Полимерные трубы для теплоснабжения: основные виды, нормативные документы. Виды труб, используемых при прокладке тепловых сетей. Окончание

В настоящее время тепловые сети являются основной составляющей системы центрального водоснабжения по всей стране. Большая часть этой системы эксплуатируется несколько десятков лет, и ее теплоизоляция должна соответствовать целому перечню требований и стандартов. Поэтому сегодня при возведении современных тепловых сетей используются новые высококачественные материалы. Наряду с ними применяются технологии, снижающие теплопотери. Тепловые сети нового поколения не требуют дорогостоящего ремонта и в полной мере соответствуют всем нормативам.

Тепловые сети и трубопроводные магистрали на сегодняшний день чаще всего выполняются из элементов, на которые нанесен теплоизоляционный пенополиуретановый слой и гидроизоляционный защитный слой. Это обусловлено тем, что трубы стальные в ППУ изоляции имеют больший срок эксплуатации и отличаются массой преимуществ. Они защищены от внешней коррозии, что выгодно для прокладки как наземных, так и подземных тепловых сетей и трубопроводных магистралей другого типа. Трубы для теплотрассы с теплоизоляцией ППУ и защитной полиэтиленовой или стальной оболочкой требуют меньше расходов в процессе эксплуатации. Они оснащены системой оперативного дистанционного контроля, которая позволяет контролировать состояние теплоизоляционного слоя и обнаруживать изменение уровня его влажности. Это гарантирует быстрое обнаружение нарушений целостности теплоизоляции или других неполадок и устранение проблемы на ранней стадии с минимальными затратами времени и денег на ремонтные работы.

Компания «Новатор-ТК» производит трубы для теплотрассы и трубопроводных магистралей другого типа с ППУ изоляцией и защитной полиэтиленовой или стальной оболочкой в Москве. В нашем ассортименте представлены изделия различных диаметров и длины, а также другие фасонные элементы, необходимые для устройства трубопроводов. Все трубы стальные в ППУ изоляции, прайс на которые представлен на сайте, от компании «Новатор-ТК» отличаются безупречным качеством, соответствуют всем установленным для таких изделий требованиям и стандартам.

Учитывая важность качественных характеристик таких изделий, как труба стальная в ППУ изоляции (прайс доступен для скачивания), компания Новатор-ТК осуществляет жесткий входной контроль качества поставляемой нашими постоянными поставщиками – крупными метало трейдерами Москвы и области стальной трубной продукции. Также осуществляется контроль качества стальных труб заказчика (работа с давальческой трубой).

Таблица минимально допустимых стальных труб по ГОСТ 30732-2006.

Учитывая важность качественных характеристик теплоизолированных для тепловых сетей трубопроводов в ППУ изоляции, компания Новатор-ТК осуществляет жесткий входной контроль качества поставляемой нашими постоянными поставщиками - крупными метало трейдерами Москвы и области стальной трубной продукции. Контроль качества также осуществляется за стальными трубами заказчика (работа с давальческой трубой), поскольку потребители тепловой изоляции могут не всегда знать всех требований, предъявляемых к данному типу трубопроводов и задача производителя труб ППУ своевременно выяснить все вопросы и обеспечить потребителя необходимой информацией и качественной консультацией.

По поставкам стальных труб для тепловых сетей необходимо обратиться в отдел сбыта компании Новатор-ТК по телефонам/факсам:

При создании централизованного теплоснабжения в городах большое внимание сегодня уделяется качеству теплоизоляции трубопроводов и их долговечности. Решить все связанные с этими требованиями вопросы наиболее эффективно позволяют предварительно изолированные металлические или полимерные трубы. В качестве материала для создания теплоизоляции используют пенополиуретан или сокращенно ППУ. Пенополиуретан имеет подходящую для создания теплоизоляции мелкоячеистую структуру с замкнутыми порами. Материал отличается низкой теплопроводностью и небольшим влагопоглощением. В качестве недостатков ППУ можно назвать горючесть и ограниченную температурную стойкость.

Пластиковые трубы в ППУ-изоляции используют для прокладки внешних тепловых сетей, их производство ведется в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52-134 - 2003. Они могут быть изготовлены из нескольких видов полимеров:

• полипропилена,
• сшитого полиэтилена,
• хлорированного поливинилхлорида,
• теплостойкого полиэтилена,
• полибутена,
• композитов.

Довольно большой объем рынка пластиковых труб в ППУ-изоляции занимают изделия из сшитого полиэтилена (РЕХ). Главное их преимущество - хорошие гибкость, химическая стойкость и теплостойкость. Радиус поворота составляет около метра, уровень допустимой температуры - 950С. Максимально допустимое рабочее давление этих пластиковых труб в ППУ-изоляции составляет 1 МПа. Поскольку такие стройматериалы выпускаются в виде бухт, то монтаж теплотрассы проводится довольно быстро. Разные марки отечественных труб такого типа имеют свои пределы диаметра. Так, например, у «Изопекс» и «Армафлекс» это 110 мм, у «Изопрофлекс»- 160. Недостатками изделий из сшитого полиэтилена является

• быстрое снижение прочности при повышении температуры,
• большая толщина стенок,
• высокая стоимость.

Сроки эксплуатации трубопроводов из этого вида полимеров напрямую зависят от рабочей температуры в системе. Так, например, при +200 С они составляют 14 лет, при + 600 С – 25, при +800 С – 10, а при + 900С только год. Уровень в +1000 С является для таких пластиковых труб в ППУ-изоляции аварийным, его они могут выдержать в течение всего 100 часов. Если возникает потребность в прокладке магистральных сетей большого диаметра, где теплоноситель будет иметь температуру до +150ºС, ее удовлетворяют с применением стальных труб в ППУ-изоляции. Если же максимальный уровень температуры теплоносителя не превышает + 95ºС, использовать выгоднее полимерные изделия. Эксплуатация полимерных коммуникаций обходится дешевле, поскольку такие трубопроводы не нуждаются в регулярных ремонтных работах по причине влияния коррозии и в электрохимической защите. Такие трубы могут применяться в системах отопления с электрическими котлами электродного типа или на ТЭН.

В. Бухин

Пластмассы находят все более широкое применение в различных инженерных коммуникациях, а трубы из них, уже давно привычные в системах водоснабжения и водоотведения, все увереннее и настойчивее теснят металл и в трубопроводах с нагретым до 90-95 ˚С теплоносителем

Подписаться на статьи можно на

По протяженности сетей централизованного теплоснабжения (примерно 370 тыс. км в однотрубном исчислении) Россия занимает первое место в мире. При этом ¾ - это разводящие сети из труб диаметром не более 200-300 мм. В настоящее время 80 % трубопроводов тепловых сетей превысили срок безаварийной службы, и около трети - находятся в аварийном состоянии.

Ресурсы - в дырявую тубу

Утечки и неучтенные расходы воды в системах теплоснабжения составляют в среднем по России 15-20 % от общего расхода воды. Основные причины этого - массовая канальная прокладка трубопроводов и использование недолговечных теплоизоляционных материалов. Применяемая гидроизоляция из стеклопластиков, гидроизола, штукатурки, а также гидрофобизация волокнистых материалов не защищают их от увлажнения при длительной эксплуатации, а следовательно, и от ухудшения теплофизических характеристик и коррозии стальных труб. Реальный срок эксплуатации таких трубопроводов для магистральных сетей составляет 12-15, распределительных и квартальных сетей - 7-8, сетей ГВС - 3-5 лет, что значительно меньше нормативных 25 лет.

При износе тепловых сетей на 60 % количество аварий возрастает в геометрической прогрессии, и удельная повреждаемость по регионам России составляет в среднем 1,8-2,2 на 1 км в год при допустимых 0,3 (в странах ЕС этот показатель - 0,1).

Общие потери тепла в системах централизованного теплоснабжения в России достигают 20 % отпускаемого тепла, что в два раза превышает аналогичный показатель в экономически развитых странах. При этом системы централизованного теплоснабжения в РФ обеспечивают теплопотребление в объеме более 2 Ткал в год, что примерно соответствует годовому теплопотреблению всех стран Западной Европы и почти в 10 раз превышает теплопотребление, обеспечиваемое системами централизованного теплоснабжения в этих странах. Причем около 90 % экономии топлива, полученной за счет комбинированных методов выработки тепла (когенерации), «теряется» в тепловых сетях. Отечественные нормы требуют, чтобы скорость наружной коррозии не превышала 0,03 мм/г (СНиП 41-02-2003. Тепловые сети), скорость внутренней коррозии не должна превышать: слабая - 0,04, средняя - 0,05, сильная - 0,2 мм/г. Более высокие значения относятся уже к аварийным. Поэтому одним из магистральных путей повышения надежности эксплуатации труб может быть применение более коррозионностойких труб, в частности, полимерных.

Полимерные материалы для тепловых сетей

Для исключения возможности внутренней коррозии трубопроводов наиболее оптимальной является индустриально изготовленная конструкция из полимерных труб. Они не подвержены коррозии и зарастанию внутренней поверхности различными отложениями.

Однако температурные режимы, которые не являются определяющими при использовании стальных труб, в случае использования полимерных начинают играть решающую роль. Трубопроводы теплоснабжения классифицируются по температурным графикам регулирования. Разнообразие используемых в тепловых сетях температурных графиков довольно велико, и в диапазоне температур 95-135 °C они отличаются на 5 °С. Однако эти графики довольно формальны и не отражают действительную ситуацию на теплосетях.

В реальности тепловые нагрузки намного ниже и достигают своих максимальных значений в течение всего нескольких дней в самые холодные зимы. Поэтому наличие надежных труб с экономически приемлемой стоимостью может инициировать изменение технической политики теплосетевых компаний и привести к снижению нормативной температуры теплоносителя аналогично практике большинства европейских стран. А минимизация теплопотерь во внешних сетях должна обеспечиваться использованием современной эффективной изоляции.

На российском рынке теплогидроизолированные трубы из полимерных материалов (табл. 1) предлагают компании: ЗАО НПО «Стройполимер» (п. Фрязево, Моск. обл., центральный офис в Москве), Thermaflex (Нидерланды, центральный офис в России в г. Щелково, Моск. обл.), ЗАО «ТВЭЛ-ПЭКС» (торговая марка «изопэкс», Санкт-Петербург), Группа «Полимертепло» (торговая марка «изопрофлекс»); Watts Microflex (Бельгия, дистрибьютор - ООО «Микрофлекс-сервис»), ООО «Изосталь» (ГК«Сто третий трест», Санкт-Петербург).

Таблица 1. Теплогидроизолированные трубы из полимерных материалов

В качестве материала для труб возможно использование PE-RT тип II (DOWLEXТМ2377), удовлетворяющего также требованиям prEN 15632-2, 2008-09. Применение труб из полимерных материалов позволяет эксплуатировать разводящие тепловые сети из труб небольшого диаметра 30-50 лет, при температурах до 95 °C и давлениях 0,4; 0,6 и 1,0 МПа, что соответствует требованиям ГОСТ Р 52134. Причем на рынке появились полимерные материалы с более высокими значениями MRS (минимальной длительной прочности). Для PP-R она составляет 8 и 10 МПа, а для PP-RCT - 11,2 МПа, для полибутена - 12,5 и 14 МПа, PE-X - не менее 8 МПа, а PE-RT - 8 и 10 МПа (табл. 2).

Таблица 2. Характеристики напорных полимерных труб

Выбор полимерной трубы

Прочностной расчет трубопроводов из полимерных материалов, работающих в постоянных условиях эксплуатации (рабочая температура и давление), основан на временной зависимости прочности. Общепринятая ее характеристика для материалов трубных марок - значение MRS. Оно определяется в соответствии с международным стандартом ISO 9080 и нормируется ISO 12162. В большинстве случаев срок службы трубы принимается в 50 лет.

Расчет максимального рабочего давления (МОР) в этом случае производится по формуле:

MOP = 2MRS/CCt (SDR - 1), где MRS - минимальная длительная прочность, МПа; C - коэффициент запаса прочности,

зависящий от назначения трубопровода и условий эксплуатации; SDR - стандартное размерное отношение; Ct - коэффициент снижения давления в зависимости от температуры. Величину MRS/C в этом случае можно рассматривать как допускаемое напряжение σ при температуре 20 °C.

Но такой подход к расчету несущей способности и сроков службы трубопроводов, работающих в переменных условиях эксплуатации, в первую очередь температур, некорректен. В этом случае для определения допускаемых напряжений необходимо использовать методику расчета, предписанную стандартом EN ISO 13760 «Пластмассовые трубы - Правило Майнера - Метод расчета накопленных повреждений». В соответствии с этим методом, используя временные зависимости прочности:

Log (t) = A + B/T + C log σ + D log σ/T,

где t - время, ч; σ - напряжение, МПа; T - температура; К, A, C и D - коэффициенты, описывающие прочность конкретных типов полимеров (приведены в соответствующих стандартах на трубы), вычисляют t i - предельное время работы трубопровода при различных температурах транспортируемой среды, при этом напряжение σ умножается на коэффициент безопасности, зависящий от условий эксплуатации.

Величину, определяющую общие накопленные повреждения, вычисляют по формуле:

TYD = Σ a i /t i ,где a i - доля времени эксплуатации при заданных i-х условиях за год работы трубопровода, %. Максимально допустимое время эксплуатации в этом случае равно: T x = 100/TYD

Для заданного времени эксплуатации методом последовательного приближения подбирают напряжение σ, при котором время T x становится равным заданному. Полученное значение в этом случае является допускаемым напряжением, используемым для дальнейших прочностных расчетов труб. Поскольку условия эксплуатации трубопроводов могут быть различными, то для сравнения несущей способности различных полимерных материалов используют параметры эксплуатации трубопроводов горячего водоснабжения и теплоснабжения, специфицированные в ГОСТ Р 52134-2003. Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия (с изм. №1 от 2010-06-01).

Температурно-временные режимы работы трубопроводов приведены в табл. 3.

Таблица 3. Температурно-временные режимы работы трубопроводов горячего водоснабжения и отопления

Обозначения:

Т раб - рабочая температура или комбинация температур транспортируемой воды, определяемая областью применения, °С;

Т макс - максимальная рабочая температура, действие которой ограничено по времени, °С;

Т авар - температура, возникающая в аварийных ситуациях при нарушении систем регулирования, °С.

*Примечание: Класс эксплуатации 3 в настоящее время не применяется. При необходимости используются трубы пригодные для классов 1 или 4.

Максимальный срок службы трубопровода для каждого класса эксплуатации определяется суммарным временем работы трубопровода при температурах Т раб, Т макс и Т авар и составляет 50 лет. При меньшем сроке службы все временные характеристики, кроме Т авар, следует пропорционально уменьшить. Могут устанавливаться другие

классы эксплуатации, но значения температур должны быть не более указанных для класса 5.

Данные табл. 3 составлены для средней климатической зоны. При проектировании систем для других климатических зон продолжительность действия рабочей температуры транспортируемой воды пересчитывается согласно данным для соответствующей климатической зоны.

Трубы из полимерных материалов имеют некоторые особенности по сравнению со стальными трубами, на что следует обращать внимание при выборе материала трубопровода. В соответствии с рекомендациями ГОСТ Р 52134 в зависимости от классов эксплуатации труб и фитингов полимерные материалы могут быть такими: класс 1 - РР-Н, РР-В, PP-R, PE-X, PB, PVC-C тип II, PE-RT тип I, PE-RT тип II; класс 2 - РР-Н, РР-В, PP-R, PE-X, PB, PVC-C тип I, PVC-C тип II, PE-RT тип I, PE-RT тип II; класс 4 - РР-Н, РР-В, PP-R, PE-X, PB, PVC-C тип II, PE-RT тип I, PE-RT тип II; класс 5 - РР-Н, РР-В, PP-R, PE-X, PB, PVC-C тип II, PE-RT тип I, PE-RT тип II; класс «ХВ» - PE, PVC-U, а также и все перечисленные выше.

Для изготовления труб наиболее часто используют полипропилен (PP-R), сшитый полиэтилен (PE-X), полибутен (PB), хлорированный поливинилхлорид (PVC-C) и сравнительно новый материал - термостойкий полиэтилен (PE-RT).

Выбор труб для соответствующего класса эксплуатации проводят при известном максимальном давлении в системе по величинам SDR согласно методикам, приведенным в ГОСТ Р 52134. Величина MRS декларируется поставщиком труб. После выбора SDR определяется толщина стенки трубы и проводится гидравлический расчет.

Обычно используются трубы с SDR от 6 до 13,6.

Многослойные трубы выбираются согласно ГОСТ Р 53630 и рекомендациям изготовителей. Причем все эти трубы пригодны для систем класса эксплуатации класса 5.

Особенности полимерных труб

Трубы из полимерных материалов имеют ряд специфических особенностей. Существенный их недостаток - высокая кислородопроницаемость. Причем особенно опасен растворенный в воде кислород для закрытых систем теплоснабжения - теплоноситель циркулирует по замкнутому контуру и его концентрация постепенно возрастает. Максимально допустимая норма кислородопроницаемости для классов эксплуатации установлена в ГОСТ Р 52134-2003.

Для защиты от диффузии кислорода стенки пластмассовых труб изготавливают многослойными с введением в качестве противодиффузионного барьера прослоек алюминия (Al) или полимера - этиленвинилового спирта (EVOH). Алюминиевый слой также существенно уменьшает линейное тепловое расширение полимерных труб, которое составляет, мм/(м.°C): для PB - 0,13; PVC-C - 0,07; PE-X - 0,2; PE-RT -

0,2; PP-R - 0,15, а для МП-труб - 0,025-0,030. Поэтому для последних отпадает необходимость в установке компенсаторов линейного теплового расширения. Трубы из PP-R, PVC-C и PVC-U относятся к жестким и используются для периметрального монтажа, аналогично стальным.

При монтаже полимерных трубопроводов вне сантехнических шахт используют скрытую прокладку в штробах или полых плинтусах. Трубы из PE-X, PE-RT, PB и МП небольших диаметров гибкие и их можно использовать для лучевого монтажа и для устройства тепловых полов.

Соединения труб из полимерных материалов могут быть как разъемными, так и неразъемными в зависимости как от вида полимера, так и от технологии монтажа. Неразъемные соединения труб из PP-R, PB и PE-RT выполняются сваркой в раструб, встык или муфтами с закладными нагревателями. Разъемные - с помощью привариваемых комбинированных деталей полимер-металл - посредством резьбового соединения или буртовой втулки со свободным фланцем. Для труб из PB, PE-RT и металлопластиковых могут быть также использованы механические штуцерные компрессионные соединители, которые применяют также для соединения труб из PE-X. А фирма «Микрофлекс-сервис» соединяет такие трубы при помощи деталей с закладными нагревателями по технологии фирмы Plasson.

Трубы из PP-R, PB и PE-RT сваривают в раструб литыми соединительными деталями, а диаметром более 50 мм и толщине стенки не менее 5 мм - встык, из PVC-U и PVC-C - склеивают с помощью раструбных соединительных деталей.

Соединение труб между собой и арматурой надвижной муфтой или опрессовочной муфтой (пресс-фитинг) сравнительно дешевы и используются при больших объемах монтажа. Соединительные детали и арматура для труб из PE-X, PE-X-EVOH, PE-X-Al-PE-X, а также монтажный инструмент в Россию поставляются по импорту.

Динамика рынка

За последние 15 лет на европейском рынке объем применения труб из PB, PP-R, PVC-C и нержавеющей стали изменяется несущественно, а из стали и меди постепенно снижается, уступая место трубам на основе PE-X. Динамику потребления труб этим рынком можно видеть на рис. По данным рейтингового агентства KwD International в структуре потребления труб в Европе для водоснабжения и отопления лидиру

Цена оцинкованных труб в среднем выше в 1,8 раза цены обычных водогазопроводных труб.

Компанией АВВ разработан метод соединения оцинкованных труб и фитингов с помощью пайки. Готовое соединение состоит из сварочного кольца, установленного на концах труб по внутренней поверхности труб и твердого припоя. Сварочное кольцо изготовлено из пластины с электрогальваническим покрытием и имеет утолщения по всей поверхности, которые обеспечивают точное расстояние между трубами во время процесса пайки.

Для увеличения срока службы труб с цинковым покрытием используется метод сверхглубокого цинкования, позволяющий увеличить срок службы покрытия до четырех раз.

Стальные трубы из углеродистой стали

Преимущественное применение стальных водогазопроводных сварных труб ГОСТ3262-75 при создании и ремонте сетей теплоснабжения обусловлено рядом факторов: низкой ценой, технологичностью монтажа, освоенностью технологии соединения труб, большим количеством типоразмеров. Кроме того, существуют и косвенные факторы, такие как «традиционность» и «психологическая подготовленность» заказчика и подрядчика по выбору именно таких стальных труб.

Выбор стальных труб для строительства тепловых сетей нормализован СНиП «Тепловые сети. Материалы, оборудование, арматура, изделия и строительные конструкции», по которым предусмотрено использование в тепловых сетях труб из сталей трех марок: Ст.3, 10, и 20. Выбор марки стали осуществляется в зависимости от величины и характера нагрузок. При повышенных прочностных требованиях к конструкции трубопроводов необходимо применять стали с повышенным пределом текучести и временным сопротивлением разрыву (например, Ст.4, сталь25).

Для воздушных (надземных) теплопроводов рационально применение труб из сталей с повышенными прочностными характеристиками. Это позволяет максимально увеличить расстояния (пролеты) между опорными конструкциями, что в свою очередь уменьшает стоимость сооружения.

Наиболее часто для прокладки трубопроводов тепловых сетей используются водогазопроводные сварные трубы ГОСТ3262-75 с наружным диаметром 10,2 – 165 мм и толщиной стенки 1,8 – 5,5 мм, они используются при давлении теплоносителя до 1,6 МПа и температуре до 150 °С.

Для теплопроводов канальной и надземной прокладки диаметром от 400 до 700 мм при давлении до 1,6 МПа. и температуре не выше 150 °С применяются электросварные трубы со спиральным швом (ГОСТ19282-73).

Согласно СНИП 2.04.07 – 86 «Тепловые сети», пункта 7.2: - «Бесшовные стальные трубы допускается применять с параметрами теплоносителя, для которых применение сварных труб не допускается Правилами Госгортехнадзора».

Цена бесшовных углеродистых стальных труб превосходит цену водогазопроводных труб примерно в 1,2-1,5 раза.

Эмалевые и стеклоэмалевые (силикатно-эмалевые) покрытия стальных углеродистых труб .

Эмалевые и стеклоэмалевые покрытия относятся к категории силикатных покрытий. По сравнению с другими покрытиями они обладают рядом преимуществ:

Высокой твердостью;

Химической стойкостью;

Гладкой поверхностью, которая обеспечивает минимальное гидравлическое сопротивление трубы;

Данные покрытия не подвержены старению.

Благодаря относительной дешевизне материалов, необходимых для изготовления покрытий, высоким эксплуатационным свойствам стеклоэмалевые покрытия все шире применяются для защиты трубопроводов.

Трубопроводы с силикатно-эмалевыми покрытиями используются для водопроводной сети, систем теплоснабжения, ГВС, перекачки нефтепродуктов, химически активных и коррозионноактивных веществ.

Трубы изготавливаются с односторонним или двухсторонним покрытием.

По данным Всероссийского научно – исследовательского института «ВНКТИ» и Всероссийского теплотехнического института «ВТИ», срок службы стальных труб с силикатно-эмалевым покрытием толщиной 200 – 400 микрон, применяемых, в трубопроводах теплоснабжения и ГВС увеличивается, в два раза по сравнению со стальными углеродистыми трубами без покрытия, а гидравлическое сопротивление таких труб в 4,8 раза ниже.

Основной изготовитель труб стальных с силикатно-эмалевым покрытием в России – ОАО " Пензаводпром" (ТУ 1308-004-02066613-97).

Для соединения стальных труб с силикатно-эмалевым покрытием разработано свыше пятнадцати видов конструкций соединений. Среди применяемых в настоящее время имеются соединения с использованием колец из нержавеющей стали и внутренних муфт изготовленных из коррозионностойких материалов, а также соединения с внутренней наплавкой нержавеющими электродами.

Технология соединения таких трубопроводов разрабатываются в «ГАНГ» им. Губкина и «ВНИИСТ».

К основным эксплуатационным недостаткам данных труб следует отнести:

Хрупкость;

Скалываемость при ударах и других механических воздействиях;

Износа и разрушения материала покрытий вследствие его выщелащивания, при транспортировании по трубопроводу жидкостей с температурой свыше 100*С. При повышении температуры со 100*С до 160* С, скорость выщелащивания возрастает в 8 –10 раз.

Цена труб с силикатно-эмалевым покрытием превышает цену водогазопроводных труб 3,5-4 раза.

1. Сиротинский А. А., Применение эмалированных труб в теплоснабжении.

2. Материалы ОАО " Пензаводпром".

Трубы напорные из чугуна с шаровидным графитом

Трубы напорные бесшовные горячепрессованные из чугуна с шаровидным графитом (трубы ВЧШГ) разработаны ГНЦ ЦНИИ « Чермет ТУ 14-3-1848-92.

Трубы из ВЧШГ включены в СНИП 2.04.07 – 86 «Тепловые сети».

Серийный выпуск этих труб налажен на ОАО «Липецкий металлургический завод «Свободный сокол» (диаметр труб от 100 до 300мм), по технологии фирмы « Понт – а - Муссон» с 1990 года, а также Синарском трубном заводе, г. Каменск-Уральский Свердловской обл. (диаметр труб от 100

Скорость коррозии чугуна в воде в 10 раз меньше, чем скорость коррозии углеродистой конструкционной стали, и составляет примерно 0,05 мм/год.

Коррозионная стойкость труб ВЧШГ определяется химическим составом чугуна и структурой. Легирование, модифицирование, сферодизация графитовых включений способствуют повышению коррозионной стойкости чугуна. Следует также отметить, что, как и при почвенной коррозии, так и в морской воде, ВЧШГ не склонен к локальной (питтинговой) коррозии.

Соответственно долговечность трубопроводов из горячепрессованных чугунных труб превышает долговечность существующих трубопроводов из углеродистой стали, что значительно сокращает затраты на ремонтно-восстановительные работы. Коррозионная стойкость, как к внутренней, так и к наружной коррозии (особенно к питтинговой, очаговой) превышает коррозионную стойкость стальных трубопроводов в 3 – 4 раза

В отличие от серого чугуна, в котором графит присутствует в виде хлопьев, в ВЧШГ графит входит в сплав в сферической форме, что исключает образование трещин и повышает его прочность и пластичность.

Технология сварки труб ВЧШГ, изготовление фасонных частей освоены в Липецке на научно-производственном предприятии «Валок-Чугун». Сварка труб аргоно-дуговая, специальной никелевой проволокой с предварительным подогревом стыка и термообработкой после сварки.

Однако рассматриваемые трубы имеют следующие недостатки:

Более высокая стоимость рассматриваемых труб по сравнению с трубами, изготовленными из углеродистой конструкционной стали без коррозионного покрытия;

Более сложная технология сварки труб по сравнению со стальными трубами, а также сложности в проведении сварочных работ в полевых условиях;

Трудность точного предварительного подбора мерных участков трубопроводов со стальными наконечниками;

Сложность выполнения ремонтных работ при повреждении трубопровода.

Стоимость прокладки трубы из ВЧШГ по сравнению со стальной трубой, выше в среднем в 1,5 раза.

Ориентировочная сравнительная стоимость 1 погонного метра сварного трубопровода тепловых сетей из стали и ВЧШГ.

При подготовке материала использованы:

1. В. В. Ветер и др. Перспектива строительства трубопроводов горячего водоснабжения и отопительных сетей из чугунных труб с шаровидным графитом // Новости теплоснабжения № 5 (21) 2002, С27 –34.

2. Материалы ОАО «Липецкий металлургический завод «Свободный сокол»».

Информационная система по теплоснабжению,

Международный холдинг «Thermaflex International Holding by» специализируется на производстве высококачественной теплоизоляции из вспененных материалов. Производство было начато в 1976 году в Нидерландах, и на сегодняшний день «Thermaflex» является одним из крупнейших предприятий по производству теплоизоляционных материалов в мире. Сегодня холдинг имеет производственные предприятия и представительства в Европе, Америке и Азии.
Благодаря постоянно проводимым научно-исследовательским и конструкторским разработкам и инновационной политике фирмы, выпускаемая продукция постоянно совершенствовалась, создавались новые продукты, осваивались новые рынки. Компания Thermaflex имеет ряд собственных уникальных разработок в области производства высокоэнергоэффективной тепловой изоляции. Холдинг Thermaflex сделал серьезный шаг к освоению нового для себя рынка - рынка наружных инженерных систем, выпустив новый продукт - гибкие предварительно теплоизолированные полимерные трубопроводы FLEXALEN.
На сегодняшний день FLEXALEN является одним из самых перспективных направлений деятельности холдинга Thermaflex , связанным с производством и внедрением гибких предварительно теплоизолированных полимерных трубопроводных систем для бесканальной прокладки наружных инженерных сетей (теплоснабжение-отопление, холодное и горячее водоснабжение районов массовой и индивидуальной застройки, коттеджных поселков, фермерских хозяйств, внутриплощадочных коммуникаций на производстве). Система состоит из несущих полибутеновых труб, заключенных в теплоизоляцию из вспененного полиэтилена (для труб Ø до 125 мм) или пенополиуретана (для труб Ø от 125 мм), закрытых в пластиковый защитный кожух.

Трубопроводы FLEXALEN применяются в системах теплоснабжения (отопления), холодного и горячего водоснабжения, холодоснабжения, а также для транспортировки пищевых и промышленных жидкостей. Прежде всего, это внутриквартальные наружные сети теплоснабжения, холодного и горячего водоснабжения. Системы предварительно теплоизолированных трубопроводов FLEXALEN используются для прокладки теплотрасс в городах, при строительстве новых и реконструкции существующих тепловых сетей, в индивидуальном коттеджном строительстве и при строительстве коттеджных поселков. А также на объектах производственного назначения, т.е. на объектах, где тепловой пункт находится вне основного здания, и требуется проложить коммуникации между несколькими объектами.

НАДЕЖНОСТЬ - только в системе FLEXALEN подающие трубы выполнены из полибутена. Трубы можно соединять не только традиционными компрессионными и пресс-фитингами, но и соединять посредством сварки (аналогично полипропилену) с образованием высоконадежного гомогенного (однородного) соединения, не требующего дальнейшего обслуживания и имеющего максимальную надежность. Внешний гофрированный защитный кожух из ПНД выполнен с добавлением Карбона и экструдируется непосредственно на теплоизоляцию, привариваясь к ней.
ВЫСОКАЯ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ - ТОЛЬКО в трубопроводах Flexalen применяется уникальная запатентованная система тепловой изоляции из физически вспененного (газонаполненного) полиэтилена. Газ, используемый для вспенивания изоляции, имеет коэффициент теплопроводности вдвое ниже, чем у воздуха. Размеры пор теплоизоляции подобраны и изменяются в зависимости от диаметра кожуха, что позволяет сохранить высокую энергоэффективность даже после дегазации. Теплоизоляция имеет сплошной однородный слой и приваренный к ней внешний гофрированный кожух, что способствует снижению конвекционных потерь в теплоизоляционной системе, а также имеет закрытую ячеистую структуру, т.е. не подвержена воздействию влаги.
ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ - полибутен, используемый для производства подающих труб, имеет отличные гигиенические качества и широко используется в пищевой промышленности, все материалы, используемые для производства Flexalen не токсичны и подлежат вторичной переработке.
ОТСУТСТВИЕ КОРРОЗИИ - низкое гидравлическое сопротивление - шероховатость внутренней поверхности трубы чрезвычайно мала, что снижает гидравлические потери.
УСТОЙЧИВОСТЬ К АГРЕССИВНЫМ ЖИДКОСТЯМ - использование подающих труб из полибутена позволяет транспортировать не только воду, но и жидкости промышленного назначения.
ГИБКОСТЬ - высокая эластичность трубопроводов позволяет прокладывать протяженные участ- ки трассы любой конфигурации без дополнительных соединений.
ОТСУТСТВИЕ НЕОБХОДИМОСТИ УСТРОЙСТВА КОМПЕНСАТОРОВ - система трубопроводов является самокомпенсирующейся.
БЕСКАНАЛЬНАЯ ПРОКЛАДКА - не требуется устройство специального канала.
ВОЗМОЖНОСТЬ ОБЪЕДИНЕНИЯ В ОДНОМ КОЖУХЕ ДО 6 ТРУБ - значительное снижение трудозатрат при прокладке.
НИЗКИЙ ВЕС - не требуется специальной погрузо-разгрузочной техники.
ВОЗМОЖНОСТЬ ОТКРЫТОЙ ПРОКЛАДКИ - стойкость к воздействию ультрафиолета. Сокращение сроков монтажа и его стоимости.
Длительный срок службы, достигающий 50 лет!

Низкие тепловые потери (подтверждено Институтом Теплотехники Ганновера FFI Fernwärme Forschungsinstitut Hannover); . Низкий коэффициент линейного расширения; . Уникальная запатентованная система тепловой предварительной изоляции трубопроводов. В системе FLEXALEN несущие трубопроводы изолированы однородным слоем тепловой изоляции из физически вспененного (га-зонаполненного) полиэтилена с закрытой ячеистой структурой, не подверженной воздействию влаги. Внешний гофрированный кожух экструдируется непосредственно на теплоизоляцию, привариваясь к ней, создавая надежное соединение кожуха с изоляцией; . Высокая эластичность; . Возможность использования как компрессионных и пресс-фитингов, так и сварных фитингов из полибутена для раструбной и электрофузионной сварки; . Быстрый, легкий и технологичный монтаж.

1. Потому, что только в системе теплоизолированных труб FLEXALEN подающие трубы выполнены из ПОЛИБУТЕНА - уникального материала, собравшего в себе лучшие свойства сшитого полиэтилена PEX и полипропилена PP, и превосходящего их по ряду основных параметров. В отличие от других полимерных трубопроводов, трубы из полибутена являются наиболее прочными - имеют самое большое значение максимально допустимого напряжения в стенке трубы MRS, обладают наименьшим коэффициентом теплопроводности, являются более эластичными, имеют наименьший коэффициент линейного расширения, соединяются посредством сварки с образованием гомогенного (однородного) высоконадежного соединения, не требующего в дальнейшем обслуживания. Обладают отличными гигиеническими свойствами и могут использоваться для транспортировки жидкостей питьевого назначения (минеральные воды, соки, спиртосодержащие составы). Обладают высокой химической стойкостью, в том числе к растворам хлора, и могут использоваться для транспортировки промышленных жидкостей.

МАКСИМАЛЬНАЯ НАДЁЖНОСТЬ СВАРНЫХ ГОМОГЕННЫХ СОЕДИНЕНИЙ

2. Потому, что только в системе трубопроводов FLEXALEN применена уникальная запатентованная система предварительной теплоизоляции гибких полимерных трубопроводов. Тепловая изоляция выполнена из физически вспененного (газонаполненного) полиэтилена. Газ, используемый для вспенивания изоляции, имеет коэффициент теплопроводности λ= 0,0137 Вт/мК при 10 °C, т.е. вдвое ниже, чем у воздуха. Кроме того, теплоизоляция имеет закрытую ячеистую структуру и не подвержена воздействию влаги. Количество закрытых пор составляет не менее 98%. При физическом вспенивании полиэтилена регулируются оптимальные размеры пор, а сама изоляция имеет сплошную однородную структуру, что позволяет снизить конвекционные потери, как во всей системе в целом, так и в пределах пор теплоизоляции. Т.е. даже после дегазации (часть газа посредством диффузии замещается воздухом) система имеет высокую энергоэффективность. Дополнительно вводится ряд присадок, являющихся уникальными разработками Thermaflex, которые снижают теплопроводность.
3. Потому, что только в системе трубопроводов FLEXALEN внешний высокопрочный гофрированный кожух выполнен с добавлением Карбона и является стойким ультрафиолетовому (солнечному) излучению, что позволяет использовать трубы FLEXALEN не только при подземной, но и при надземной прокладке. В процессе производства только в трубах FLEXALEN кожух экструдируется непосредственно на теплоизоляцию привариваясь к ней. Тем самым достигается высоконадежное соединение кожуха и тепловой изоляции и снижение конвекционных тепловых потерь в системе.

3. ТРУБОПРОВОДЫ FLEXALEN

Если вы не нашли на сайте интересующую вас продукцию, пожалуйста, обратитесь к нашему менеджеру или отправьте заявку.