Инструкция по охране труда для монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций Монтажник технологического оборудования и связанных с ним

Инструкция по охране труда для монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К выполнению работы по профессии монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций (далее - монтажник) допускается работник не моложе 18 лет, имеющий необходимую теоретическую и практическую подготовку, прошедший медицинский осмотр и не имеющий противопоказаний по состоянию здоровья, прошедший вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда и обучение по специальной программе, аттестованный квалификационной комиссией и получивший допуск к самостоятельной работе.
1.2. Монтажник должен периодически, не реже одного раза в год, проходить обучение и проверку знаний требований охраны труда и получать допуск к работам повышенной опасности.
1.3. Монтажник, независимо от квалификации и стажа работы, не реже одного раза в три месяца должен проходить повторный инструктаж по охране труда; в случае нарушения монтажником требований охраны труда, а также при перерыве в работе более чем на 30 календарных дней, он должен пройти внеплановый инструктаж.
1.4. Монтажник должен иметь соответствующую группу по электробезопасности.
1.5. Монтажник, не прошедший своевременно инструктажи, обучение и проверку знаний требований охраны труда, к самостоятельной работе не допускается.
1.6. Монтажник, допущенный к самостоятельной работе, должен знать: принцип работы технологического оборудования, инструментов и приспособлений. Правила, нормы и инструкции по охране труда и пожарной безопасности. Правила пользования первичными средствами пожаротушения. Способы оказания первой помощи при несчастных случаях. Правила применения специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, а также средств коллективной защиты. Правила внутреннего трудового распорядка организации.
1.7. Монтажник, направленный для участия в выполнении несвойственных его профессии работ (например, субботник), должен пройти целевой инструктаж по безопасному проведению предстоящих работ.
1.8. На монтажника возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:
- движущиеся транспортные средства, грузоподъемные машины и механизмы, перемещаемые материалы;
- подвижные части технологического оборудования;
- острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности технологического оборудования;
- падающие предметы (элементы технологического оборудования);
- повышенные запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
- повышенная или пониженная температура поверхностей технологического оборудования;
- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
- повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте;
- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело работника;
- недостаточная освещенность рабочей зоны;
- расположение рабочих мест на значительной высоте относительно поверхности земли (пола);
- химические производственные факторы;
- физические перегрузки.
1.9. Монтажник обеспечивается спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами.
Выдаваемые специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты должны соответствовать характеру и условиям работы, обеспечивать безопасность труда, иметь сертификат соответствия.
Личную одежду и спецодежду необходимо хранить отдельно в шкафчиках и гардеробной. Уносить спецодежду за пределы предприятия запрещается.
1.10. Выполнение работ по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций должно проводиться в соответствии с технической документацией организации - разработчика технологического процесса.
1.11. Монтажнику запрещается пользоваться инструментом, приспособлениями и оборудованием, безопасному обращению с которыми он не обучен.
1.12. Монтажник обязан соблюдать трудовую и производственную дисциплину, правила внутреннего трудового распорядка.
1.13. Монтажник должен соблюдать установленный для него режим рабочего времени и времени отдыха; в случае заболевания, плохого самочувствия, недостаточного отдыха монтажник обязан сообщить о своём состоянии непосредственному или вышестоящему руководителю. При несчастном случае монтажник должен прекратить работу, известить об этом своего непосредственного или вышестоящего руководителя и обратиться за медицинской помощью.
1.14. Если с кем-либо из работников произошёл несчастный случай, то пострадавшему необходимо оказать первую помощь, сообщить о случившемся непосредственному или вышестоящему руководителю и сохранить обстановку происшествия, если это не создаёт опасности для окружающих.
1.15. Монтажник должен соблюдать правила личной гигиены: перед приёмом пищи и после окончания работы мыть руки тёплой водой с мылом. Принимать пищу, курить, отдыхать разрешается только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок (кулеров).
1.16. Не допускается выполнять работу, находясь в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном потреблением наркотических средств, психотропных, токсических или других одурманивающих веществ, а также распивать спиртные напитки, употреблять наркотические средства, психотропные, токсические или другие одурманивающие вещества на рабочем месте или в рабочее время.
1.17. Монтажник, допустивший нарушение или невыполнение требований настоящей инструкции по охране труда, рассматривается, как нарушитель производственной дисциплины и может быть привлечён к дисциплинарной ответственности, а в зависимости от последствий - и к уголовной; если нарушение связано с причинением материального ущерба, то виновный может привлекаться к материальной ответственности в установленном порядке.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть предусмотренную соответствующими нормами спецодежду и спецобувь и средства индивидуальной защиты. Спецодежда должна быть застегнута, не должна иметь свисающих концов.
2.2. Получить задание от руководителя на выполнение монтажа технологического оборудования.
2.3. Подготовить рабочее место для безопасной работы:
- обеспечить наличие свободных проходов;
- проверить устойчивость производственного стола, стеллажа, прочность крепления оборудования к фундаментам и подставкам;
- надежно установить (закрепить) передвижное (переносное) оборудование и инвентарь;
2.4. Проверить внешним осмотром:
- состояние освещенности рабочего места;
- отсутствие свисающих и оголенных концов электропроводки;
- надежность закрытия всех токоведущих и пусковых устройств оборудования;
- наличие и надежность заземляющих соединений (отсутствие обрывов, прочность контакта между металлическими нетоковедущими частями оборудования и заземляющим проводом);
- наличие, исправность, правильную установку и надежное крепление ограждения движущихся частей оборудования;
- отсутствие посторонних предметов внутри и вокруг оборудования;
- наличие и исправность приборов безопасности, отсутствие повреждений, влияющих на показания контрольно-измерительных приборов;
- состояние полов (отсутствие выбоин, неровностей, скользкости);
- наличие блокировок.
2.5. Проверить наличие и исправность противопожарного инвентаря, наличие средств индивидуальной защиты, работу вентиляционных установок, электрооборудования. Все открытые и доступно расположенные движущиеся части оборудования необходимо защитить закрепляемыми ограждениями.
2.6. Работы по монтажу технологического оборудования должны быть организованы в соответствии с требованиями действующих технологических документов (норм, инструкций, регламентов), утвержденных в установленном порядке.
При выполнении работ повышенной опасности ознакомиться с мероприятиями, обеспечивающими безопасное производство работ, и расписаться в наряде-допуске, выданном на поручаемую работу.
2.7. Монтаж технологического оборудования проводить только при наличии исправных контрольно-измерительных приборов, заземления, защитных ограждений, блокировок, пусковой аппаратуры, технологической оснастки и инструмента.
2.8. Проверить отсутствие дефектов в оснастке (трещин, сколов), исправность применяемого инвентаря, приспособлений и инструмента.
2.9. Все изолирующие части инструмента должны иметь гладкую поверхность, не иметь трещин, заусенцев. Изоляционное покрытие рукояток должно плотно прилегать к металлическим частям инструмента и полностью изолировать ту часть, которая во время работы находится в руке работающего. Изолированные рукоятки должны снабжаться упорами и иметь длину не менее 10 см.
2.10. Проверить наличие аптечки первой помощи.
2.11. Обо всех обнаруженных неисправностях оборудования, инвентаря, электропроводки и других неполадках сообщить своему непосредственному руководителю и приступить к работе только после их устранения.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Работать только в исправной спецодежде и спецобуви и применять средства индивидуальной защиты.
При монтаже технологического оборудования в производственных подразделениях, где существует возможность выделения взрывоопасных газов, запрещено использовать специальную обувь, имеющую искрообразующие металлические накладки, подбитую металлическими подковками либо металлическими гвоздями.
3.2. При монтаже технологического оборудования должны применять подъемно-транспортные средства (краны, кран-балки, тельферы, тали, лебедки).
3.3. Для подъема груза на высоту более 6 м, а также при длине подкранового пути более 18 м необходимо использовать электрическое крановое оборудование.
3.4. Подъем и перемещение технологического оборудования массой до 0,3 т производить с применением такелажных средств и приспособлений (домкратов, металлических стоек, катков, соединителей, карабинов, цепей, тросов).
3.5. Работу на открытом воздухе выполнять под оборудованными навесами или укрытиями для защиты работников от атмосферных осадков.
3.6. Не загромождать проход и доступ работников к пультам и органам управления технологическим оборудованием.
3.7. Располагать пульты управления технологическим оборудованием и контрольно-измерительные приборы в легкодоступном месте.
3.8. Работы по монтажу технологического оборудования, расположенного над уровнем пола на высоте более 1,8 м, выполнять со стационарных металлических площадок с перилами высотой не менее 0,9 м со сплошной обшивкой по низу высотой не менее 0,1 м.
3.9. Работы с повышенной опасностью в процессе монтажа технологического оборудования выполнять по наряду-допуску на производство работ с повышенной опасностью.
3.10. Монтажные проемы для монтируемого технологического оборудования, каналы, траншеи, рвы, фундаментные колодцы закрывать (перекрывать) съемными деревянными щитами. При необходимости установить перила или ограждения.
3.11. При монтаже технологического оборудования с использованием инструмента, выполненного из цветных металлов либо покрытого медью, и возможным выделением взрывоопасных газов запрещается:
- применять открытый огонь для отогревания различных узлов и деталей в холодное время года (отогревать узлы и детали в холодное время года допускается только теплой водой или паром);
- использовать инструмент, механизмы и приспособления, способные вызвать искрообразование, а также бросать на поверхность монтируемого технологического оборудования инструмент, металлические детали и иные искрообразующие предметы;
- оставлять на рабочих местах после завершения работ промасленную ветошь, прочий обтирочный материал (необходимо убирать в металлический ящик, установленный в специально отведенном месте).
3.12. При выполнении монтажа кислородных установок запрещается пользоваться промасленной ветошью и прокладками.
3.13. При монтаже кислородных установок применять обезжиренный инструмент.
3.14. Выполнение работ по монтажу технологического оборудования производить с помощью исправного инструмента, соответствующими приспособлениями и материалами.
3.15. При пользовании инструментами и приспособлениями руководствоваться инструкциями по их применению.
3.16. При обнаружении неисправного оборудования, инструмента, приспособлений, других нарушений требований охраны труда, которые не могут быть устранены собственными силами, и возникновении угрозы здоровью, личной или коллективной безопасности работнику следует сообщить об этом руководству. Не приступать к работе до устранения выявленных нарушений.
3.17. При работе с электроинструментом запрещается:
- подключать электроинструмент напряжением до 50 В к электрической сети общего пользования через автотрансформатор, резистор или потенциометр;
- натягивать кабель электроинструмента, ставить на него груз, допускать пересечение его с тросами, кабелями электросварки и рукавами газосварки;
- работать с электроинструментом со случайных подставок (подоконники, ящики, стулья), на приставных лестницах и стремянках;
- удалять стружку или опилки руками (стружку или опилки следует удалять после полной остановки электроинструмента специальными крючками или щетками);
- обрабатывать электроинструментом обледеневшие и мокрые детали;
- оставлять без надзора электроинструмент, присоединенный к сети, а также передавать его лицам, не имеющим права с ним работать;
- самостоятельно разбирать и ремонтировать (устранять неисправности) электроинструмент, кабель и штепсельные соединения.
3.18. Запрещается работать с электроинструментом, у которого истек срок очередного испытания, технического обслуживания или при возникновении хотя бы одной из следующих неисправностей:
- повреждение штепсельного соединения, кабеля или его защитной трубки;
- повреждение крышки щеткодержателя;
- искрение щеток на коллекторе, сопровождающееся появлением кругового огня на его поверхности;
- вытекание смазки из редуктора или вентиляционных каналов;
- появление дыма или запаха, характерного для горящей изоляции;
- появление повышенного шума, стука, вибрации;
- поломка или появление трещин в корпусной детали, рукоятке, защитном ограждении;
- повреждение рабочей части электроинструмента;
- исчезновение электрической связи между металлическими частями корпуса и нулевым зажимным штырем питательной вилки;
- неисправность пускового устройства.
3.19. Ручной слесарный инструмент должен быть по возможности закреплен за работником для индивидуального пользования.
3.20. Во время работы работник должен следить за отсутствием:
- сколов, выбоин, трещин и заусенцев на бойках молотков и кувалд;
- трещин на рукоятках напильников, отверток, пил, стамесок, молотков и кувалд;
- трещин, заусенцев, наклепа и сколов на ручном инструменте ударного действия, предназначенном для клепки, вырубки пазов, пробивки отверстий в металле, бетоне, дереве;
- вмятин, зазубрин, заусенцев и окалины на поверхности металлических ручек клещей;
- сколов на рабочих поверхностях и заусенцев на рукоятках гаечных ключей;
- забоин и заусенцев на рукоятке и накладных планках тисков;
- искривления отверток, выколоток, зубил, губок гаечных ключей;
- забоин, вмятин, трещин и заусенцев на рабочих и крепежных поверхностях сменных головок и бит.
3.21. Посторонние предметы и инструмент располагать на расстоянии от движущихся механизмов.
3.22. Монтаж технологического оборудования проводить при неработающей двигательной (энергетической) установке.
3.23. Во время ремонтных работ на пусковых устройствах должны быть вывешены запрещающие знаки: «Не включать! Работают люди».
3.24. Запрещается проведение технического обслуживания в непосредственной близости от неогражденных движущихся и вращающихся частей и деталей смежного технологического оборудования, электрических проводов и токоведущих частей, находящихся под напряжением.
3.25. На месте производства работ вывесить знаки безопасности, плакаты и сигнальные устройства.
3.26. Рубку, резку металла, заправку и заточку инструмента производить с применением СИЗ.
3.27. Стружку, опилки и обрезки металла удалять щетками, скребками, крючками.
3.28. Сдувать стружку, опилки и обрезки металла сжатым воздухом запрещается.
3.29. Запрещается применение открытого огня и использование механизмов и приспособлений, вызывающих искрообразование.
3.30. Применять исправные испытанные лестницы и подмости.
3.31. Работу на высоте выполнять на прочных перекрытиях или подвешенных сетках, исключающих падение на работников материалов, деталей или инструмента.
3.32. Быть внимательным, осторожным и не отвлекаться на посторонние разговоры.
3.33. Не допускать к своей работе необученных и посторонних лиц.
3.34. Содержать в порядке и чистоте рабочее место.
3.35. При монтаже технологического оборудования руководствоваться инструкцией по эксплуатации оборудования завода-изготовителя.
3.36. При выполнении работ с применением грузоподъемных машин должны соблюдаться требования Правил безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения.
3.37. Не принимать пищу, не курить на рабочем месте.
3.38. Соблюдать правила перемещения в помещении и на территории организации, пользоваться только установленными проходами.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При обнаружении во время работы неисправностей средств подмащивания, применяемого оборудования, инструмента, средств защиты, при которых согласно требованиям инструкций заводов-изготовителей запрещается их эксплуатация, или других нарушений охраны труда работу следует прекратить и доложить руководителю работ, и действовать в соответствии с полученными указаниями.
4.2. В аварийной обстановке: оповестить об опасности окружающих людей, доложить непосредственному руководителю о случившемся и действовать в соответствии с планом ликвидации аварий.
4.3. В случае возгорания следует отключить электроэнергию, вызвать пожарную охрану по телефону 101 или 112, сообщить о случившемся руководству предприятия, принять меры к тушению пожара.
При загорании на электроустановках следует пользоваться углекислотными и порошковыми огнетушителями.
4.4. При несчастном случае необходимо оказать пострадавшему первую помощь, при необходимости вызвать скорую медицинскую помощь по телефону 103 или 112, сообщить своему непосредственному руководителю и сохранить без изменений обстановку на рабочем месте до расследования, если она не создаст угрозу для работающих и не приведет к аварии.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Отключить электрифицированный инструмент и другое используемое в работе оборудование.
5.2. Промасленную ветошь, прочий обтирочный материал необходимо убрать в отведённое место.
5.3. Привести в порядок рабочее место, удалив с проходов посторонние предметы.
5.4. Снять спецодежду, убрать средства индивидуальной защиты, спецодежду убрать в установленное место хранения, при необходимости – сдать в стирку, чистку.
5.5. Тщательно вымыть с мылом руки и лицо, при необходимости принять душ.
5.6. Сообщить руководителю работ обо всех неисправностях, замеченных во время работы, и мерах, принятых к их устранению.

Промышленное производство требует не только квалифицированных кадров для обслуживания станков, но и грамотных установщиков, пусконаладчиков и прочих специалистов по монтажу оборудования. От качества и сроков монтажа зависит запуск завода и, соответственно, издержки собственника. Именно поэтому на рынке труда так важна профессия монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций.

Чем занимается монтажник технологического оборудования

Для начала нужно разобраться, что такое технологическое оборудование. Так называют любое оборудование, которое нужно для производства материальных благ, будь то бытовые предметы, продукты питания, строительные материалы, компоненты различных устройств и т.д.

Соответственно, монтажник технологического оборудования занимается сборкой агрегатов и технологических линий, которые производят товары.

Номенклатура этих устройств чрезвычайно широкая. В каждой отрасли производства свои станки, конвейеры и оборудование. Более того – часто их производят и адаптируют под каждое отдельное предприятие по индивидуальному проекту. Так что эту работу никак нельзя назвать простой.

Что конкретно может устанавливать монтажник:

Агрегаты гидротехнических сооружений;

Компрессоры, насосы и вентиляционное оборудование, системы кондиционирования;

Станки для металлорезки, кузнечное и прессовое оборудование;

Оборудование для котельных;

Оборудование для пищевой промышленности;

Печатные станки и компоненты для полиграфического производства;

Станки и агрегаты для строительной отрасли;

Текстильные станки;

Холодильные установки;

Подъемно-транспортное оборудование прерывного и непрерывного действия;

Агрегаты предприятий нефтехимической отрасли, деревообработки и целлюлозно-бумажных комбинатов.

По мере роста опыта и квалификации количество станков постоянно растет, а обязанности монтажника увеличиваются.

В начале карьеры он вообще не допускается к самостоятельной работе. Начинающему доверят лишь некоторые вспомогательные операции под присмотром более опытного специалиста. Этап стажировки на предприятиях длится обычно от 60 до 114 дней, после которых уже может идти речь о трудоустройстве.

Монтажники могут трудиться либо в одиночку, если объем работы не большой, либо в составе сборочных бригад. Это касается крупноузловых, габаритных агрегатов.

Требования к квалификации монтажника технологического оборудования

Любая рабочая профессия предполагает хорошие физические данные, выносливость, а также умение работать руками. Всё это в полной мере относится к монтажникам.

Ему необходимо:

разбираться в устройстве монтируемых станков и оборудования;

владеть любым ручными инструментом (дрели, шуруповерты, электропилы, болгарки, шлифовальные устройства и т.д.);

знать правила безопасной строповки грузов, иметь навыки такелажника;

владеть навыками крупноузловой сборки (оборудование и агрегаты массой свыше 10 тонн);

уметь проводить испытания смонтированного оборудования и его наладку.

В целом, для профессии монтажника характерны большие объемы работы, жесткие сроки сдачи объектов (это условие всегда оговаривается в контракте). Кроме того, специалист несет материальную ответственность за оборудование и агрегаты. Иными словами, от него требуется большая дисциплинированность, трудолюбие и сноровка в работе.

Где выучиться на монтажника технологического оборудования

Для успешной работы по специальности соискателю требуется среднее профессиональное образование. Обучение проводится в колледжах и техникумах после окончания 9 или 11 класса средней школы. Сроки варьируются от 3,1 лет до 2,1 лет с обязательной производственной практикой и сдачей квалификационного экзамена.

Тем не менее, учитывая широту профессии, уже на этапе обучения идет разделение по отраслям. В итоге монтажник технологического оборудования оказывается востребованным в какой-то одной отрасли.

Альтернативный вариант – пройти курсы профессиональной переподготовки. Однако в этом случае необходимо владеть базовой рабочей специальностью (слесаря, механика, электрика и т.д.).

Также специалисты по монтажу технологического оборудования обязаны раз в пять лет подтверждать свою квалификацию.

Разряды монтажников технологического оборудования по ЕТКС

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих включает шесть квалификационных ступеней в данной профессии – со 2 по 7.

При этом проводить самостоятельные сборочные операции, а также участвовать в испытании оборудования можно лишь с 4-го разряда. С каждым новым разрядом расширяется номенклатура станков и агрегатов, которые дозволяется собирать специалисту. В конечном итоге высококвалифицированный работник получает навыки сборки оборудования из крупных деталей (свыше 10 тонн), а также право руководить бригадой монтажников.

Сколько получают монтажники технологического оборудования

По оплате труда и востребованности ситуация неоднозначная. Квалифицированные специалисты с большим стажем весьма востребованы у работодателей. Средняя зарплата таких специалистов колеблется в районе 55 – 60 тысяч рублей. При низкой квалификации можно рассчитывать лишь на 30 тысяч рублей в месяц.

Плюсы и минусы профессии монтажника технологического оборудования

Плюсы профессии типичны для любой востребованной рабочей специальности:

хорошая оплата труда;

наличие вакансий;

возможность заработка вахтовым методом и официальное трудоустройство.

Минусы также есть:

высокая ответственность;

требования к опыту и квалификации;

физически тяжелая работа для выносливых людей;

риски травм, инвалидности, угроза здоровью.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Выпуск №3 ЕТКС
Выпуск утвержден Приказом Минздравсоцразвития РФ от 06.04.2007 N 243
(в редакции: Приказов Минздравсоцразвития РФ от 28.11.2008 N 679, от 30.04.2009 N 233)

Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций

§ 242. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 2-го разряда

Характеристика работ . Распаковка и расконсервация технологического оборудования. Удаление пыли, грязи и консервирующих покрытий с оборудования. Выравнивание, насечка и очистка опорных поверхностей фундаментов и промывка их водой. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании. Соединение деталей болтами.

Должен знать: способы распаковки технологического оборудования; виды такелажных приспособлений и способы их применения; способы смазки деталей оборудования; назначение и правила применения слесарного инструмента при выполнении монтажных работ.

§ 243. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 3-го разряда

Характеристика работ . Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий ручной и электрической дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка деталей металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Зачистка стыков собираемых конструкций. Зачистка трубных гнезд, отжиг и обработка концов труб. Зачистка (опиловка) кромок под сварку. Перемещение монтируемого оборудования при помощи блоков, домкратов и ручных лебедок. Строповка инвентарными стропами, подготовка, перемещение, укладка и расстроповка технологического оборудования. Подготовка к монтажу крепежных деталей. Монтаж стационарных желобов чугуна и шлака, задвижек, шиберов, люков, чугунно-плиточного настила, спрысков, корыт и штуцеров с резиновыми рукавами, натяжных и приводных устройств, ванн для травления и промывки труб, поддонов печей. Промывка деталей и узлов оборудования растворителями и протирка их насухо.

Должен знать: сортаменты применяемых материалов; способы выполнения монтажных работ; устройство и правила пользования применяемыми такелажными средствами; способы защиты металла от коррозии.

§ 244. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда

Характеристика работ . Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 25 т с использованием универсальных средств такелажа и подъемных кранов. Перемещение оборудования гидравлическими домкратами, электролебедками и кранами. Притирка подкладок к фундаменту. Установка фундаментных болтов. Проверка и выверка фундаментов под монтаж оборудования. Разметка деталей монтируемого оборудования и конструкций. Шлифовка поверхностей деталей. Развертывание отверстий, притирка уплотняющих поверхностей арматуры диаметром до 100 мм, набивка сальников. Вальцовка концов труб. Подготовка кромок оборудования и концов труб под сварку. Пришабривание деталей и поверхностей под руководством монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций более высокой квалификации. Крепление постоянных болтовых соединений. Установка высокопрочных болтов. Крепление транспортерных лент и ремней. Гидравлические и пневматические испытания оборудования при рабочем давлении до 4 МПа (40 кгс/см2). Монтаж затворов бункеров. Монтаж обвязочных каркасных конструкций. Монтаж стальных конструкций: лестниц, площадок, ограждений, опорных стоек, кронштейнов, лесов, подмостей и т.д., а также конструкций массой до 5 т: балок, прогонов, связей. Монтаж металлической прямолинейной обшивки. Монтаж емкостной стальной аппаратуры, станков. Монтаж аппаратов с перемешивающими устройствами. Монтаж задвижек и шиберов диаметром до 50 мм. Монтаж систем густой и жидкой централизованной смазки, магистральных трубопроводов и ручных станций густой смазки.

Должен знать: способы проверки состояния фундаментов под монтируемое оборудование и методы его монтажа; правила пользования механизированным инструментом; способы выверки монтажа оборудования; правила проведения гидравлического и пневматического испытаний; способы строповки и перемещения грузов; правила применения механизированного такелажного оборудования; устройство монтируемого оборудования; сортамент труб, применяемых в централизованных системах густой и жидкой смазки, эмульсионных, гидравлических и пневматических установок; сортамент материалов, применяемых при травлении труб; способы приготовления растворов и травления; основные свойства и марки строительных сталей; способы сборки и монтажа конструкций из отдельных элементов; способы соединения и крепления элементов металлоконструкций; правила установки, маркировку и отличительную окраску арматуры; устройство, назначение и способы монтажа трубных систем, способы монтажа балок; способы соединений и креплений элементов конструкций пневматических и гидравлических установок на рабочее давление до 4 МПа (40 кгс/см2); технические требования, предъявляемые к монтажу механизмов и машин.

Примеры работ

1. Отделительные узлы и детали компрессоров, насосов и вентиляторов массой до 10 т.

2. Трубопроводы газа и воды диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2), поставляемые с оборудованием.

1. Кривошипные, эксцентриковые, винтовые, педальные, ковочные, маятниковые, вибрационные, кулачковые и другие механические прессы, а также кузнечно-прессовые автоматы массой до 1 т в собранном виде.

2. Металлорежущие станки массой до 1 т в собранном виде: ножовочные пилы, точильные, опиловочные, трубонарезные, настольно-сверлильные и заточные станки.

1. Винтовые, канатные и другие стационарные подъемные механизмы гидротехнических сооружений - ревизия.

2. Опорно-ходовые части и уплотняющие устройства затворов, ворот и опорно-ходовых частей сероудерживающих решеток - ревизия.

3. Плоские затворы и сероудерживающие решетки - укрупнительная сборка.

4. Шарнирно-пластинчатые цепи - укрупнение.

5. Шарнирно-пластинчатые цепи - присоединение к механизмам и затвору.

1. Котлы, состоящие из одного блока.

2. Металлические листы прямолинейной обшивки.

3. Обвязочные каркасные конструкции.

4. Прямые участки пыле-, газо- и воздухопроводов (с установкой заслонок и мигалок).

Оборудование предприятий

1. Автомукомеры.

2. Бураты.

3. Ванны сыродельные.

4. Выбойные трубы.

5. Двухвальные смесители.

6. Детали элеваторных самотечных трубопроводов и ограждений.

7. Жироновки.

8. Казеинодробилки.

9. Казеинотерки.

10. Классификаторы хвостовиков.

11. Машины: закаточные, округлительные, протирочные, тесторазделочные.

12. Мешкозашивочные машины.

14. Насыпные лотки и ограждения.

16. Патрубки.

17. Печи сернистые.

18. Поворотные трубы.

19. Решеферы.

20. Рукава.

21. Станции приводные для подвесных контейнеров и мясокомбинатов.

22. Стрелки подвесных путей.

23. Шиберы.

1. Дисковые пилы для стереотипов и цинковых пластин.

2. Картонорубильные, корректурные ручные, лобзиковые приводные, ростовые, фрезерно-пробельные, приводные фацетно-торцовые станки.

3. Копировальные рамы.

4. Листорезательные машины для одного-двух ролей.

5. Ножные цинкорубилки и отрезные станки для стереотипов к ротационным машинам.

6. Оборудование для механической обработки клише.

7. Отделочные универсальные станки для стереотипов и клише.

8. Прессы для обжима книжных блоков и книг.

9. Приводные бумагорезательные машины для односторонней резки.

10. Проволокошвейные, ручные бумагорезательные, фальцевальные ножевые, тигельные печатные малоформатные машины.

11. Ручные позолотные прессы.

12. Ручные станки для отливки стереотипов к газетным и книжным ротациям.

13. Станки для кругления корешков книжных блоков.

14. Тигельные машины тяжелого и легкого типа.

1. Бункеры просыпи колосниковых холодильников.

2. Отдельные узлы камерных электропечей, обжиговых, цементных печей: уплотнительные устройства, ревизионные люки.

3. Станки для правки, резки и гибки арматуры и арматурной сетки.

1. Аппараты кисловочные.

2. Баранчики механические.

3. Вспомогательное оборудование ткацкого производства.

4. Котлы варочные опрокидывающиеся.

5. Ленточные, лентосоединительные, накатные, отколоточные, разрыхлительные, сновальные, угарные, холстовытяжные, чистильные машины.

6. Машины красильные роликовые без автоматического управления.

7. Механические и автоматические одночелночные ткацкие станки.

8. Разрыхлители мокрые.

9. Сапожковые компенсаторы.

10. Укладчики хоботовые.

и нефтяной промышленности

1. Аппаратура блоков разделения воздуха.

2. Клапаны принудительного действия.

3. Подогреватели.

4. Технологические высотные металлические конструкции (этажерки) массой до 25 т.

5. Технологическое оборудование, поступающее узлами или блоками, при общей массе оборудования до 3 т и в сборе до 10 т.

1. Бакелизаторы.

2. Балансирные пилы.

3. Бобинорезные станки и другое аналогичное оборудование, поступающее в собранном виде.

4. Бумагокартоноделательные машины (с выверкой).

5. Вспомогательное оборудование: водоотделители, вихревые очистители и другое отдельно стоящее оборудование, поступающее в собранном виде.

6. Гильзоклеильные, гильзорезные, многопильные, обрезные, плиточные, ребросклеивающие ленточные, циркульные станки.

8. Дрешеры.

9. Клеевые вальцы.

10. Клеемешалки.

11. Отпылители.

12. Пресс-паты.

13. Сортировки для щепы.

14. Сукноведущие, бумаговедущие и другие валики.

15. Типовые детали узлов бумагоделательного оборудования.

16. Тряпкорубки.

17. Шнек-прессы.

18. Щепколовки.

и прерывного действия

1. Бункерные затворы.

2. Воронки.

3. Конструкции ленточных конвейеров.

4. Механизмы передвижения и подъема для кранов грузоподъемностью до 10 т. Механизмы передвижения и подъема для велосипедных кранов, мостовых однобалочных и двухбалочных (кран-балок) и консольных.

5. Механизмы ходовой части ленточных конвейеров (без приводной части).

6. Натяжные станции.

7. Оборудование опор грузовых и кольцевых пассажирских дорог.

8. Поддерживающие столы.

9. Подъемно-транспортные механизмы прерывного действия.

10. Приводные станции.

11. Сбрасыватели.

12. Станционное оборудование кольцевых пассажирских дорог.

14. Эластичные переходы.

15. Элементы элеватора (без приводной части).

§ 245. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 5-го разряда

Характеристика работ . Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 60 т с использованием универсальных такелажных приспособлений и подъемных кранов. Монтаж технологического оборудования, поступающего узлами или блоками, при общей массе от 3 до 10 т и в сборе массой от 10 до 25 т. Комплектование и сортировка деталей узлов оборудования по маркам в соответствии с чертежами и спецификациями. Проверка геометрических размеров сложных фундаментов. Шабровка поверхностей деталей площадью до 0,5 м2. Выполнение монтажных разметок фундаментов всех видов. Принятие фундамента под монтаж. Центровка и регулирование механизмов. Разметка, установка и перенесение монтажных осей под оборудование любой сложности в соответствии с проектами. Проверка работы оборудования при сдаче под подливку. Регулирование зазоров в зубчатых зацеплениях в соответствии с техническими условиями. Притирка арматуры диаметром до 600 мм. Гидравлическое и пневматическое испытание оборудования при рабочем давлении до 20 МПа (200 кгс/см2). Разборка, проверка и сборка всех видов узлов оборудования при ревизии и монтаже. Монтаж стальных колонн. Монтаж конструкций галерей, укрупнительная сборка стальных стропильных и подстропильных ферм, панелей кровли. Укрупнительная сборка и монтаж блоков покрытия.

Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей; правила проверки и принятия под монтаж фундамента и мест установки оборудования; способы монтажа оборудования; принцип действия современного выверочного инструмента; способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования; устройство и принцип действия монтируемого оборудования; технические требования, предъявляемые к монтажу механизмов и машин; правила сдачи в эксплуатацию монтируемого оборудования; устройство пневматических и гидравлических установок на рабочее давление до 20 МПа (200 кгс/см2); устройство и принцип действия систем смазки; способы и приемы монтажа стальных конструкций колонн, площадок обслуживания оборудования, этажерок; способы укрупнительной сборки опорных стальных конструкций, в том числе конструкций промышленных печей; способы сопряжения стальных конструкций с оборудованием; способы установки защитных кожухов.

Примеры работ

Компрессоры, насосы и вентиляторы

1. Вентиляторы и дымососы, поставляемые в собранном виде.

2. Насосы.

3. Насосы массой до 0,75 т.

4. Резервуары.

5. Трубопроводы диаметром до 200 мм на условное давление от 4 до 10 МПа (40 до 100 кгс/см2).

6. Фильтры.

7. Холодильники систем жидкой маслосмазки.

8. Электрические двигатели массой до 0,5 т.

Металлорежущее и кузнечно-прессовое оборудование

1. Гибочные и правильные машины массой свыше 1 до 20 т.

2. Ковочные машины.

3. Кузнечно-прессовые автоматы.

4. Металлорежущие станки и кузнечно-прессовое оборудование массой более 1 до 20 т в собранном виде: вертикально-сверлильные, заточные, резьбонакатные, центровальные, отрезные, обдирочные и болтонарезные.

5. Механические и гидравлические прессы.

6. Ножницы.

7. Фрикционные, паровоздушные, пневматические и рессорные (пружинные) молоты.

Оборудование котельных установок

1. Водоподводящие и пароотводящие трубы.

2. Водяные экономайзеры с ребристыми трубами.

3. Золосмывные аппараты и другое оборудование золошлакоудаления.

4. Котлы, состоящие из двух-трех блоков.

5. Мазутные форсунки.

6. Механические топки.

7. Несущие порталы.

8. Обдувочные аппараты.

9. Отдельные трубы поверхностей нагрева котлов.

10. Фасонная обшивка баков и резервуаров.

11. Циклоны и сепараторы пыли.

12. Шлаковые и золовые затворы с приводами.

13. Элементы батарейного циклона.

Оборудование предприятий

пищевой промышленности, зернохранилищ и предприятий

по промышленной переработке зерна

1. Автоклавы.

2. Автоматы-дозаторы для изготовления сосисок.

3. Аппараты для опускания свиных туш в шпарильный чан.

4. Аспирационные колонки циклоаспираторов.

5. Аспирационные сборники.

6. Барабаны моечные.

7. Боксы автоматические.

8. Бутыломоечные, заверточные, катальные машины.

9. Вакуум-аппараты.

10. Вальцовки.

11. Ванны длительной пастеризации.

12. Ванны сливкосозревательные.

13. Винтовые и ленточные транспортеры.

14. Волокуши.

15. Волчки.

16. Выбойные, выпарные, глазуровочные, замочные, известегасильные, формовочные аппараты.

17. Дозировщики для зерна.

18. Дробилки.

19. Дымогенераторы.

20. Задвижки над ковшовыми весами и под ларями автогужевого приема.

21. Закрома.

22. Измельчители.

23. Камнеловушки.

25. Конвейерные печи простейших типов.

26. Конденсаторы барометрические.

27. Котлы: варочные; для вытопки жира и сушки нежирового сырья.

28. Крыльчатые дозаторы.

29. Куттеры.

30. Лаверы.

31. Ленточные и цепные нории.

32. Линейно-режущие агрегаты.

33. Лузговейки.

35. Магистральные аппараты и колонки.

36. Маслообразователи.

37. Машины: для очистки копыт; для снятия оперения с птиц; гидромеханические; для мойки и сушки яиц; для мойки сыра; для мойки ящиков; для нанизывания рыбы на прутки; для нарезания сала на ломтики; для обработки слизистых субпродуктов; для отделения челюстей крупного рогатого скота; для разлива молока во фляги; для разрубки рогатого скота и свиней; для рассева сахара; для расфасовки и упаковки творога, масла, сыра, сырков; для снятия рыбы с прутков; для сортировки, резки и посолки рыбы; для шламовки и пензеловки кишок; моечные для свиных туш; обоечные; центробежные.

38. Мельницы.

39. Механические лопаты.

40. Механические приводы к дозаторам.

41. Механические элеваторные самотечные трубопроводы

42. Мешалки: специальные; для фарша.

43. Мороженицы.

44. Оборудование для резки рогов и костей.

45. Опрокидыватели деж.

46. Отстойники.

47. Охладители: оросительные; для творога.

48. Парафинеры.

49. Пастеризаторы трубчатые.

50. Печи опалочные.

51. Плавители сыра.

52. Подогреватели.

53. Подъемник плоскочашечный.

54. Полуавтоматы для выпечки вафельных стаканчиков.

55. Прессы.

56. Призматические бураты.

57. Разливочные автоматы.

58. Разрыхлители.

59. Салорезки.

60. Сбрасывающие коробки.

61. Свекломойки.

62. Сгустители центробежные.

63. Соломоботволовушки.

64. Спиральные сепараторы.

65. Спуски для мешков.

66. Сушилки.

67. Текстураторы.

68. Тестосмесительные, тесторазделочные, штампующие, этикетировочные агрегаты.

69. Установки: для гранулирования; для снятия шкур с туш овец и свиней.

70. Утфелемешалки.

71. Фильтры.

72. Центрифуги.

73. Циклоны.

74. Цилиндрические триеры.

75. Электромагнитные сепараторы.

Оборудование предприятий полиграфической промышленности

1. Машины: для отливки шрифтов и пробельно-линеечного материала; ниткошвейные; плоскопечатные с останавливающимися цилиндрами; ротационные газетные и офсетные малоформатные; фальцевальные кассетные машины.

2. Полуавтоматы для отливки стереотипов.

3. Репродукционные фотоаппараты.

4. Самонакладки и другие аналогичные машины.

Оборудование предприятий строительных материалов

1. Бетоноукладчик.

2. Виброплощадка.

3. Вспомогательные приводы трубных мельниц и мельниц сухого и мокрого самоизмельчения.

4. Загрузочные и разгрузочные узлы.

5. Машины: для сварки контактной, многоэлектродной, стыковой, точечной; резательные.

6. Мешалки.

7. Отдельные узлы цементных печей: блоки корпуса, вспомогательный привод, гидроупоры, теплообменные устройства.

8. Пакетировщик для форм.

9. Питатели.

10. Пневматические подъемники.

11. Правильно-отрезной автомат.

12. Тележка самоходная с прицепом.

13. Установка: для изготовления каркасов из труб; для электротермического нагревания стержней.

14. Установки: верхних кожухов и жалюзийных затворов колосниковых холодильников; для автоматической весовой загрузки автоцементовозов и железнодорожных вагонов; пневморазгружателей цементных силосов.

15. Электрометаллизатор.

Оборудование предприятий текстильной промышленности

1. Аппараты красильные.

2. Вспомогательное оборудование отделочного производства.

3. Вспомогательное оборудование прядильного производства (тростильное и крутильное, ниточное и веревочное, мотальное и шлихтовальное) без наладки автоматических приборов.

4. Жгуторасправители.

5. Катки отделочные.

6. Компенсаторы роликовые.

7. Лентоткацкие станки и ремизоподъемные каретки.

8. Машины: бобинажно-перемоточные; брызгальные; ворсовальные; вощильные; гладильные; декатировочные; для приготовления вискозы; заварочные и валяльные; заключительные; кирзомойные; люстровальные; мерсеризационные; крутильные и отделочные для отделки и промывки вискозного шелка; наждачные; опальные; резально-мыловочные; резальные грабельно-мыловочные; стригальные для ковровых изделий; сушильные; уборочные; узловязальные; упаковочные; ширильные цепные.

9. Машины и аппараты для промывки и беления.

10. Станки: механические и автоматические многочелночные ткацкие любой марки и ширины; красильные; станки глянцевальные; для резки ворсовых тканей; отбойные; чистильные с запарными коробками.

11. Столы для набивки шелковых тканей.

12. Тканенаправители.

13. Узлоуловители.

14. Укладчики ткани.

15. Центрифуги.

Оборудование предприятий химической

и нефтяной промышленности

1. Оборудование колонного типа.

2. Регенераторы и клапанные коробки блоков разделения воздуха.

3. Сушильные барабаны механических подовых вертикальных обжиговых и трубчатых печей.

4. Технологическое оборудование массой до 25 т, работающее при рабочем давлении до 10 МПа (100 кгс/см2).

Оборудование предприятий целлюлозно-бумажной

и деревообрабатывающей промышленности

1. Аппараты "Туна".

2. Бракомолки.

3. Бревнотаски.

4. Гарнитуры: отбельных роллов; пропеллерные; лопастные.

5. Гидравлические обезвоживающие барабаны.

6. Гидропульперы.

7. Двухвальные каландры - сатинеры.

8. Дезинтеграторы.

9. Дисковые питатели.

10. Конвейерные механические ваймы.

11. Корообдирки вертикально-дисковые.

12. Котлы и эмульгаторы для приготовления клея.

13. Машины: барабанные и дисковые рубильные; корообдирочные; кулачковые.

14. Мельницы для размола массы.

15. Мешальные устройства.

16. Насосы для массы щелокоотделителей.

17. Оборудование лесопильного цеха: лесопильная рама, механический сбрасыватель, зажимная гидрофицированная тележка, гидравлический цепной брусоперекладчик, рольганги и цепные транспортеры.

18. Перемотные, перемотно-сортировочные станки и другое аналогичное оборудование, поступающее в разобранном виде.

19. Рафинеры.

20. Сгустители.

21. Сепараторы.

22. Слешеры.

23. Смесители.

24. Станки: ножеточильные; пресс-фуговальные; для насадки дефибрерных камней; строгальные; для продольной и поперечной резки древесно-волокнистых плит; форматно-обрезные и стружечно-плиточные без пультов управления; установочные; центровочные; шпоночные.

25. Стопорезки и флаторезостанки для вырезки бумажных кругов.

26. Стружечно-плиточные установки: молотковая дробилка, дозаторы, контрольные весы, смесители, роликовые транспортеры, сбрасыватели плит.

27. Сучколовители.

28. Увлажнители.

29. Прессы: узкоплиточные для склейки "на ус"; упаковочные.

30. Узлоловители.

31. Уплотнители щепы типа "Фреска".

32. Фильтры: для воды; с волокнистым подслоем.

33. Фортрапные установки.

34. Штабелеры.

35. Эркенсаторы и распределители к ним.

1. Маслособиратели.

2. Маслоотделители.

3. Регулирующие станции.

Подъемно-транспортное оборудование непрерывного

и прерывного действия

1. Аэрожелобы.

2. Грузовые тележки.

3. Конвейеры всех типов длиной до 80 м и шириной до 1 м.

4. Металлоконструкции под механизмы управления.

5. Питатели.

6. Поддерживающие конструкции конвейеров и их путей.

7. Подъемно-транспортное оборудование непрерывного действия с мощностью моторов более 10 кВт.

8. Приводная часть ленточных конвейеров (транспортеров) и элеваторов.

9. Станционное оборудование грузовых канатных дорог.

11. Элеваторы.

12. Эстакады.

§ 246. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 6-го разряда

Характеристика работ . Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой более 60 т с использованием универсальных такелажных приспособлений и подъемных кранов. Монтаж технологического оборудования, поступающего узлами или блоками массой свыше 10 т и в сборе свыше 25 т, при рабочем давлении более 10 МПа (100 кгс/см2). Монтаж газгольдеров и сферических резервуаров. Шабровка узлов и деталей площадью более 0,5 м2. Статическая балансировка деталей диаметром более 800 мм. Установка арматуры диаметром свыше 600 мм и притирка уплотняющих поверхностей. Гидравлическое и пневматическое испытание смонтированного оборудования при рабочем давлении более 20 МПа (200 кгс/см2). Монтаж редукторов. Наладка технологического оборудования и сдача его в эксплуатацию.

Должен знать: способы монтажа, регулирования и наладки технологического оборудования различного вида; способы выверки оборудования; способы укрупнительной сборки и монтажа различных конструкций, связанных с монтажом оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

Компрессоры, насосы и вентиляторы

1. Вентиляторы и дымососы, поставляемые частями.

2. Компрессорные и насосные агрегаты массой свыше 1 т.

3. Насосы массой свыше 0,75 т.

4. Несагрегированные компрессоры независимо от массы.

5. Промежуточные газоохладители.

6. Трубопроводы: диаметром свыше 400 мм независимо от давления; на условное давление свыше 10 МПа (100 кгс/см2); централизованных систем жидкой маслосмазки.

7. Электродвигатели массой свыше 0,5 т.

Металлорежущее и кузнечно-прессовое оборудование

Металлорежущие станки и кузнечно-прессовое оборудование всех типов и размеров массой более 20 т.

Оборудование гидротехнических сооружений

1. Гидропривод.

2. Стационарные подъемные механизмы гидротехнических сооружений.

Оборудование котельных установок

1. Корпусы электрофильтров, скрубберов и батарейных циклонов.

2. Механизмы встряхивания электродов и их приводов.

3. Поверхности нагрева котлов (экранов, радиационных поверхностей, пароперегревателей, водяных экономайзеров).

4. Пыле-, газо- и воздухопроводы всех видов конфигурации и компенсаторы.

5. Стены каркасов котлов.

6. Трубчатые и регенеративные воздухоподогреватели.

Оборудование предприятий

пищевой промышленности, зернохранилищ и предприятий

по промышленной переработке зерна

1. Автоматические поточные линии.

2. Автоматы: для сборки и разборки корзин; посадки и выборки хлеба; разливочно-укупорочные; жестяно-баночные и заверточные.

3. Агрегаты: для обработки свиных голов; бисквитные; сушильно-охладительные.

4. Аппараты: работающие под вакуумом и давлением; диффузионные наклонного и вертикального типа; сложные выбойные.

5. Вакуум-фильтры.

6. Вальцовые и вальцерезные станки.

8. Вибропитатели.

9. Гомогенизаторы.

10. Дисковые триеры.

11. Зерновые и кукурузные сепараторы.

12. Зерносушилки.

13. Известково-обжигательные печи.

14. Кондиционеры.

15. Крупосортировки.

16. Маслоизготовители.

17. Машины: мездрильные; моечные; щеточные; рыборазделочные и рыбоукладочные сложные; калибровочные; зашивочные.

18. Многоярусные отстойники.

19. Непрерывно действующие прессы.

20. Нории для зерна и муки.

21. Ошпариватели.

22. Пастеризаторы-охладители пластинчатые.

23. Поставы: шелушильные, шлифовальные, полировальные, крупнорушильные.

24. Початкоочистители.

25. Рассевы.

26. Саморасклады.

27. Свеклорезки.

28. Ситовейки.

29. Скребмашины.

30. Сложные конвейерные печи.

31. Специальное оборудование для пневматической транспортировки зерна и продуктов его переработки.

32. Сушильные колонки.

33. Универсальные поворотные трубы.

34. Упаковочные и осмолочные машины-автоматы.

35. Установки: для снятия шкур с туш крупного рогатого скота; установки для сушки жома.

36. Фризеры.

37. Центрифугалы.

38. Центрифуги.

39. Чаны шпарильные.

40. Элеваторные ковшовые поставки с вертикальными жерновами.

41. Эскимогенераторы.

Оборудование предприятий полиграфической промышленности

1. Агрегаты: блокообрабатывающие крышкоделательных машин; журнальные и газетные.

2. Матричные гидравлические прессы.

3. Машины: глубокой печати; наборные; ротационные двухоборотные; офсетные печатные большого формата; бумагорезальные трехсторонние и трехножовые; строкоотливные и буквоотливные.

4. Стереотипные отливные автоматы.

5. Фотоаппараты горизонтальные среднего и большого формата.

Оборудование предприятий строительных материалов

1. Барабаны трубных мельниц сухого и мокрого самоизмельчения.

2. Главные приводы.

3. Камерная электропечь.

4. Машины: опрессовочные; точечные подвесные; упаковочные.

5. Обжиговая печь.

6. Оборудование других производств строительных материалов.

7. Пневматические камерные и винтовые насосы.

8. Толкающий разгружатель.

9. Холодильники.

10. Шламовые смесители.

Оборудование предприятий текстильной промышленности

1. Гребнечесальное.

2. Отделочное (автоматические линии).

3. Промышленность нетканых материалов.

4. Прядильное.

5. Ткацкое.

6. Трепальное.

7. Чесальное.

Оборудование предприятий целлюлозно-бумажной

и деревообрабатывающей промышленности

1. Бегуны, роллы и сортировки для массы различных пап-машин.

2. Бумагоделательные, картоноделательные машины и прессы, приводы к ним всех систем.

3. Вертикальные гарнитуры.

4. Деревопарочные, тряпковарочные и целлюлозно-варочные котлы.

5. Загрузочные и разгрузочные этажерки к прессам с загрузочно-разгрузочным механизмом и гидроцилиндрами вертикального подъема этажерки.

6. Каландры и суперкаландры.

7. Отбельные башни.

8. Прессы и дефибреры всех типов.

9. Разрыватели для целлюлозы.

10. Регенерационные цистерны.

11. Смесители.

12. Станки: лущильные, продольно-резательные для шлифовки и бомбировки валов; шлифовальные, циклевочные и стружечно-плиточные с пультами управления.

13. Станки-автоматы, оборудование для производства фибры, пергамента и целлофана.

14. Циркуляционные устройства различных типов к целлюлозно-варочным котлам.

Оборудование холодильных установок

1. Аммиачные конденсаторы.

2. Испарители.

3. Промсосуды.

4. Регулирующие станции.

5. Ресиверы.

Подъемно-транспортное оборудование непрерывного

и прерывного действия

1. Вагоны и системы их подвески к канатам. Обводные шкивы и приводы подвесных канатных дорог.

2. Демпферные и буферные устройства.

3. Конвейеры всех типов длиной более 80 м и шириной более 1 м.

4. Краны всех типов (испытание).

5. Металлоконструкции порталов, мостов, башен, стрел, опор и других несущих узлов крана.

6. Рельсовые захваты с электрическим приводом.

Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 2-й разряд

Характеристика работ. Распаковка и расконсервация оборудования. Удаление пыли, грязи и консервирующих покрытий с оборудования. Промывка оборудования из стекла, стеклянных труб и фасонных частей к ним. Консервация концов труб. Выравнивание, насечка и очистка опорных поверхностей фундаментов и промывка их водой. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании. Затяжка и разболчивание неответственных соединений. Прогонка резьбой части фундаментных болтов.

Должен знать: способы распаковки оборудования; виды простейших такелажных приспособлений и правила пользования ими; назначение слесарного инструмента; способы смазки деталей оборудования; сортамент применяемых масел и смазок.

3-й разряд

Характеристика работ . Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий ручной и механической дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка деталей и металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Зачистка стыков собираемых конструкций. Зачистка трубных гнезд, отжиг и обработка концов труб. Зачистка (опиловка) кромок под сварку. Перемещение оборудования при помощи блоков, домкратов и ручных лебедок массой до 10 т. Строповка инвертарными стропами, перемещение, укладка и расстроповка оборудования. Установка оградительных кожухов и сеток, многоболтовых зажимов, простой такелажной оснастки. Подготовка к монтажу крепежных деталей. Монтаж стационарных желобов чугуна и шлака, задвижек, шиберов, люков, чугунно-плиточного настила, спрысков, корыт и штуцеров с резиновыми рукавами, натяжных и приводных устройств, ванн для травления и промывки труб, поддонов печей. Промывка деталей и узлов оборудования растворителями и протирка их насухо.

Должен знать: сортамент применяемых материалов; способы выполнения несложных монтажных работ; устройство и правила пользования применяемыми такелажными средствами; способы защиты металла от коррозии; устройство простого измерительного инструмента.

Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-й разряд

Характеристика работ. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 25 т с использованием универсальных средств такелажа и подъемных кранов. Проверка состояния фундаментов под монтаж оборудования. Выполнение простейших способов выверки. Разметка деталей средней сложности. Шлифовка поверхности деталей. Развертывание отверстий, притирка уплотняющих поверхностей арматуры диаметром до 100 мм, набивка сальников. Притирка подкладок к фундаменту, установка фундаментных болтов. Вальцовка концов труб. Подготовка кромок оборудования и концов труб под сварку. Крепление постоянных болтовых соединений. Установка высокопрочных болтов. Крепление транспортерных лент и ремней. Монтаж затворов бункеров, простых металлических конструкций: лестниц, площадок, ограждений, опорных стоек, кронштейнов, лесов, подмостей и т.д., а также конструкций массой до 5 т: балок, прогонов, связей. Монтаж емкостной стальной аппаратуры массой до 3 т, станков, прессов, грохотов, вальцев, сит, двухвальных смесителей и другого оборудования массой до 5 т. Монтаж аппаратов с перемешивающими устройствами. Монтаж задвижек и шиберов диаметром до 50 мм. Монтаж подъемно-транспортных механизмов: укрупнительная сборка узлов, кранов, механизмов передвижения и подъема для кранов грузоподъемностью до 10 т. Монтаж систем централизованной смазки. Сборка и монтаж узлов и деталей компрессоров, насосов и вентиляторов массой до 1 т. Монтаж технологических трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 мпа (до 40 кгс/кв.см). Монтаж трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 25 до 40 мм. Сварка полиэтиленовых и винипластовых труб. Монтаж отдельных узлов цементных печей, камерных электропечей, уплотнительных устройств, цепных завесов и т.п. Монтаж оборудования холодильных установок, листорезательных машин, печатных малоформатных машин, одночелночных ткацких станков, закаточных, протирочных, тесторазделочных машин и др. Оборудования. Предмонтажная ревизия отдельных узлов маслособирателей, маслоотделителей, аммиачных конденсаторов, испарителей, промсосудов. Крепление деталей и приборов с помощью монтажных поршневых пистолетов. Гидравлические и пневматические испытания оборудования при рабочем давлении до 4 мпа (до 40 кгс/кв.см).

Должен знать: устройство монтируемого оборудования и технологию его монтажа; способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности; сортамент применяемых изделий, конструкций, материалов; способы сборки и монтажа конструкций из отдельных элементов; способы соединения и крепления элементов металлоконструкций; устройство, назначение и способы монтажа трубных систем; устройство и правила пользования механизированным инструментом и такелажными приспособлениями; технологию приготовления растворов и травления деталей; правила проведения гидравлических и пневматических испытаний; технические требования, предъявляемые к монтажу оборудования, механизмов и машин.

Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 5-й разряд

Характеристика работ . Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой свыше 25 до 60 т с использованием универсальных такелажных приспособлений и подъемных кранов. Комплектовка и сортировка деталей и узлов оборудования по маркам в соответствии с чертежами и спецификациями. Проверка геометрических размеров сложных фундаментов и принятие их под монтаж. Монтажные разметки фундаментов. Разметка, установка и перенесение монтажных осей под оборудование любой сложности. Припиливание, пришабривание, шлифовка и пригонка деталей с точностью до 0,01 мм. Шабровка поверхностей деталей площадью до 0,5 кв.м. Статическая балансировка деталей диаметром до 800 мм. Монтаж технологического оборудования, поступающего узлами или блоками, при общей массе от 3 до 10 т и в сборе массой от 10 до 25 т при рабочем давлении до 10 мпа (до 100 кгс/кв.см). Монтаж оборудования колонного типа высотой до 16 м. Монтаж дробильно-размольного оборудования: грохотов массой более 5 т, дробилок – до 10 т, дезинтеграторов, истирателей, бегунов, мельниц, каландров и т.п. Монтаж металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования массой свыше 1 до 20 т, прибывающего в собранном виде, механических и гидравлических прессов, фрикционных, паровоздушных, пневматических и рессорных молотов и др. Сборка сложных станков и кузнечно-прессового оборудования, прибывающих в разобранном виде. Монтаж подъемно-транспортного оборудования непрерывного действия при мощности двигателей более 10 квт, конвейеров всех типов длиной до 80 м и шириной до 1 м, элеваторов, шнеков, аэрожелобов и др. Монтаж компрессорных и насосных агрегатов массой до 1 т, вентиляторов и дымососов, поставляемых в собранном виде, насосов массой до 0,75 т, фильтров, электрических двигателей массой до 0,5 т. Монтаж отдельных узлов цементных печей: блоков корпуса, вспомогательных приводов, теплообменных устройств. Монтаж оборудования доменных, конверторных и мартеновских цехов, агломерационных фабрик и фабрик окомкования железных руд: механизированных площадок для смены фурм, желобов, воздухонагревателей, отстойников, затворов, тележек для изложниц и для передачи фурм, оборудования разливочных машин и др. Монтаж оборудования холодильных установок: маслособирателей, маслоотделителей, регулирующих станций. Монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 мпа (свыше 40 до 100 кгс/кв.см), диаметром свыше 200 до 400 мм – на условное давление до 4 мпа (до 40 кгс/кв.см), трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 40 мм. Установка компенсаторов, штуцеров, тройников, реперов, арматуры и др. Монтаж автоматических централизованных систем густой и жидкой смазки. Выверка оборудования и сдача под подливку. Проверка зазоров в зубчатых зацеплениях. Притирка арматуры диаметром до 600 мм. Гидравлические и пневматические испытания смонтированного оборудования при рабочем давлении до 20 мпа (до 200 кгс/кв.см). Монтаж конструкций галерей и этажерок. Укрупнительная сборка металлических подстропильных и стропильных ферм, колонн, покрытий. Монтаж стальных колонн массой до 15 т. Сдача оборудования и коммуникаций под наладку и в эксплуатацию.

Должен знать: устройство и принцип действия монтируемого оборудования; технологию монтажа оборудования, трубопроводов, конструкций, машин и механизмов; правила проверки и приемки под монтаж фундаментов и мест установки оборудования; способы разметки, установки и перенесения монтажных осей; принцип действия и правила пользования современным выверочным оборудованием; устройство и принцип действия систем смазки; способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования; способы монтажа конструкций колонн, балок, площадок для обслуживания оборудования, галерей, эстакад, этажерок; способы укрупнительной сборки опорных стальных конструкций, в том числе конструкций промышленных печей; способы сопряжения стальных конструкций с оборудованием; технические требования, предъявляемые к монтажу оборудования и конструкций; правила сдачи в эксплуатацию оборудования, трубопроводов, систем вентиляции и другого монтируемого оборудования.

Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 6-й разряд

Характеристика работ. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой свыше 60 т с использованием универсальных такелажных приспособлений и подъемных кранов. Шабровка поверхностей деталей площадью более 0,5 кв.м. Статическая балансировка деталей диаметром более 800 мм. Монтаж технологического оборудования, поступающего узлами или блоками, массой более 10 т и в сборе массой свыше 25 т при рабочем давлении свыше 10 мпа (свыше 100 кгс/кв.см). Монтаж оборудования колонного типа высотой более 16 м. Монтаж дробильно-размольного оборудования: дробилок массой более 10 т, шаровых, аэробильных, стержневых мельниц, классификаторов, сепараторов, флотационных машин, пылеулавливающих установок и т.п. Монтаж металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования различного типа и размера массой свыше 20 т, прибывающего в собранном виде, а также особо сложных станков и прессов, поступающих в разобранном виде. Монтаж подъемно-транспортного оборудования непрерывного действия различного типа и размера, конвейеров всех типов длиной более 80 м и шириной более 1 м, демпферных и бурильных устройств. Монтаж кранов всех типов и их испытания. Монтаж и выверка цементных печей, главных приводов, подшипников и барабанов трубных мельниц, шламовых смесителей и др. Монтаж оборудования доменных, мартеновских, конверторных и прокатных цехов, агломерационных фабрик и фабрик окомкования: конверторов с механизмом поворота и площадкой, подъемников телескопических, сушильных установок, доменных печей, спекательных тележек, горнов, газогорелочных и разгрузочных устройств, станов холодной и горячей прокатки и т.п. Монтаж коксовых машин, аппаратов башенного типа, дефлегматоров, системы пароинжекции, сатураторов. Монтаж оборудования холодильных установок: аммиачных конденсаторов, испарителей, регулирующих станций, ресиверов. Зарядка системы аммиаком. Монтаж оборудования сельскохозяйственного производства: водоструйных установок, паровых пастеризаторов, сложных молочных танков, инкубаторов всех видов и систем, механических и электростригальных агрегатов, маслоизготовителей и др. Монтаж трубопроводов диаметром свыше 200 до 600 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 мпа (свыше 40 до 100 кгс/кв.см), диаметром свыше 600 мм – независимо от давления и на условное давление свыше 9,8 мпа (свыше 100 кгс/кв.см) независимо от диаметра. Монтаж централизованной системы густой и жидкой смазки. Монтаж металлических и железобетонных цилиндрических резервуаров емкостью более 1000 куб.м, сферических резервуаров и газгольдеров независимо от емкости. Выверка оборудования нивелиром и теодолитом. Установка и окончательная выверка металлических конструкций под оборудование: стальных колонн, подкрановых балок и других конструкций при массе элемента или блока свыше 15 т, ферм пролетом более 24 м. Укрупнительная сборка конструкций печей из панелей и блоков, монтаж труб укрупненными блоками. Опробование и наладка технологического оборудования и сдача его в эксплуатацию.

Должен знать : способы монтажа, регулировки и наладки особо сложных агрегатов и технологических линий; способы выверки оборудования; правила разбивки трассы и прокладки трубопроводов по чертежам и макетам; способы термообработки сварных швов; способы укрупнительной сборки и монтажа любых конструкций, связанных с монтажом оборудования; правила выполнения сложных эскизов и монтажных схем; способы проведения аэродинамических испытаний вентиляционных систем; правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.

Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 7-й разряд

Характеристика работ . Монтаж нестандартизированного оборудования сложной конструкции. Монтаж котлов дквр. Монтаж трубопроводов из плакированных и коррозионно-стойких сталей аустенитного класса. Монтаж трубопроводов из крупногабаритных блоков. Сборка стыковых соединений с различной толщиной стенок. Монтаж паропроводов при температуре пара 450 °c и свыше. Обвязка трубопроводами щитов управления и оборудования по чертежам и макетам. Монтаж сложного прессового оборудования, поступающего в разобранном виде. Монтаж несагрегированных компрессоров независимо от массы, а также вентиляторов и дымососов, поставляемых блоками. Монтаж нового особо сложного оборудования, при котором требуется высокая точность исполнения с применением новых приборов, инструмента и приспособлений. Выверка оборудования и конструкций с помощью теодолита. Замена и ремонт сложного оборудования при реконструкции. Гидравлические и пневматические испытания смонтированного оборудования при рабочем давлении свыше 20 мпа (свыше 200 кгс/кв.см). Опробование, наладка и сдача в эксплуатацию оборудования и трубопроводов.

Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования, трубопроводов и связанных с ними конструкций; правила монтажа трубопроводов из плакированных сталей и крупногабаритных блоков; методы проведения испытаний смонтированного оборудования; требования, предъявляемые при монтаже и сдаче оборудования в эксплуатацию.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

Срок обучения: 160 теоретических и 240 практических часов.

УТВЕРЖДАЮ
Руководитель "_________________"
_________________ (____________)
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 5-го разряда
(для организаций, выполняющих строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы)
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 5-го разряда "________________________" (далее - "Организация").
1.2. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Организации.
1.3. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 5-го разряда подчиняется непосредственно ____________________ Организации.
1.4. На должность монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 5-го разряда назначается лицо, имеющее ________ профессиональное образование и стаж работы по специальности ____ лет (без предъявления требований к стажу работы).
1.5. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 5-го разряда должен знать:
- способы разметки, установки и перенесения монтажных осей;
- правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования;
- способы монтажа сложного оборудования;
- принцип действия современного выверочного инструмента;
- способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования;
- устройство и принцип действия оборудования;
- технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин;
- правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования;
- устройство пневматических и гидравлических установок на рабочее давление до 20 МПа (200 кгс/см2);
- устройство и принцип действия систем смазки;
- способы и приемы монтажа стальных конструкций колонн, балок, площадок обслуживания оборудования, этажерок;
- способы укрупнительной сборки опорных стальных конструкций, в том числе конструкций промышленных печей;
- способы сопряжения стальных конструкций с оборудованием;
- способы установки защитных кожухов.
1.6. В период временного отсутствия монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 5-го разряда его обязанности возлагаются на ___________________________.
2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 5-го разряда осуществляет выполнение сложных работ по монтажу промышленного оборудования.
Примерные виды работ.
Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 60 т с использованием универсальных средств такелажа и подъемных кранов.
Комплектовка и сортировка деталей узлов оборудования по маркам в соответствии с чертежами и спецификациями.
Проверка геометрических размеров сложных фундаментов.
Припиливание, пришабривание, шлифовка и пригонка деталей с точностью до 0,01 мм.
Шабровка деталей площадью до 0,5 м2.
Статическая балансировка деталей оборудования диаметром до 800 мм.
Монтажные разметки фундаментов всех видов.
Приемка под монтаж.
Центровка и регулировка механизмов.
Разметка, установка и перенесение монтажных осей в соответствии с проектами под оборудование любой сложности.
Выверка оборудования нивелиром 2 и 3 классов точности.
Проверка оборудования при сдаче под подливку.
Проверка зазоров в зубчатых зацеплениях в соответствии с техническими условиями.
Притирка арматуры диаметром до 600 мм.
Гидравлическое и пневматическое испытание оборудования при рабочем давлении до 20 МПа (200 кгс/см2).
Монтаж технологического оборудования, поступающего узлами или блоками, при общей массе оборудования от 3 до 10 т и в сборе массой 10 до 15 т при рабочем давлении до 10 МПа (100 кгс/см2).
Монтаж оборудования колонного типа высотой до 16 м.
Монтаж дробильно-размольного оборудования и оборудования сортировки и обогащения: грохотов массой более 5 т, дробилок массой до 10 т.
Монтаж металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования массой более 1 до 20 т, прибывающих в собранном виде.
Сборка сложных станков и кузнечно-прессового оборудования, прибывающих в разобранной виде.
Монтаж подъемно-транспортного оборудования непрерывного действия при мощности моторов более 10 КВт, подъемно-транспортного оборудования прерывного действия.
Монтаж механизмов передвижения кранов, грузовых тележек, запасовка полиспастов.
Монтаж автоматических централизованных систем густой и жидкой смазки прокатных станов с опрессовкой систем густой сказки.
Монтаж компрессорных и насосных агрегатов массой до 1 т.
Монтаж вентиляторов и дымососов, поставляемых в собранном виде.
Монтаж насосов массой до 0,75 т, электрических двигателей массой до 0,5 т.
Монтаж трубопроводов до 200 мм на условное давление от 4 до 10 МПа.
Монтаж отдельных узлов цементных печей, блоков корпуса, вспомогательных приводов, гидроупоров.
Монтаж оборудования доменных цехов: сверлильные машины, устройства для сушки желобов, воздухонагреватели, пылеуловители, оборудование разливочной машины.
Монтаж оборудования аглофабрик и фабрик окомкования: каркасы машин, вакуумкамеры.
Монтаж оборудования холодильных установок: маслособирателей, маслоотделителей, регулирующих станций.
Зарядка системы рассолом.
Гидравлические испытания рассольной системы.
Пневматическое испытание аммиачной системы.
Монтаж конструкций галлерей и этажерок, укрупнительная сборка стальных стропильных и подстропильных ферм, колонн, панелей кровли.
Укрупнительная сборка и монтаж блоков покрытия.
Монтаж стальных колонн массой до 15 т.
3. ПРАВА
Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 5-го разряда имеет право:
3.1. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 5-го разряда.
3.2. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения оперативных вопросов производственной деятельности, входящей в компетенцию монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 5-го разряда.
4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 5-го разряда несет ответственность за:
4.1. Необеспечение выполнения своих функциональных обязанностей.
4.2. Недостоверную информацию о состоянии выполнения работы.
4.3. Невыполнение приказов, распоряжений и поручений руководителя Организации.
4.4. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.5. Необеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ
5.1. Режим работы монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 5-го разряда определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Организации.
5.2. В связи с производственной необходимостью монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в т.ч. местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________________/_________________/
(подпись)