая пленка или смола. Сверху его прижимают следующим листом шпона в результате получается своеобразный бутерброд. Процесс могут повторять до получения 3 и более слоев. Вся работа проводиться в хорошо проветриваемых помещениях из-за повышенной токсичности некоторых веществ в составе клея.
Часто, количество слоев увеличивают для повышения прочности. Например, такой способ применяют во время производства строительной фанеры.
При склеивании волокна древесины каждого нового слоя стараются располагать перпендикулярно предыдущему, что в несколько раз увеличивает прочность будущей конструкции. Если слоев в плите четное количество, это значит, что направление внутренних волокон древесины расположено параллельно друг к другу. Для получения широких полноформатных листов используют способ ребросклеивания по продольным кромкам.
В случае обнаружения поврежденных участков на листах, их вырезают и заменяют специальными заранее подготовленными заплатками. Поврежденный шпон, стараются использовать для создания внутренних слоев фанеры.
Иногда на спиле листа можно увидеть резкие изменения цвета волокон с черными включениями. Это говорит о том, что производитель экономил на закупке качественной древесины, использовал подгнившее второсортное сырье или нарушил технологический процесс изготовления продукции. Такая плита редко когда выдерживает требуемые нагрузки и через непродолжительное время может разрушиться.
Холодное склеивание или термическая обработка под давлением
Первый способ – при холодном склеивании лист фанеры помещают в пресс и оставляют его там при комнатной температуре на 6 часов. После застывания, его отправляют на этап просушки.
Второй способ – готовые тщательно склеенные листы направляют под термопресс, где с давлением и высокой температурой соединения набирают окончательную прочность.
Нанесение покрытия
В отдельном цеху поверхность шлифуют и наносят разнообразные покрытия. Для этого используют всевозможные лаки, краски или готовые наклейки с изображениями.
В зависимости от покрытия фанеру разделяют:
- На облицовочную – состоит из нескольких слоев лущеного шпона. Имеет облицовочное покрытие с одной или с двух сторон.
- Ламинированную фанеру – покрытие чаще всего имитирует древесную структуру.
- Шлифованную и не шлифованную – на поверхности создаётся специфическая текстура.
Особенности производства разных видов фанеры
Бакелизированная фанера – имеет увеличенную прочность структуры. Эффект достигается пропитыванием листов шпона бакелитовой смолой с дальнейшим спрессовыванием, под высоким давлением с температурой 270 °C.
Водостойкая – для производства используется водостойкий фенолоформальдегидный или карбамидоформальдегидный клей.
Профилированная – имеет сложную волнообразную структуру волокон для увеличения продольной прочности.
Армированная – внутри размещают слой, который придает дополнительную прочность будущей плиты, вставка может быть металлопластиковой, стекловолоконной или в форме металлической сетки.
Авиационная фанера – производиться из березового шпона (один из самых легких материалов). Ее могут применять в авиастроении и создании легких конструкций.
Производство фанеры не требует больших денежных вложений на закупку оборудования и запуск процесса производства. Принцип технологического процесса простой и малозатратный, потому начать свой бизнес по силе каждому предпринимателю.
Видео: Производство фанеры
Как делают фанеру? Такой вопрос, как изготовление фанеры, интересует многих строителей и людей, желающих выстроить свой дом или иное помещение с помощью весьма экологически чистых материалов.
Этапы производства фанеры
Изготовление фанеры начинается с отбора бревен из сваленного леса (высокое качество, отсутствие комлевых частей, наличие чистого ствола без различных плесневелостей). В России берутся такие деревья как пихта, сосна, ель, кедр (хвойные) или береза (самый подходящий и доступный вариант среди лиственных пород).
Следующим этапом является доставка древесины и обработка стволов от коры, сучьев, которые впоследствии распаривают в воде. Высокая температура и влага ослабляет связь между волокнами. Пропаривание древесины в воде происходит двумя способами: при температуре 30-40 град. (мягкий режим) и при 70-80 град. (жесткий режим). Без распаривания бревен всухую древесину невозможно обработать. Бревна зажимают с торцов на лущильном станке, и начинается вращение с достаточно высокой скоростью.
Лущильный нож, длиной как древесный кряж, слущивает с него тонкий слой волокон, прижимаясь к бревну. Поверхность чурака – это лицевая сторона шпона, а сторону шпона, которая повернута к чураку – левая оборотная. Отходы при лущении используются для вторичного сырья, такого, как древесностружечные плиты. Полученные длинные ленты подлежат распрямлению, раскрою и сушке.
Так изготовляют основной компонент, который называют лущеный шпон. Выход шпона максимален. Дефектными моментами распиловки можно назвать косой рез (неправильно установлена пила или не так положен кряж на конвейере), отщепы и скосы (все это результат того, что распиловка проходила на весу), и неправильная длина чурака (последствие косого реза).
В следующем этапе изготовления фанеры начинают формировать стопки (шпон подбирается определенным способом: некачественные листы укладываются вовнутрь, а хорошие – снаружи). Разделяют правую (лицевая) и левую(оборотная) стороны. Качество правой стороны намного превышает левую.
Одна из наиболее важных операций в данном процессе, потому что так определяется сортность фанеры. Стопку снова разбирают и уже покрывают поверхность листов клеем. Клеевой слой наносится односторонним или двусторонним способом (зависит от станка) на клеенаносящих станках. Стадия подпрессовки дает возможность удалить излишки воздуха и клея между листами. Высокая температура влияет на качественное склеивание шпона, тем самым образуя фанерный лист. Заключающими этапами процесса является разрез фанеры по нужному формату, шлифовка листов и сортировка листов фанеры.
Упаковывается продукция в пачки, но главным требованием является то, что лицевым слоем необходимо положить во внутрь. Процесс «Как делают фанеру» является достаточно технологическим и длительным, требует жесткого контроля на каждом этапе производства.
