Самодельный скрайбер - плотницкая черта. Чертилка из отходов Что представляет собой разметочная операция

Разметка детали - важнейшая операция в технологический цепочки производства. В зависимости от требований по точности, читаемости линий на поверхности выбирается способ их нанесения. Карандаш, мел, маркер удобны в работе. Не нужно прилагать усилий во время разметки. Однако эти методы недостаточно эффективны во многих случаях. Линии слишком широкие, легко удаляются в процессе работы и плохо видны во время обработки. Оптимальным инструментом для качественной разметки считается слесарная чертилка по металлу. Линии хорошо видны, их невозможно стереть. Тонкий контур позволяет изготавливать детали высокой точности.

Описание инструмента

Отечественные производители долгие годы опирались в производстве на строгие правила, регламентируемые в законодательных актах. Так чертилка по металлу разметочная ГОСТ 24473-80 должна соответствовать указанным в документе размерам и характеристикам. Допускались до производства следующие виды инструмента:

• односторонняя;
• двусторонняя;
• односторонняя с рукояткой;
• двусторонняя с рукояткой.

Оговаривался и материал изготовления. Чертилка могла быть цельной из углеродистой стали, либо с твердосплавной напайкой. В качестве режущего элемента иногда применялись сменные иглы. Изготавливают инструмент из стали марок У10, У12. У таких моделей есть свои плюсы и минусы. К недостаткам можно отнести быстрый износ острия. Преимуществом является возможность заточить приспособление на любом абразивном оборудовании. К тому же стальной образец дешев. Дороже обойдется слесарная чертилка по металлу с победитовым наконечником.

Срок ее службы многократно дольше, она не боится окалины, пыли, грязи на поверхности. Для заточки необходим специальный алмазный круг.

Скачать ГОСТ 24473-80

Изготовление своими руками

Домашний мастер не ограничен жесткими производственными регламентами и требованиями. Он вправе сделать чертилку слесарную по металлу для себя из желаемого материала, нужного размера, формы. Опытные мастера, даже на крупных предприятиях, где есть возможность пользоваться заводским изделием считают, что сделанная своими руками модель лучше. Самодельная чертилка учитывает индивидуальные особенности работника, особенности выполнения операций. Удобная рукоятка комфортнее в работе, поскольку часто приходится прикладывать значительные усилия при нанесении разметки.

Решив, что инструмент необходим, встает вопрос - из чего сделать слесарную чертилку, чтобы она была удобная и прослужила долго?

Вариантов много, например:

1. Слесарный инструмент: напильник, метчик, сверла из инструментальной стали, керн.
2. Деталь из высокопрочного сплава: клапаны, валы, иглы, спицы.
3. Сверла, буры с победитовой напайкой.

Технологии производства в домашних условиях предполагают наличие необходимого инструмента, навыков работы. Решить, как сделать своими руками чертилку в данном случае, это выбор мастера. Среди наиболее популярных способов отмечают следующие:

• заточка удобной детали по чертежам;
• изготовление держателя для чертилки со сменными иглами;
• сварная конструкция из рукоятки и режущего острия.

При работе с абразивным инструментом следует помнить, что недопустимо перегревать заготовку. Появление окалины на поверхности - брак. Минимум 0,5 мм металла следует удалить в этом случае. Применяются охлаждающие жидкости и щадящий режим обработки.

Хорошим решение для изготовления своими руками чертилки будет использование швейных игл. Для их производства берется высокопрочная углеродистая сталь. Сделав рукоятку, можно из дерева или других материалов, вставляют зажимной механизм для иглы. Предварительно ее укорачивают до нужного размера. Еще проще использовать швейные иглы можно сняв шток с неисправной машинки.

Совершенно иной, современный подход к решению проблемы предлагают смекалистые умельцы. В сети можно приобрести набор электронной чертилки. Работает она по принципу дуговой гравировки. Для реализации идеи необходимо знать принципы электротехники, навыки работы с приборами. Хотя напряжение питание небольшое, подойдет даже шнур от компьютерного порта USB, следует соблюдать технику безопасности.

Для изготовления чертилки с твердосплавной напайкой нужен алмазный круг. Обычный абразив не справится с задачей, его можно только испортить. При заточке инструмент не боится перегрева, но все равно температуру следует держать под контролем. Обычно фиксируется победит на латунном припое, который может расплавиться. Разумно воспользоваться услугами мастеров заточки. В бытовых условиях чертилка с твердосплавной насадкой может служить долгие годы после одной заточки.

Какой бы способ изготовления не выбрал домашний умелец, он должен понимать, что работа стоит этих усилий. Разметка на металле с помощью слесарной чертилки качественнее, точнее, нежели аналогичная процедура с использованием маркера, карандаша или мела.

Чертилка - необходимый разметочный инструмент, которым можно провести более тонкую линию, чем карандашом. Сделав первую чертилку, вы поймете, насколько это просто, и сделаете еще несколько штук.

Для этого нужны:

Токарный станок по дереву
- 3-х или 4-х-кулачковый патрон
- сверлильный станок
- точило
- стандартная пропановая горелка.

Большинство моих чертилок - длиной от 125 до 200 мм. А чтобы свести к минимуму объём работ по обработке металла, их можно изготовить из стандартных стального и латунного прутков соответственно диаметрами 5 и 12 мм. Ручки я делаю из заготовки 025 мм, но иногда нужна ручка, посолиднев, и я делаю её из заготовки 038 мм.

Жало чертилок я изготавливаю из высокоуглеродистой, закаливаемой в масле инструментальной стали.

Сначала я отпиливаю ножовкой обрезок стального прута и зажимаю его в передней бабке токарного станка так, чтобы он выступал приблизительно на 12 мм. На самых малых оборотах напильником торцую конец. Затем в задней бабке зажимаю центровочное сверло и, смазав торец прутка маслом, надсверливаю его под центр задней бабки, который будет поддерживать пруток во время точения.

Потом для латунной втулки отрезаю штырёк 012 и длиной 12 мм и зажимаю его в патроне передней бабки. Чтобы получить плоский торец в месте стыковки с деревом, торцую его напильником. Как и со сталью, работаю на самых малых оборотах. Для смазки и охлаждения смазываю торец парой капель масла и по оси штырька сверлю отверстие, равное диаметру стального жала.

После этого вынимаю штырёк из патрона, полностью обезжириваю его и стальное жало жидким растворителем и пропускаю жало через втулку-штырёк. Со стороны ручки выпускаю жало такой длины, чтобы получился хорошо сидящий в ручке хвостовик. С другой стороны (с центрирующим засверливанием) оставляю жало нужной длины с небольшим припуском, который отпиливаю после обточки жала на конус. Затем обычным припоем для труб с помощью пропановой горелки с обеих сторон к латунной втулке припаиваю жало.

Креплю латунную втулку в передней бабке, зацентрованный конец жала поджимаю задней бабкой и напильником зачищаю паяное соединение жало/втулка. Заостряю стальное жало личным напильником и только у острия, для поддержки, оставляю цилиндрическую часть.

Для ручки я стараюсь подобрать древесину одноцветную или с интересным рисунком или окраской. Торцую заготовку и по оси этого торца сверлю отверстие глубиной, равной длине хвостовика и приблизительно на 0,8 мм больше его диаметра. Зазор гарантирует от непроклея. Затем, обезжирив хвостовик и втулку растворителем, эпоксидкой приклеиваю ручку к хвостовику. Когда эпоксидка застынет, обтачиваю ручку до окончательной формы.
Вытачиваю ручку медленно. Полностью выточив ручку, шлифую её и отделываю шеллаком, льняным или тунговым маслом. Отделав ручку, вынимаю чертилку из патрона, зажимаю зацентрованный конец жала в тиски и отпиливаю цилиндрический кончик, выступающий за заострённую часть жала.
Последняя операция в изготовлении чертилки - термообработка и заточка конца жала. Термообработка - процесс двухэтапный, включает закалку и отпуск. Я держу чертилку за ручку, одним пальцем касаясь жала у ручки, и ввожу конец жала [немного дальше от острия) в кончик язычка пламени. Как только конец жала становится вишнёво-красным, быстро опускаю его в банку с моторным маслом. Охлаждение стали в масле быстро понизит температуру стали, и она становится очень твёрдой, но хрупкой - почти как стекло. Чтобы сделать сталь менее хрупкой, её надо «отпустить», а для этого снова нагреть и охладить.

В заключение затачиваю жало на точиле. Это легко и просто сделать аналогично заточке карандаша на ленточной шлифмашинке.

Главная -> -> Строим и мастерим -> Самодельный скрайбер - плотницкая черта.

Скрайбер – плотничный разметочный инструмент, пришедший на смену черте.

Время не стоит на месте и вносит свои усовершенствования в плотницкие инструменты. При разметке чертой самое сложное - обеспечить строго вертикальное положение разметочных концов черты. Канадский изобретатель, один из авторов технологии "канадской рубки", Роберт Чамберс предложил разметочный инструмент, в котором вертикальность обеспечивается пузырьковыми уровнями. Он назвал его ChambersScriber.

Талантливый Российский плотник Юрий Милых разработал свой вариант скрайбера, который он назвал плотницкий циркуль . По его мотивам и выполнена моя самоделка.

Основная причина самостоятельного изготовления - дороговизна этого инструмента (300 – 500 долларов США).

Для изготовления скрайбера понадобился следующий инструмент:

1. Молоток,
2. Ножовка по металлу,
3. Тиски,
4. Болгарка с отрезным и шлифовальным дисками,
5. Сварочный трансформатор,
6. Дрель,
7. Набор надфилей – напильников,
8. Метчики и плашки диаметром 6, 8, 10мм,
9. Отвес (для настройки вертикальности),
10. Уровень (для настройки горизонтальности).

Скрайбер изготовлен полностью из подручных материалов. Обошёлся он мне в 2 доллара (цена гаек и шайб) и два дня потраченного времени.

Ну а теперь, процесс изготовления в картинках.

Это высоковольтный гравер-перфоратор! C помощью чертилки можно вырезать и наносить различные изображения или надписи по металлу. Конструктивно инструмент простой, а для его изготовления своими руками не понадобятся ни станки, ни редкостные или дорогостоящие материалы. Этот аппарат способен прекрасно работать от USB-порта компьютера.

Все нужные детали для чертилки продаются в этом китайском магазине .

А если нужна портативность, то его можно подключить от обычного аккумулятора 3,7 V. Этот аппарат очень экономичен, для его работы нужно только электричество и никаких других расходов, как сверла и т.п.

Для изготовления понадобится капельница, ее можно купить в любой аптеке за пару копеек. Более короткая иголка будет служить в качестве электрода. Для соединения с корпусом одеваем на нее ПВХ-трубку. Обрезанный колпачок иголки будет являться отличной защитой от случайного поражения дугой. Сам кончик иголки должен выглядывать максимум на пару миллиметров из колпачка. Самый классный вариант проводов для этого устройства – это провода от обычных наушников. Они имеют хорошую изоляцию и достаточно тонкие.

Припаять провода к иголке достаточно сложно и для этого советуем вам воспользоваться СуперКлеем. ПВХ – трубочка от капельницы будет служить отличным диэлектриком.

Итак, USB-разъем приклеен. Выключатель также можете приклеить на суперклей. Провод его можно закрепить изолентой и все будет отлично работать. Проводок, идущий к иголке-электроду нужно подпаять и сверху на него одеть ПВХ-трубку. Вот, собственно, и все! Сборка закончилась и аппарат полностью готов!

Как вы сами могли убедиться, собирается чертилка очень быстро и просто! Насчет этого устройства есть один очень важный нюанс – ЗАПРЕЩЕНО – повторять процесс самостоятельно тем, кто не знаком с правилами электробезопасности, не имеет опыта работы с высоким напряжением и не знаком с радиоэлектроникой!

Лучше всего заряжать такое устройство от блока питания с USB-выходом. Если высоковольтный разряд ударит по USB-проводу, то моментально выведет из строя компьютер и его придется выбросить. Такую дугу аппарат дает от совсем слабого блока питания 5V (вольт) и всего 500 mA, а этот блок питания намного мощнее – тех же 5V, но уже целых 2 ампера и разница в мощности получается весьма ощутима. Будьте осторожны – вас может ударить током, конечно, не смертельно, но болезненно.

На поверхность стола положите две толстые стеклотекстолитовые пластины, в качестве диэлектрика, на них сверху – стальную плиту, на которой магнитами можно закрепить лист бумаги. Высоковольтная дуга способна запросто делать перфорацию, т.е. насекать большое количество мелких отверстий, любых пористых материалов, таких как бумага или картон. Таким способом, вы можете очень быстро сделать различные трафареты. Если вам необходимо какое-либо изображение перенести на металл – это также легко сделать по рисунку или распечатке. От удара высоковольтной дуги на металле образуются мелкие выбоины, которые и формируют само изображение. Глубина таких насечек напрямую зависит от расстояния между электродом и пластиной, чем больше расстояние, тем больше дуга и тем сильнее удар !