Штукатурная машина своими руками. Штукатурные машины: как сделать своими руками Технология механизированной штукатурки

При выполнении отделочных работ часто используется механизированная штукатурка для подготовки основания. Такой подход позволяет сформировать ровный слой достаточной толщины и интересной текстуры. Предлагаем разобраться с особенностями и технологией выполнения работ.

Механизированная штукатурка – гарантия формирования качественного слоя
ФОТО: images.musterhaus.net

Читайте в статье

Механизированная штукатурка стен – что это такое

Для реализации данного способа отделки стен используются специальное оборудование, позволяющее практически полностью отказаться от ручного труда. Это существенно увеличивает производительность выполняемых работ и способствует повышению их качества. Скорость механизированной штукатурки стен в 5–6 раз превосходит ручной метод.

Чтобы воспользоваться данной , надо не только располагаться специальным оборудованием, но и обладать специальными навыками и знаниями. При самостоятельном нанесении штукатурки механизированным способом стоит ответственно относиться к выбору оборудования и инструмента. В противном случае, будет сложно им воспользоваться из-за недостатка навыков и знаний.

Особенности штукатурных работ механизированным способом внутри здания

При необходимости, штукатурные работы могут выполняться механизированным способом внутри здания. Порядок выполнения работ существенно отличается в зависимости от основания. Состав может наноситься на вертикальные и горизонтальные основания. Допустимо использование гипсовых, известковых и цементных растворов. Цена механизируемой штукатурки напрямую зависит от вида используемого состава.

Для внутренних работ могут использоваться различные составы
ФОТО: styazhkaprof.ru

Механическая штукатурка стен: последовательность действий

Механическую штукатурку стен выполняют в следующей последовательности:

• подготовка основания. Со стены удаляют пыль и грязи. Наносится слой грунтовки. Устанавливаются маяки, определяющие толщину наносимого слоя;
• собирается оборудование, выставляются требуемые режимы, готовится раствор;
• с помощью выбранного оборудования смесь наносится на стену. Пистолет располагается под прямым углом. Толщина формируемого слоя регулируется путём изменения давления. Состав наносится с угла либо стыка;
• Покрытие выравнивается с помощью правила. Через полчаса после нанесения, оштукатуренную поверхность смачивают и затирают тёркой.

Предлагаем посмотреть видео, на котором подробно рассказывается, как выполняется механизированная штукатурка стен:

Механизированная штукатурка потолка: тонкости процесса

Облицовка потолка выполняется в следующей последовательности:

• подготовка поверхности. Удаляется вся грязь, мусор, паутина, металлические предметы, сглаживаются неровности. Наносится слой грунтовки;
• определение месторасположения и установка маяков, по которым будет выполняться механизированная штукатурка потолка. Маяки располагают на расстоянии 1–1,5 м друг от друга. Их расположению уделяется особое внимание, так как от этого напрямую зависит ровность формируемого слоя;
• подготовка рабочей смеси, если это необходимо при использовании выбранного оборудования;
• нанесение смеси на поверхность полосами одинаковой ширины. При этом следует обеспечить перекрытие каждого последующего;
• выравнивание поверхности с помощью правила, которое тянут на себя, совершая движения из стороны в сторону;
• итоговая обработка потолка.

Предлагаем посмотреть видео, на котором наглядно показан процесс выполнение работ:

Особенности механизированной штукатурки фасада

Работы на улице могут выполняться только при плюсовой температуре. Это позволяет не только должным образом подготовить основание, но и создать комфортные условия для рабочих. Механизированная выполняется с использованием только цементных растворов. Используемое оборудование должно быть настроено на применение смеси с выбранным фракционным составом. Особенно, если выбор сделан в пользу «короеда».

Технология нанесения штукатурки стен механизированным способом

Для нанесения штукатурки стен механизированным способом может использоваться различное оборудование. Его конструктивное исполнение во многом определяет порядок использования.

При использовании специального оборудования важно соблюдать рекомендации производителя
ФОТО: specstroy-snab.ru

Механизированная штукатурка стен с помощью машин и станций

С помощью машин и станций производится профессиональная механизированная штукатурка стен. С их помощью не только переносится смесь на стену, но и выполняется её подготовка. Благодаря этому, эти агрегаты имеют достаточно сложное конструктивное исполнение. В их состав входит:

• специальный бункер, предназначенный для загрузки сухой смеси;
• камера, в которой готовится раствор;
• шнековый механизм, обеспечивающий подачу смеси в камеру, и специальный насос;
• воздушный компрессор;
• растворный пистолет
• различные кабели и шланги.

При использовании машин и станций сухую смесь загружают в специальный бункер. Устройство подключается к воде, системе электроснабжения, компрессору, если последний не входит в состав агрегата. Внутри оборудования для механизированной штукатурки готовится смесь с требуемым соотношением компонентов, а затем по специальному растворному шлангу подаётся на расстояние до 20 м. Пистолет позволяет отрегулировать скорость подачи.

Благодаря такому устройству, станция способна работать непрерывно несколько часов. Вместо бригады рабочих, оштукатуривание стен может выполняться двумя специалистами: один наносит раствор на основание, второй – выравнивает с помощью правила.

Предлагаем посмотреть видео, на котором показана механическая штукатурка стен:

С применением пневмолопаты-хопера

Такой аппарат представляет собой стальную конструкцию в форме перевёрнутой пирамиды, имеющей объём 5 л. С его помощью обеспечивается перемещение штукатурного раствора на подготовленное основание. На другом конце имеется специальный рычаг, позволяющий отрегулировать подачу сжатого воздуха и штукатурной смеси.

Во время работы раствор черпается из бака. После этого сопло инструмента направляется на стену и, путём нажатия на рычаг, приводится в действие. Сжатый воздух обеспечивает транспортировку смеси на основание и её равномерное распределение по поверхности.

Сравнительно простое конструктивное исполнение позволяет наносить штукатурку механизированным способом своими руками. Производительность подобного устройства может достигать до 60 м²/ч. При этом, механизированная штукатурка обходится сравнительно недорого.

Внимание! Пневмолопата-хопер для штукатурки стен по конструктивному исполнению отличается от такого же инструмента для обработки потолка.

С помощью пневмопистолета

Для нанесения смеси используется специальный инструмент, позволяющий наносить на стены готовую смесь через короткий ствол-форсунку с разнообразными насадками, обеспечивающими разбрызгивание раствора. К пистолету подсоединяется шланг со сжатым воздухом, создающий необходимое давление. После нажатия на спусковой крючок пневмопистолета раствор подаётся на обрабатываемое основание. Повторное нажатие прекращает подачу смеси.

Плюсы и минусы механизированной штукатурки стен: учитываем особенности способа

К достоинствам данного метода стоит отнести:

• высокую производительность. С их помощью можно наносить до 1 м³/час, что позволяет выполнить отделку до 40–60 м² в зависимости от толщины формируемого слоя;
• высокое качество формируемого слоя. При использовании автоматизированной системы изначально получается ровный слой, недостижимый ручным способом;
• высокую адгезию покрытия к основанию за счёт равномерного распределения слоя и одинаковой скорости подачи смеси. Это способствует заполнению раствором всех неровностей на поверхности стены;
• минимальный расход штукатурки для механизированного нанесения. При нанесении раствор равномерно ложится на стену и практически не разбрызгивается;
• возможность отказа от предварительной подготовки стен, что способствует снижению затрат на отделочные работы.

Механизированная штукатурка стен имеет не только плюсы, но и минусы, к которым можно отнести:

• высокую стоимость оборудования. Из-за этого способ практически не используется в быту, так как дёшево выполнить механизированную штукатурку стен в этом случае не получится;
• необходимость подключения к системе водоснабжения и наличия достаточного количества смеси;
• необходимость использования раствора с подходящим составом.

Сколько стоит штукатурка стен механизированным способом – обзор цен за м²

Чтобы не переплачивать за облицовку основания, стоит заранее узнать стоимость механизированной штукатурки стен за 1 м². Расценки зависят от вида используемого состава и технологии нанесения. Выбирая подходящий вариант, стоит ознакомиться со всеми предложениями. В среднем, цена за 1 м² штукатурки стен, наносимой механизированным способом, начинается от 560–900 рублей за квадрат, если планируется нанесение гипсового состава. Расценки зависят от толщины формируемого слоя. Цена механизированной штукатурки стен цементно-песчаным раствором несколько выше. Расценки начинаются от 600–900 рублей за квадрат.

Что такое механизированная стяжка пола: особенности процесса

Для формирования стяжки пола также может использоваться специальное оборудование. Благодаря этому, удаётся за ограниченное время подготовить достаточно большую площадь под укладку финишного покрытия. Предлагаем познакомиться с технологическими особенностями выполнения работ.

Виды механизированной стяжки пола

Стяжки пола может быть:

• мокрой. Её сможет выполнить любой строитель с помощью цементобетонного раствора. После его заливки производится выравнивание состава. Из-за большого количества воды сформированная поверхность в процессе высыхания может растрескаться;
• сухой . Используется редко. Предполагает засыпку сухого наполнителя и укладку гипсоволокнистых листов;
• полусухой . Является механизированной стяжкой пола, для формирования которой используется специальное оборудование.

Достоинства и недостатки

Использование механизированного способа для формирования стяжки имеет ряд преимуществ:

• формирование идеально ровной поверхности, которая подходит для укладки любого финишного покрытия;
• в состав раствора вводится небольшое количество воды, что значительно ускоряет скорость высыхания бетона. Затирка может выполняться через несколько часов после формирования стяжки. Работы выполняются в специальной обуви, обеспечивающей равномерное давление на поверхность пола;
• сокращения срока высыхания бетонного раствора до 1–2 недель. При этом, вода не просачивается на нижние этажи;
• процесс формирования стяжки ускоряется в несколько раз;
• удаётся избежать растрескивания раствора в момент высыхания;
• позволяет отказаться от дополнительного использования самовыравнивающих смесей;
• отсутствие пыли внутри помещения, так как смешивание компонентов производится снаружи здания;
• формируемая механизированным способом стяжка способна прослужить намного дольше.

Из недостатков стоит отметить:

• необходимость использования нескольких видов дорогостоящего оборудования;
• работы должны выполняться людьми, имеющими определённую квалификацию;
• целесообразность использования на площадях более 100 м².

Технология укладки

Чтобы сформировать качественную стяжку, надо тщательно соблюдать технологию её заливки. Для этого необходимо подготовить подходящее оборудование и разобраться со спецификой его использования.

Необходимое оборудование

Для реализации механизированного способа надо иметь в наличии:

• пневмонагнетатель, в котором готовится смесь. Комплектация специальным пневмоприводом способствует подаче готового бетона к месту выполнения работ. В зависимости от характеристик используемого оборудования, устройство обеспечивает подачу раствора на высоту до 120 м;
• виброрейку, используемую для уплотнения раствора;
• дисковую шлифовальную машинку, которая выравнивает и уплотняет стяжку;
• шворезчик. Необходим при большой площади помещения. Предотвращает растрескивание бетона и способствует его быстрому засыханию.

Подготовительные работы и гидроизоляция

Подготовка основания заключается в проверки его целостности и очистки от имеющихся загрязнений. Все выявленные повреждения убираются с помощью штукатурки либо другого подходящего раствора. На подготовленное основание укладывается гидроизоляционная плёнка и крепится к стенам с нахлёстом в 10–15 см.

Выполняется разметка уровня. Для этого устанавливаются маяки, определяющие, до какой высоты будет производиться заливка бетонного раствора.

Заливка смеси и созревание стяжки

В зависимости от вида используемого оборудования, готовится раствор, либо производится засыпка сухой смеси в специальный бункер. После этого, производится заливка смеси по ранее выставленным маякам. С помощью виброрейки и дисковой шлифовальной машины смесь уплотняется и выравнивается. Затирание швов начинается через 2–3 часа после заливки смеси. При необходимости нарезаются швы.

Стяжку оставляют до полного высыхания. Если работы проводились в помещении на южной стороне, сформированную поверхность желательно накрыть плёнкой.

Сколько стоит укладка стяжки механизированным способом

Стоимость формирования полусухой стяжки напрямую зависит от её толщины и вида используемого оборудования. Цена рассчитывается за каждый квадрат и часто зависит от общей площади. В среднем цены начинаются от 300 – 500 рублей за 1 м².

Оштукатуривание фасадов под «шубу» является популярным способом отделки благодаря своей простоте, доступности и практичности. В этой статье мы рассмотрим применение ручной машинки-разбрызгивателя, так называемой, «шарманки» для нанесения штукатурки под шубу.

Описание

Машинка представляет из себя небольшой бак из нержавейки с квадратным окном для загрузки штукатурных смесей. С противоположной стороны на корпусе имеется ручка для удержания инструмента во время оштукатуривания. Вся конструкция внешне напоминает большой ковш.

Сбоку у машинки находится ручка как у шарманки, при вращении которой внутри инструмента крутиться вал с длинными лопастями. Они загребают из бака штукатурку. Затем лопасти упираются кончиками в металлический стержень, изгибаются и с ускорением вбрасывают брызги раствора через окошко.

Разбрызгиватель равномерно покрывает поверхность стен штукатуркой, создавая фактуру «шубы».

Техника нанесения

Рассмотрим технику нанесения штукатурки ручным разбрасывателем.

Для набрызга штукатурки используют цемент марки 300 и выше. Чем выше марка цемента, там больше в него можно добавить песка. Примерный состав может быть таким: на 1 часть цемента добавляют 2-3 части песка.

Белый цемент можно окрашивать цветными пигментами при замешивании раствора. Это будет экономичней, чем окрашивать стены после отделки, но цвета пигментов не такие яркие, как у краски.

Пластификаторы добавляют при замешивании в количестве 0,1-0,5%. Они предотвратят образование больших комочком, фактура шубы будет более однородная. Также добавки продлят время схватывания раствора.

Технология нанесения довольна проста, на видео показано, с какой скоростью получается оштукатуривать стены шарманкой.

Самодельная машинка

Сделать подобный инструмент можно своими руками. Для этого понадобятся оцинкованные металлические листы или нержавейка. Две боковые стенки выкраиваются одинакового размера по шаблону. Затем их соединяют полосой из жести, оставляя окошко для загрузки штукатурки и разбрызгивания. Крепят болтами.

Внутри получившегося барабана размещают вал с лопастями-ёршиками. В качестве вала можно использовать деревянный брусок. К нему крепят металлические лопасти на саморезы.

Ручка должна проходить весь корпус машинки насквозь. На нее надевают вал с щетками.

Внутри шарманки нужно расположить стержень-упор так, чтобы при вращении щетка задевала его концами и лопасти изгибались. В качестве упора подойдет длинный болт или шпилька с резьбой на концах.

Как выглядит самодельная шарманка, видно на фото ниже. Также прилагаем пару схем инструмента.

Если делать такое приспособление своими руками представляется сложным, то можно поискать в строительных магазинах штукатурную машинку заводского производства. Стоит она около 1000-1500 руб.

Отзывы

Ниже представлены отзывы о ручном разбрызгивателе.

Штукатурка является быстрым и недорогим способом финишной отделки стен и потолков. Достоинств у этого метода не счесть, однако, наносить раствор вручную достаточно трудно, особенно если речь идёт об отделочных работах на большой площади. Сократить время, сэкономить материал, и при этом намного повысить производительность позволяет несложное приспособление, названное хоппер ковшом (пневмоковшом или штукатурной лопатой). Являясь, по сути, фактурным пистолетом, устройство наносит штукатурку на стены методом распыления, что даёт массу преимуществ перед традиционным мастерком и шпателем. Торговая сеть предлагает заводские модели штукатурных лопат различного объёма и назначения. Мы же, учитывая простую конструкцию приспособления, предлагаем изготовить его самостоятельно, тем более что материалы для пневмоковша чаще всего находятся прямо под рукой.

Что такое хоппер ковш и как он работает

Нанесение штукатурки при помощи хоппер-ковша намного повышает скорость отделочных работ

Перед изготовлением хоппер ковша нелишне будет ознакомиться с его конструкцией и принципом действия. Это позволит не только собрать приспособление по предоставленным чертежам, но и при необходимости внести свои коррективы в зависимости от наличия материалов и особенностей эксплуатации.

Принцип действия пневматического ковша напоминает работу краскопульта. Приступая к отделочным мероприятиям, включают компрессор, подсоединяют шланг к пистолету, набирают в бункер штукатурную смесь и открывают пневмоклапан. Воздух под большим давлением подаётся в рабочую полость через входной штуцер, расположенный на задней стенке приспособления. Увлекая за собой частицы штукатурного раствора, воздушный поток выходит через специальные сопла, расположенные в передней части устройства. При этом штукатурка быстро и равномерно набрызгивается на стену. Преимущество конструкции в форме ковша заключается в том, что во время работы можно черпать жидкую смесь из другой ёмкости, а не наливать её из ведра.

Видео: Работа пневмоковшом

Конструкция пневмоковша

Схема пневматического хоппер ковша (штукатурной лопаты), представленная на рисунках, даст возможность понять все преимущества конструкции. Благодаря наклону передней стенки штукатурку можно наносить не только на вертикальные поверхности стен, но также на потолок и наклонные плоскости любого направления.

Схема штукатурного ковша

Обычную песчано-цементную смесь для оштукатуривания потолков использовать не рекомендуется. Лучше применять более лёгкие отделочные составы на гипсовой основе.

Верх ёмкости имеет закрытую часть со стороны подключения компрессора. Это позволяет не разливать раствор при наклонах ковша во время оштукатуривания потолков. Занимаясь изготовлением приспособления, некоторые параметры конструкции важно держать в определённых границах. Так, не рекомендуется увеличивать диаметр входного отверстия более 4–5 мм. Расстояние между задней и передней стенкой в нижней части ковша должно составлять не более 20 – 25 мм, а диаметр выходного сопла - от 10 до 15 мм. В таком случае работоспособность конструкции обеспечит обычный бытовой компрессор, рассчитанный на давление до 8 атмосфер и расход воздуха около 220 – 250 литров в минуту. Если же увеличить расстояние между входным отверстием и соплом, то мощности воздушного потока будет недостаточно для выталкивания смеси под давлением, достаточным для набрызгивания раствора на стену.

Хоппер-ковш для удобства работы оборудован пневмоклапаном

Для включения подачи воздуха в хоппер ковше установлен клапан с ручным приводом, наподобие тех, что используются в пневмопистолетах для подкачки воздуха в автомобильные шины. В этих целях можно использовать и самый обычный шаровой кран, установленный на шланг подачи воздуха, однако, первый вариант удобнее и позволяет мгновенно прекратить подачу смеси, а это даёт дополнительную экономию раствора.

Преимущества и недостатки

Являясь простым и эффективным приспособлением для финишной отделки стен и потолков, хоппер-ковш обладает массой достоинств:

• высокая скорость проведения отделочных работ;
• возможность использования неквалифицированного труда;
• универсальность (устройство позволяет работать со строительными смесями любого типа);
• применение волокнистых примесей и других декоративных добавок;
• усиление адгезии раствора к стене благодаря высокой скорости набрызгивания;
• экономичность;
• низкая стоимость.

Требования к строительным смесям

Штукатурной лопатой можно работать с любыми отделочными материалами

Хоппер ковш является универсальным помощником штукатура и позволяет работать с отделочными растворами любого типа:

• фактурные краски повышенной текучести;
• цементно-песчаные растворы;
• пробковые штукатурные смеси;
• жидкие обои;
• бетонные смеси;
• гипсовые штукатурки.

Модифицированные примеси, которые добавляют в штукатурные смеси, позволяют улучшить их рабочие свойства, повысить производительность труда и снизить затраты на отделочные материалы.

Особенности конструкции хоппер ковшей

Даже такая простая конструкция, как штукатурный ковш, имеет несколько модификаций, связанных с необходимостью работы в различной плоскости:

Конструкция и того, и другого пневматического оборудования отличается лишь в нижней части. Так, у приспособления, которое используется для отделки стен, выходные сопла (или сопло) находятся прямо напротив отверстия воздуховода и ориентированы перпендикулярно массе раствора. Что же касается штукатурных лопат, предназначенных для потолочных работ, то у них выход рабочей смеси направлен под небольшим углом вверх. Это позволяет отделывать поверхность, практически не наклоняя устройство «на себя». Кроме того, в ковшах этого типа верхний проём со стороны оператора частично закрывают. Это не даёт смеси выливаться, в то время как фактическое отсутствие крышки позволит беспрепятственно черпать раствор из ёмкости во время работы.

Выходные отверстия потолочной штукатурной лопаты направлены под углом вверх

Бункер заводских фактурных пистолетов чаще всего изготавливают из оцинкованного или нержавеющего стального листа. Небольшая толщина даёт возможность облегчить конструкцию, а сделать её менее восприимчивой к переменным нагрузкам позволяет использование клёпочных соединений. В самодельных ковшах ёмкость раньше делали преимущественно из тонкой листовой стали, сваривая детали бункера между собой. С появлением клёпочных приспособлений, в домашних условиях появилась возможность изготовить хоппер ковш, полностью идентичный заводскому изделию.

Технология нанесения отделочных материалов с помощью штукатурной лопаты

Как и при ручном оштукатуривании, перед тем, как приступить к нанесению раствора, выставляют маяки, а поверхность стен или потолка очищают от пыли и увлажняют. Если есть необходимость, поверхностный слой укрепляют композитными грунтовочными составами или армируют специальной сеткой.

При эксплуатации хоппера рабочая смесь расходуется очень быстро (за 3–4 минуты из его сопла распыляется более 50 кг штукатурки), поэтому прежде, чем приступить к нанесению отделочного слоя, делают необходимый запас раствора.

Для оштукатуривания больших поверхностей обычного миксера будет недостаточно - лучше запастись растворосмесителем или бетономешалкой. Приготовление рабочих смесей выполняют в полном соответствии с рекомендациями изготовителя, указанными на упаковке.

К нанесению штукатурки приступают без промедления, особенно если вопрос касается гипсовых составов. Хоппер удерживают правой рукой за ручку пистолета, а левой - за кронштейн на бункере. Используя ковш как совок, зачерпывают раствор из ёмкости и стряхивают его излишки с внешних стенок бункера. Пистолет подносят к стене и нажимают курок распылителя. Плавно перемещая приспособление снизу вверх, от одного маяка к другому, равномерно заполняют промежуток строительной смесью. После этого длинным правилом (можно использовать ровную рейку) проводят по маякам, снимая излишки штукатурки. Использование жёсткой смеси даёт преимущества в том, что она отлично лежит на вертикальной стене, не сползает и не тянется за правилом. Кроме того, небольшое количество жидкости уменьшает усадку, что даёт возможность штукатурить в один слой.

Видео: Штукатурка по маякам при помощи хоппер ковша

Расстояние до стен определяют исходя из того, какой эффект хотят получить - фактурную штукатурку или гладкую поверхность. В первом случае подбором смеси получают необходимый размер «шагрени». Кроме того, экспериментируют с диаметрами входного отверстия и сопла, используя несколько насадок для различных эффектов отделки.

После схватывания штукатурку затирают, а ковш промывают. Остатки раствора удаляют вручную, а сопла продувают компрессором, поместив хоппер в ёмкость с водой. Если работа не закончена, а просто требует небольшого перерыва, то без промывки всё равно не обойтись. Только после этого инструмент не сушат, а оставляют в воде.

• лучше всего штукатурка ложится на предварительно выровненные стены, независимо от того, из какого материала они изготовлены - кирпича, бетона, шлакоблоков или плит теплоизоляции;
• для работы достаточно давления до 4 атмосфер, которое допускается увеличить до величины в 6 атмосфер для компенсации падения производительности в момент включения;
• при необходимости нанесения толстого слоя штукатурки пневмоковш удерживают на расстоянии 2 – 3 см от стены. Оптимальным считается зазор в 6 – 10 см;
• если раствор наносят в качестве отделочного слоя, то фактурный пистолет удерживают на максимальном удалении от поверхности;

Иногда возникает необходимость в оштукатуривании труднодоступных мест. В таких случаях устанавливают дополнительные насадки, расширяющие область использования инструмента.

Изготовление хоппер ковша простейшей конструкции

Штукатурный пистолет представляет собой настолько элементарную конструкцию, что его можно изготовить за несколько часов. Всё, что для этого потребуется - определиться с размерами приспособления, подготовить необходимые материалы и инструмент, после чего останется собрать ковш и опробовать его в действии.

Чертежи и размеры

Несмотря на кажущуюся простоту, при изготовлении фактурного пневмопистолета лучше воспользоваться чертежами собранных и опробованных конструкций. Конечно, конфигурацию бункера можно разработать и самостоятельно, однако, преимущество представленных ниже чертежей в том, что в них учитываются ошибки нескольких предыдущих моделей и пожелания специалистов-штукатуров. Конечно, размеры приспособления можно изменять по своему усмотрению. Важно только соблюдать пропорции и уклоны, а также не забывать о предельных значениях параметров распылительной части устройства.

Определяясь с размером приспособления, не забывайте о том, что работать придётся непрерывно по несколько часов, всё это время удерживая ковш с штукатуркой на весу. Именно поэтому оборудование объёмом более 2 – 3 литров изготавливать нецелесообразно.

Материалы и инструмент

Для изготовления хоппер ковша в домашних условиях понадобятся:

• листовой металл толщиной от 0.4 до 1 мм. Можно использовать как обычную сталь, так и алюминий или оцинкованную жесть;
• пневмопистолет или стальная трубка диаметром в ¼ дюйма;
• форсунка, изготовление которой можно заказать у токаря;
• одна или несколько шайб (по числу сопел) с внутренним диаметром 10 – 12 мм;
• ножницы по металлу;
• «болгарка» (угловая шлифовальная машина);
• электрическая дрель и набор свёрл;
• металлическая линейка;
• маркер.

Выполнять сборку ковша можно сваркой или клёпкой - всё зависит от наличия сварочного аппарата или заклёпочника, а также материала конструкции.

Инструкция по сборке штукатурного пистолета

1. Перенесите контуры с чертежа на листовой металл при помощи кальки. После этого пройдитесь по всем линиям острой чертилкой. Это даст возможность сохранить их видимость при раскрое.
2. Ножницами по металлу или шлифмашиной вырежьте выкройку бункера. Если размера заготовки будет недостаточно, то развёртку можно разделить на несколько деталей.

   Если бункер изготавливается из жести, то вполне можно обойтись ножницами по металлу

3. Согните металлическую заготовку основания ковша по линиям нижней плоскости.
4. К полученной детали приварите переднюю и заднюю часть ёмкости.
   

   При использовании клёпочных соединений в местах стыков деталей бункера требуется сделать припуск шириной не менее 10 мм.

5. Закрепите верхнюю ручку хоппера. У модели, представленной на схеме, она находится слева, следовательно, основной вес приходится на правую руку (для правши). Если инструмент будет использоваться левшой, ручку переносят на другую сторону.
6. В нижней части бункера сверлят отверстия под сопла, которые с двух сторон укрепляют стальными шайбами.

   

Отделка стен выравнивающими составами далеко не всегда бывает успешной, особенно в исполнении новичка, потому-то сегодня все чаще применяется машинка для штукатурки , позволяющая испытывать уверенность в прочности покрытия. Существуют разные варианты, автоматические и механические, которые все равно требуют некоторых трудозатрат, но все агрегаты схожи в одном – результат всегда лучше ручной отделки. Главное, чтобы механизм осилил возлагаемую на него задачу.

Какой должна быть машинка для штукатурки?

Итак, мы прекрасно осознаем, что механизированный труд в разы эффективнее ручного, но как узнать, что именно вон того агрегата вам недоставало, чтобы отделочные работы выполнялись в кратчайшие сроки без особого труда. Пожалуй, определить, насколько пригодна машинка для нанесения штукатурки в вашем конкретном случае, можно только практическим путем, но постараемся хотя бы в теории вывести формулу идеального механизма. Впрочем, опять же будем исходить из разных требований.

Начнем с простоты. Иными словами, агрегат должен быть предельно прост в управлении, чтобы не вызывать трудностей и, тем более, ошибок у новичка. Наиболее примитивные типы машинок, отвечающих подобному требованию, трудно назвать техникой, скорее, это усовершенствованные инструменты. Они представляют собой бункер с прямоугольным отверстием в передней части (к слову, единственным), рукояткой сзади и вращающейся ручкой (как у мясорубки). Внутри располагаются щетки, закрепленные накрест на валу. Залив внутрь смесь и вращая механизм, получаем равномерное разбрызгивание штукатурки по поверхности. Этакий усовершенствованный дедовский веник с палкой.

Небольшие габариты. Такое требование значительно сужает сектор поисков, поскольку сразу отпадают громоздкие штукатурные станции. В большей степени под такое определение подпадают пистолетные распылители с бункером в верхней части. Названия у них разные, в зависимости от производителей и продавцов, стандартного наименования как такового нет. Чаще всего упоминаются крошкометы-распылители или хопперы. Конструкция их очень проста: компрессор, шланг, насадка с бункером и форсункой. Подача смеси на обрабатываемую поверхность начинается после нажатия на спусковой рычаг.

Аппарат для штукатурки стен в больших объемах

Иногда предстоящие отделочные работы кажутся непосильными: огромные площади поверхностей, которые необходимо покрыть выравнивающей смесью и отсутствие других помощников, кроме собственных рук. В таких случаях приоритеты в выборе оборудования резко меняются, и на первое место встает производительность. Казалось бы, самое время брать в аренду ту самую станцию, которая упоминалась выше, но, если сравнить финансовые расходы на нее и трудозатраты при отсутствии автоматизации процесса, выгоднее просто взять в руки шпатель и собраться с духом.

Удобно, когда агрегат не только подает смесь на стену, но и готовит ее в своем бункере, но выполнение разовой работы с помощью станции повысит цену штукатурки до уровня позолоты. Поэтому выбираем что попроще. И в то же время поэффективней. Сразу определимся с типом подачи смеси. Если пневматический или механический – перед вами станция, если гравитационный, то есть под собственной тяжестью, значит, поиски увенчались успехом, и вы нашли хоппер. Осталось только подобрать вариант с бункером, достаточно вместительным и в то же время не слишком объемным. Согласитесь, емкость с 15 литрами штукатурки будет тяжело удержать на весу, а 5-7 литров будет в самый раз.

Помимо вместительности резервуара, необходимо обратить внимание и на такие мелочи, как материал (лучше выбирать металл, он прочнее, хоть и тяжелее пластика), а также комплектацию. Очень часто в дополнение к пистолету прилагаются сменные форсунки, от диаметра отверстий которых зависит возможность использования смесей с различной зернистостью, толщина струи и, соответственно, плотность слоя . Таким образом, аппарат для штукатурки стен может использоваться для разных по консистенции растворов без необходимости приводить их к общему знаменателю путем разбавления или наоборот закрепления наполнителями.

Самодельный аппарат для нанесения штукатурки

Если у вас есть мастерская, и нет недостатка в инструментах, можно попробовать сэкономить еще больше средств и изготовить нужный для отделки стен агрегат самостоятельно. И в качестве заготовки возьмем… огнетушитель, баллон которого имеет все необходимое: ручка, рычаг спуска, форсунка. Нам остается лишь удалить днище, поскольку держать будущий распылитель мы будем соплом вниз, а вся остальная часть станет открытым сверху бункером. Единственное дополнение, которое потребуется – врезанная в стенку баллона напротив выходного отверстия трубка для подачи воздуха.

На мощность струи влияет, помимо диаметра сопла, еще и расстояние до него от форсунки компрессора . Поэтому задвигаем трубку воздухоподачи как можно глубже, так, чтобы до выходного отверстия остался промежуток не более 20 миллиметров (чем меньше, тем сильнее выброс смеси). Обойтись без сварочных работ (если воздуховод металлический) можно путем заливки участка врезки смолой изнутри, расположив огнетушитель под углом в 45 градусов к земле, соплом вверх. В этом случае смола застынет в форме наклонной поверхности, обеспечивая плавное сползание смеси к трубке компрессора. Главное – постарайтесь, чтобы не забилось выходное отверстие.

Остается только приобрести воздушный компрессор, подсоединить шланг к врезанной в бывший баллон форсунке и создать давление в пару атмосфер. При таком режиме работы отделанная поверхность получится грубой, под «шубу «, если же подать более высокое давление, смесь будет ложиться плотнее, создавая более сглаженное покрытие. Диаметр форсунки воздуховода также играет роль в формировании струи, поэтому желательно, чтобы он не превышал 4-5 миллиметров. Аппарат для нанесения штукатурки готов, можно «заряжать» его смесью и «обстреливать» подготовленные поверхности.

Как работать с распылителем-хоппером

Первое и основное – правильно сделанный состав. Для машинок, выполняющих штукатурные работы, не подходит консистенция, которая удобна для нанесения ее шпателем . Вместо воды лучше замешивать смесь известковым молочком, так она получается более прочной.

Работа строителей и отделочников никогда не была лёгкой. Вообще, работы, направленные на отделку тех или иных поверхностей, во все времена признавались очень трудоёмкими – и в наше время такая тенденция сохраняется. Однако, и до этой области строительства дошла механизация. Появилась, к примеру, штукатурная машина.

То есть, мастеру больше не нужно собственными руками выполнять множество тяжёлых, сложных операций. В экономическом плане такой подход к делу можно назвать очень выгодным.

Достоинства такой техники

Разумеется, это вовсе не автономный роботизированный механизм, какие мы можем видеть в фантастических фильмах. Без контроля со стороны человека штукатурные машины не могут работать – даже самые современные.

Однако, данный аппарат выполняет за рабочего самые рутинные, тяжёлые процедуры – за это машины и ценятся.

А именно :

• Все знают о том, что готовить штукатурный (или какой-либо другой раствор) – задача не самая простая. Так вот, штукатурные машины всё это делают самостоятельно;
• Ещё один важный плюс – машина дозирует количество сухой смеси и воды очень точно. В результате вы всегда будете получать лишь раствор максимально высокого качества – ошибки в этом плане полностью исключаются. Человеческий фактор раньше тут играл важную роль, сегодня же можно не волноваться о погрешностях – машина их наверняка не допустит;
• Поскольку перемешивание осуществляется механическим путём и состав подаётся очень быстро, происходит насыщение раствора воздухом. Его объём из-за этого увеличивается – и на этом получают ощутимую экономию – в сравнении с ручными работами;
• Очень много времени, как и трудовых ресурсов, экономится благодаря использованию штукатурных машин. Такая техника для оштукатуривания поверхностей способна легко заменить полноценную бригаду рабочих. Она делает ту же самую работу, только на сто процентов качественно, при этом очень быстро.

Ещё одна интересная особенность, которую обязательно стоит упомянуть: поскольку раствор на стены наносится автоматически очень быстро и при этом равномерно, сохнет он гораздо быстрее, что также идёт на пользу всему рабочему процессу.

Таким образом, данная техника в разы повышает уровень качества отделки – и с этим согласится любой опытный мастер .

Но и это ещё не всё :

• Помимо всего вышеперечисленного, машина для штукатурки стен в управлении вполне доступна. Руководство (инструкция) по эксплуатации предельно проста. То есть, обслуживать такую технику без проблем сумеет кто угодно. Профессиональным специалистом-отделочником для этого быть совсем не обязательно;
• Габариты самого аппарата не очень большие. В комплекте также имеются очень удобные ручки – чтобы производить транспортировку. То есть, достаточно двух взрослых мужчин для того, чтобы штукатурная машина была доставлена на тот этаж, на который требуется – на любой участок вашей стройки;
• Сбор многих моделей таких агрегатов производится из отдельных модулей. Благодаря такому подходу машина может собираться и разбираться при необходимости – что очень удобно в плане хранения или тогда, когда надо произвести на значительное расстояние перевозку;
• В любой серийной модели все базовые процессы обязательно регулируются – за счёт этого машина для нанесения штукатурки может применяться не только на каких-то особо крупных объектах – но и на очень малых рабочих площадках малочисленными бригадами строителей.

Главные моменты в работе такой штукатурной техники

Давайте разберёмся – как вообще функционируют подобные машины ?

• Чтобы аппарат работал, ему нужен доступ к электрической сети. В определённых ситуациях важным условием работы также является наличие водопровода. Если у вас на строительной площадке просто отсутствует источник водоснабжения – расстраиваться не следует. У серийных агрегатов в комплектации предусматривается насос, который будет подавать воду без проблем – из любой ёмкости, которую вы найдёте;
• У любой машины есть бункер – туда загружается сухая смесь. Сюда же принято засыпать готовые, прямо с завода смеси, предназначенные для оштукатуривания поверхностей;
• Готовую смесь из бункера шнековым способом подают в специализированную камеру – чтобы произвести смешивание с водой. Весь процесс смешивания осуществляется непрерывно – и готовую смесь в результате нагнетают в систему раздачи сразу.

Обратите внимание: если произойдёт так, что машина отключится – вам не стоит волноваться об излишках раствора, который был приготовлен. Их будет совсем немного – лишь то, что осталось в шланге и в камере. Всё это очень просто выработать на штукатурку проблемных мест – так и поступают бывалые отделочники.

• Особое приспособление крепят на конце растворного шланга. Чаще всего, оно имеет вид пистолета. Посредством данного устройства смесь наносится на стену именно равномерным слоем. Что характерно для штукатурного пистолета, у такой техники имеется в наличии сразу несколько режимов нанесения. Они усиливаются в зависимости от того, какова консистенция раствора и тип обрабатываемой поверхности;
• Штукатурные машины могут функционировать на поршневых, винтовых, диафрагменных насосах. Принято выделять две базовых разновидности устройств АШС (агрегат штукатурный смесительный). В конструкции имеется циклический блок – чтобы смешивание раствора осуществлялось непрерывно;
• Более простой схемой отличается АШ система, что можно расшифровать просто: агрегат штукатурный. Для него необходим уже готовый раствор – при этом он должен быть высокого качества. Такой аппарат – более старый аналог АШС, рентабельным его можно назвать лишь для особо крупных строительных площадок.

Какова технология нанесения: подробности

Поговорим о том, как вообще при помощи такой машины осуществляется нанесение раствора. Тут всё выглядит примерно так :

• Перед нанесением состава надо подготовить поверхность тщательным образом (читайте о том, ). Подготовительный процесс производится точно также, как и перед ручным нанесением штукатурки. То есть, поверхность просто осматривается, старый отделочный слой удаляется. Важно, чтобы на стене не было масляных или красочных пятен.

Убедитесь в том, что основа чистая, крепкая и сухая. А если вы выявили наличие плесени или грибка, их следует обязательно удалить.

• Потом осуществляется грунтовка. Это делают в соответствии с тем, какой тип раствора используется. Наносить грунт надо щёткой или обыкновенным валиком – кому как удобнее. Прежде чем нанести его на стену, ставятся угловые профили и маячки. Их можно крепить на раствор – или же использовать монтажный клей для этого;
• А теперь можно подключать к делу машину, которая оштукатуривает стены. К любому аппарату такого уровня прилагается инструкция – эксплуатировать его надо строго в соответствии с этой документацией. Как только сбор выполнен и всё подключено – мастер должен проверить все шланги: прогибов быть не должно;
• Далее, оператор должен встать к обрабатываемой стене под углом – и работа может начинаться. В ведущей руке человек держит пистолет, а вторая рука в данный момент осуществляет фиксацию шланга.

Учтите: шланг ни в коем случае не должен быть внатяжку. Также, не должно быть в стыковочном узле напряжения.

1. В первую очередь, надо заполнять все крупные трещины и впадины (читайте материал о том, ). Потом, состав наносят на поверхность равномерно. Выполнять оштукатуривание принято с верхнего левого угла комнаты – в процессе постепенно перемещаются вправо вниз;
2. Когда осуществляется работа с потолочным покрытием, начинать принято с угла – того, который от окна находится дальше всего. Состав кладётся ровными полосками, длина каждой из них составляет где-то 700 мм. В зависимости от толщины нанесения подбирают шаг укладки;
3. Если наносят толстый штукатурный слой – точно также, как и при работе ручным методом, штукатурку кладут слоями. Между нанесениями временной интервал должен составлять не меньше 30-и минут;
4. Вообще, машины для нанесения штукатурки – вовсе не единственные технические средства, которые сегодня помогают людям в отделочных работах. Если объём большой и площадь ровная – применяется затирочная машина, с её помощью также производится оштукатуривание;
5. Её устанавливать принято по маякам, потом закрепляют. Далее, машина будет класть ровным слоем раствор. После данной укладки поверхность не нуждается в затирке или дополнительном выравнивании. Однако, этот агрегат способен работать лишь на той смеси, которая сразу является готовой;
6. Вы можете своими руками приготовить раствор. Также, есть возможность использовать оба агрегата в комплексе. Такой подход автоматизирует весь процесс где-то на 75%.

Предлагаем вам посмотреть видео: как сегодня работает затирочная машина – как с её помощью наносится штукатурка.

• На сегодняшний день все агрегаты, которые предоставлены на строительном рынке, функционируют либо на готовых растворах, или же на штукатурных сухих смесях (которые соединяются с водой в автоматическом режиме).

Штукатурная машина своими руками

Вне всяких сомнений, любая серийная модель штукатурной машины – устройство очень мощное, отличающееся практичностью, высоким уровнем качества. Однако, тут есть один серьёзный минус – стоимость. Известно, что штукатурные машины стоят дорого. Разумеется, человек не будет покупать такую технику, если ему надо справиться с какой-то разовой работой. При этом взять в аренду штукатурную машину тоже не всегда получается.

Как поступить грамотно в такой ситуации? Как упростить себе работу, механизировать процесс ?

Варианты есть :

• Чтобы решить проблему, вы можете самостоятельно сделать штукатурную машину. Конечно, «машина» - это громко сказано, однако, такая техника справится с нанесением штукатурного состава. Да, производительностью и мощностью ваша разработка будет во многом уступать моделям, сделанным серийно, но себестоимость агрегата будет умеренной. При этом, работать таким устройством легко и быстро – что и требуется в отделочном процессе;
• Обычно за основу берут простой огнетушитель (будет достаточно изделия, ёмкость которого составляет 4 литра. Тут уже есть многие детали, которые потребуются для изготовления штукатурной машины. А именно: баллон для раствора, ручка, есть даже рычаг посредством которого открывается клапан входного отверстия. Если огнетушитель имеет большой объём – устройство получится слишком крупным. Малая ёмкость тоже для работы не подходит – заправлять придётся слишком часто;
• Прежде всего, вам надо будет удалить у огнетушителя днище. Самодельная машинка будет работать по тому же принципу, что и краскопульт. Так что бункер для раствора – это ёмкость огнетушителя, находиться она должна строго вверх дном – никакое другое положение тут не подойдёт;
• Далее, просверливается отверстие напротив выходного клапана – в него вставляют трубку из металла. На конце этой трубки монтируют форсунку, диаметр которой должен быть от 4 до 5 мм. Воздух из компрессора будет подаваться именно по ней;
• Ваш будущий аппарат будет иметь мощность, которая зависит не только от диаметра выходного отверстия. Здесь следует брать во внимание и давление воздуха, также очень важна величина зазора между выходным соплом и форсункой.

Чем ближе форсунка будет располагаться к выходному соплу – тем сильнее будет осуществляться выброс смеси. Это обязательно учтите, если будете своими руками сооружать штукатурную машинку.

• Чтобы выполнить оштукатуривание под шубу, надо 15-20 мм расстояния от сопла до форсунки. А если смеси мелкодисперсные – форсунка должна быть ближе, а давление компрессора – выше, в этой ситуации вы получите желаемый результат;
• Разумеется, можно потрудиться как следует: на металлической трубке воздуховода нарезать резьбу нужного диаметра, на гайки закрепить трубку, поставить также уплотнительные прокладки. Зазор в этой ситуации будет регулируемым. Впрочем, обварить соединение вы также можете;
• В то же время, наиболее простой выход такой: трубка закрепляется, при этом сразу герметизируется простой смолой;
• Бункер огнетушителя для того (с трубкой, которая в него вставлена), устанавливают таким образом, чтобы между осью входного отверстия и горизонтом угол был равен 45 градусов. Жидкую смолу заливают со следующим расчётом: её уровень должен немного не доходить до форсунки. После этого огнетушитель следует оставить в покое – до тех пор, пока смола не затвердеет;
• Решение, связанное с заливкой смолы, также хорошо в том плане, что при работе раствор будет стекать прямо к форсунке – по наклонной поверхности;
• Потом, у вас должен быть компрессор, который способен создать давление не менее двух атмосфер. Все соединительные шланги подключаются, раствор заливается – и штукатурная машина полностью подготовлена к работе.

Итоги

Мы разобрались с тем, что штукатурная автоматическая машина – идеальное средство для специалистов. Если у вас своя строительная компания или просто работаете в бригаде, которая выполняет отделочные работы – вашим верным помощником будет машина для оштукатуривания – этот инструмент на порядок увеличит доходы, можно не сомневаться.

Однако, если вы просто хотите отделать собственный дом – проще всего арендовать где-то компрессор или из подручных элементов (огнетушитель, как рассматривалось в данной статье) сделать полноценный штукатурный агрегат.