Наружная штукатурка теплая с перлитовым наполнителем. Теплая штукатурка – покрытие для стен, сберегающее тепло и понижающее шум

Продуктом эволюции традиционного цементно-песчаного раствора считается теплая штукатурка. Энергетический кризис заставляет искать новые сберегающие технологии во всех сферах жизни. Так, в результате экспериментов с обычной песчано-цементной смесью получили декоративно-изоляционный раствор с низкой теплопроводностью, отлично справляющийся с устранением, так называемых, «мостиков холода».

Совсем нетеплая «теплая» штукатурка

Замена песочной фракции в отделочной рецептуре штукатурки наделила ее совершенно новыми свойствами. В качестве новых компонентов используются опилки, порошок из пемзы, перлитовый песок, керамзитная крошка, гранулированный пенополистирол, вспученный вермикулит. Они способствуют повышению теплотехнических качеств материала.

Специальные добавки делают новые теплые материалы универсальными: ими можно отделывать стены внутри помещения, выполнять наружное оформление. К таким работам относится укупоривание зазоров, щелей, стыков межстеночного пространства, а также перекрытий дома. Выполняют теплой штукатуркой теплоизоляцию цокольной части здания, внутреннее дополнительное утепление стен. Отделывают откосы на окнах. Незаменима теплая штукатурка на фасадах зданий со сложными архитектурными формами.

На ощупь оштукатуренная «теплым» раствором стена отнюдь нетеплая. Свое название покрытие получило из-за низкой теплопроводности и «работе» по экономии тепла внутри здания. Теплая фасадная штукатурка исполняет роль термоса: не пропускает тепло наружу зимой, изолирует стены снаружи от солнечного излучения летом. Из-за тяжелого веса готового штукатурного слоя его наносят толщиной всего в 2, 5, максимум в 10 см, тогда как абсолютная эффективность покрытия по теплозащите достигается в 100–120 мм, что отяжеляет конструкцию стен, да и формировать такой пласт проблематично.

Очевидно, что основной разрушительный «удар» берет на себя фасад. Его поливают ливни, сушат ветра, коробят морозы. Именно оформление стен снаружи нуждается в теплом изоляционном покрытии.

Критерии выбора

К теплой штукатурке для наружных работ предъявляются особенные требования:

• экологичность: входящие в состав компоненты (известь, гипс, цемент, пр.) не выделяют вредных веществ;
• совместимость при использовании с другими облицовочными материалами;
• биологическая устойчивость и влагостойкость;
• свойство не возгораться и не поддерживать горение.

Внимание! По этим критериям теплую фасадную штукатурку с минеральными наполнителями (вермикулитом, перлитом, пеностеклом), относящимися к классу НГ (негорючие) и не впитывающими влагу, активно используют для наружной отделки. В то же время, теплоизоляционный отделочный материал, в основе которого используется вспененный пенополистирол, наоборот, горюч, классифицируется в группе Г1. По эти же причинам растворами с добавками, понижающими теплопроводность отделочного слоя (опилки, целлюлозная масса) отделывают только внутренние поверхности.

Подготовка к старту

• Оптимальным вариантом для теплой облицовки считается фасад, не требующий дополнительного утепления. Вполне реально сделать теплую штукатурку своими руками. Тому, кто знаком с традиционным оштукатуриванием, не составит труда выполнить это, используя декорирование в качестве дополнительного средства утепления. Тем более что сам процесс мало чем отличается от привычного традиционного метода, к тому же допускает использование средств малой механизации. Поэтому вероятность ошибок сведена к минимуму.

• Для выполнения работ потребуется: круглая миска или другая емкость для приготовления смеси, мерная кружка (банка) для дозировки воды, миксер строительный (низкооборотный), широкий шпатель, терка для нанесения и распределения раствора по стене, алюминиевые рейки (маяки), уровень, правило (ровная рейка) для выравнивания смеси по установленным маякам.
• Температура воздуха и самой стены не должны быть ниже 5°С.
• В случае облицовки низкотемпературным раствором эти параметры не должны опускаться ниже -10°С.

Сделай сам или с чего начать отделку собственными силами?

Теплая штукатурка своими руками предполагает основательную подготовку, в процессе которой подготавливаются стены, выполняется их возможное очищение от старого покрытия. Неровности зачищаются, поверхности грунтуются. Они должны быть чистыми и не пыльными. Если имеются незначительные сколы, то слой теплооблицовки можно наносить прямо на них. При значительных неровностях, плохом состоянии стен, оштукатуривание толщиной свыше 5 см требует монтажа штукатурной или арматурной сетки для укрепления.

Объемный вес готовой облицовки (200-340 кг/м³) довольно значительный, непосредственно воздействует на фундамент. Поэтому перед работами следует убедиться в надежности основания. Вертикально по стене, параллельно между собой с шагом, меньшим, чем длина правила, устанавливаются алюминиевые маяки. Выдерживание уровня все время проверяется нивелиром. «Рецепт» раствора теплой штукатурки в собственном приготовлении

Определившись с расчетной толщиной будущего слоя (обычно, это 2-5 см), закупается смесь. Основным мерилом считается объем сухой смеси в упаковке. При весе мешка в 7-10 кг его содержимым можно обработать 1 кв. м площади с толщиной слоя 2,5см. Нужно учитывать, что приготовленная партия раствора должна быть использован в течение нескольких часов, до начала процесса затвердения.

«Рецепт» раствора теплой штукатурки в собственном приготовлении

Изготовить пластичную смесь можно самостоятельно, тем более что в рецептуру не входят дефицитные компоненты. Их можно купить в любом строительном маркете. Обойдется покупка дешевле готовой теплой штукатурки. Приобретается цемент (1 часть). Пористый компонент-наполнитель (4 части) нужен для улучшения паропроницаемости, предотвращение появления сырости. В этом качестве можно использовать гранулированный вермикулит или перлит.

На заметку! Добавки-пластификаторы повышают степень сцепляемости раствора со стеной, дают возможность наносить его на сложные по форме части фасада. Как вариант, вместо пластификаторов в смесь вносят клей ПВА. Его потребуется всего лишь 50 гр. на 10-литровое ведро.

Готовить раствор несложно. Вначале с помощью строительного миксера при тщательном перемешивании водой разводится пластификатор (или клей). Цемент в сухом виде соединяют с гранулами наполнителя. При постоянной работе миксера в сухие компоненты добавляется постепенно водно-клеевой раствор. Вымешивается смесь до получения густой массы. Чтобы набрать необходимые свойства готовому замесу нужно настояться в течение четверти часа. Готово. Можно приступать к нанесению штукатурки.

Раствор из готовой сухой смеси

Если пользоваться готовой сухой смесью, то в емкость нужно налить воду в количестве, указанном на упаковке. Замешивать раствор несложно, следует соблюдать только два обязательных правила. Использование многокомпонентного состава требует приготовления сразу всего содержимого упаковки, без деления на части, остатка на досыпку. Содержимое упаковки полностью должно быть в растворе. Масса тщательно перемешивается не менее 5 минут до полной однородности. Еще пять минут дается на «дозревание», при этом все компоненты вступают окончательно между собой в реакцию и принимают те характеристики вязкости, которые нужны по технологии.

Отделка фасада теплоизоляционной штукатуркой (завершающий этап)

• Для лучшей адгезии теплая штукатурка для наружных работ укладывается на влажную поверхность.
• Обрабатываемая часть фасада перед нанесением смеси увлажняется.
• Раствор еще раз перед нанесением на стену перемешивается, его консистенция по густоте должна напоминать сметану большого процента жирности.
• Готовая смесь шпателем накладывается на терку (гладилку), наносится на стену снизу вверх втирающими поступательными движениями между соседними вертикально расположенными маяками. Сразу же правилом равняется, удаляя при этом излишки раствора.
• Если площадь стен большая, то для ускорения и облегчения работ можно применить штукатурную машину. Подается раствор через сопло. Участок с нанесенным раствором снова выравнивается правилом.

• При повышенных требованиях к шероховатости и декоративному оформлению стен, нужно положить еще один тонкий финишный слой.
• Теркой тщательно устраняются неровности до требуемой гладкости поверхности. Соблюдение геометрии облицованного фасада постоянно проверяют нивелиром, как во время работ, так и после их окончания. Максимальная величина отклонений при этом не должна превышать 3мм.
• Через несколько часов маяки убираются, образовавшиеся щели тщательно затираются этой же смесью. Стену окончательно перетирают раствором более жидкой консистенции.
• При многослойном нанесении необходимо, чтобы каждый слой был не толще 2,0 см, а все последующие наносились на высохшую поверхность. Для этого нужно делать технологические перерывы: при нормальных климатических условиях они составляют порядка 4 часов.
• Окончательное завершение работ предполагает полное высыхание фасада в течение двух суток с последующим его окрашиванием.

Внимание! Процессы полимеризации компонентов раствора полностью заканчиваются только через 4 недели после окончания работ. Именно в это время оштукатуренный слой набирает окончательную прочность, становится монолитом. В это же время выявляются огрехи: отслоение материала, появление трещин. Необходимые же теплоизоляционные качества штукатурки проявляются чрез 60 суток, когда облицовка полностью высохнет по всей толщине.

Чтобы дом выгодно отличался от своих «собратьев» на улице, нужно немного: приложить усилия, использовать штукатурку хорошего качества и воплотить задуманное с помощью грамотно выполненной работы.

Высокая стоимость коммунальных услуг и энергоносителей может подтолкнуть владельцев квартир и загородной недвижимости к проведению дополнительных работ над утеплением стен. Одним из вариантов повышения теплотехнических свойств таких оснований является использование специальной теплой штукатурки. Что это такое и каким бывает такое покрытие – обо всем этом читайте в нашей статье.

Теплоизоляционная штукатурка: виды и особенности

В рецептурах теплых штукатурок какие-то из компонентов обычных выравнивающих составов заменяются материалами, которые могут быть использованы для усиления теплоизоляционных свойств застывшего раствора. Например, кварцевый песок или его часть меняют на перлит, вермикулит, пенополистирол и т.п. добавки в сыпучем виде. В качестве вяжущего вещества может использоваться цемент или гипс. В первом случае готовый состав подходит для внешней и внутренней отделки, во втором – только для внутренних работ по причине высокой гигроскопичности гипса.

Основная часть сухих смесей, представленная на отечественном рынке, представляет собой перлитовую штукатурку. В качестве заполнителя применяют вспученный перлит, который внешне может напоминать крупный песок или мелкий щебень серовато-белого цвета. Материал довольно легкий – насыпная плотность в районе 200-400 кг в куб. м. в зависимости от зернистости. Несколько ниже она для вспученного вермикулита. Плотность этой добавки в штукатурку составляет примерно 100 кг в куб. м. (насыпная). Еще одно свойство, которое нужно учитывать при использовании теплоизоляционных растворов – высокую гигроскопичность отвердевших покрытий. Гигроскопичность материала составляет до 5 объемов воды на 1 объем вспученного компонента.

Несмотря на большие коэффициенты водопоглощения, вермикулитовые и перлитовые штукатурки вполне могут использоваться для наружного утепления постройки. Главное, чтобы они не находились под прямым воздействием осадков, а проходящий через стены дома пар не задерживался в покрытии.

Малая плотность компонентов раствора обеспечивает уменьшение массы готового покрытия, что может быть учтено при проектировании дома. Появляется возможность сократить нагрузки на фундамент и сделать ставку на более дешевое основание для постройки.

Небольшое видео о штукатурке на основе пенополистирола.

Два видео о том, как приготовить теплую штукатурку на вермикулите.

Штукатурка Теплон (ГК Unis)

Вам наверняка приходилось слышать о таком отделочном материале как штукатурка Теплон. Это готовая к затворению сухая смесь на основе гипсового вяжущего. Особенностью состава является добавление перлита – пористой породы вулканического происхождения. Именно эта добавка дает производителю право называть свою штукатурку теплой. Смеси Теплон могут использоваться при внутренней отделке помещений. Покрытие получается относительно легким, позволяет выровнять основание и придать ему дополнительные звуко- и теплоизоляционные свойства.

Виды и технические характеристики

На момент написания обзора компанией выпускалось четыре вида штукатурок под маркой Теплон. При этом три из них предназначены для отделки сухих помещений и действительно обладают некоторыми теплоизоляционными свойствами, а четвертая, влагостойкая модификация не позиционируется как «теплая» (для нее не указан коэффициент теплопроводности).

Помните, что такие покрытия отличаются высокой гигроскопичностью, поэтому говорить о целесообразности их использования можно лишь при условии нормальной влажности в помещении. Речь о «теплых» составах. И не забывайте о том, что утеплять стены нужгл снаружи, а не внутри. Соответственно, используя при этом совсем другие материалы.

Справедливости ради отметим, что коэффициент теплопроводности штукатурки Теплон составляет 0,23 Вт/(м×°С), а таких теплоизоляционных материалов как экструдированный пенополистирол, обычный пенопласт и минеральная вата – 0,029÷0,032, 0,038÷0,047, 0,036÷0,055 Вт/(м×°С) соответственно. А мы помним, что чем меньше это значение, тем лучшие теплозащитные свойства характерны при одинаковой толщине материала. Что это значит? А то, что добиться одинаковой тепловой защиты стен при использовании теплой штукатурки Теплон сложнее, чем при монтаже специального теплоизоляционного материала.

Технология работ

1. Требования к температурным и влажностным условиям проведения работ стандартные: от +5 до +30 °С при относительной влажности до 75%. Т.к. все марки штукатурки Теплон производятся на гипсовом вяжущем, то состояние основания должно быть соответствующим : чистым, сухим, без поврежденных, плохо держащихся частей стенного материала. Рабочая поверхность грунтуется составом бетон актив (для гладких бетонных оснований) или грунтом глубокого проникновения (для ячеистых бетонов и других гигроскопичных материалов). К последующим операциям приступают после высыхания грунта.
2. Монтаж штукатурных маяков проводится по стандартной схеме, только для крепления маячков используют соответствующую марку раствора Теплон.
3. Для получения раствора нужной консистенции на каждые 450-550 мл воды добавляют килограмм порошка. При использовании влагостойкой марки воды берут меньше – 160-220 мл. Перемешивают с помощью специального миксера или перфоратора с мешалкой. После этого массу оставляют в покое на 5 мин. и снова перемешивают. Дальнейшую судьбу штукатурки определяет величина ее жизнеспособности.
4. Полученный состав наносится на стены вручную или механизировано (для состава МН) слоем толщиной 5-50 мм. Толщина покрытия потолков меньше – 5-30 мм.
5. Спустя час после замеса раствора слой штукатурки подрезается по маякам с помощью правила. На этом этапе исправляются все дефекты покрытия: углубления, бугры, волны и т.д.
6. Если необходимо нанести слой толщиной более 50 мм, то это делают в несколько этапов: послойно, после отвердения предыдущего покрытия, его обработки грунтовкой и по штукатурной сетке.
7. На заключительном этапе возможно глянцевание поверхности. К нему приступают спустя 2 часа после подрезки схватившегося раствора. Покрытие смачивают чистой водой, затирают специальной губчатой теркой, а появляющееся молочко заглаживают широким шпателем.

Умка

Некоторые штукатурные смеси Умка также позиционируются как теплые: UB-21, UF-2, UB-212. Кроме тепло- и звукоизоляционных свойств производителем отличается экологичность составов, их гидрофобные свойства, негорючесть и морозостойкость.

Все работы проводятся практически в том же порядке, что и для продукции Unis. Т.к. по сути это подобный продукт.

Ниже представлено небольшое видео о штукатурке Умка.

Мишка

Теплая штукатурка Мишка подходит для отделки стен из любых материалов, как при наружных, так и при внутренних работах. Заявленная производителем теплопроводность составляет 0,065 Вт/(м×°С) – как и у продукции Умка UB-21, что наталкивает на некоторые размышление по этому поводу. 7 кг сухой смеси затворяются примерно 3-3,3 л воды, расход раствора составляет примерно 3,5-4 кг/м2 при 10 мм слое. Стоимость мешка (7 кг) составляет примерно 650 руб.

Кнауф Грюнбанд

Еще один вариант готовой смеси от известного производителя. Более подробно о нем можно почитать .

Готовим теплую перлитовую штукатурку своими руками

Вы наверняка успели заметить, что все составы для теплой штукатурки содержат компоненты, обусловливающие их теплоизоляционные свойства. Чаще всего это перлит или вермикулит, встречаются смеси с пенополистиролом. Именно их низкие коэффициенты теплопроводности позволяют в среднем получить неплохие значения для готовых покрытий. Используя такие добавки вместе или вместо определенных наполнителей, например, песка, а также вяжущих веществ вроде гипса или цемента, можно быть уверенным в замесе смеси с нужными свойствами.

К сожалению, цены на готовые смеси не вселяют уверенность. А что если самостоятельно приготовить раствор?! Тем более, что отдельные компоненты, такие как цемент, перлит, известь, стоят относительно недорого. Например, тонну цемента М500 можно купить за 3000-4000 руб., 20 кг мешки гашеной извести – по 170 руб., перлит (марок М75 или М100) – примерно 1500-2000 руб. за куб. Если объем работы большой, а бюджет на проведение ограничен, то самое время «химичить». Предлагаем вам несколько рецептур для приготовления теплой перлитовой штукатурки своими руками.

• 1 часть цемента на 1 часть песка и 4 части перлита (считается по объему) затворяется водой до получения требуемой консистенции (густая сметана);
• пропорции цемента и перлита по объему 1 к 4. Так, на 375 кг цемента потребуется примерно 1 куб перлитового песка. Смесь затворяется 300 л воды, в качестве пластифицирующей добавки можно использовать клей ПВА в объеме 4-5 л. Клей замешивается в воде, куда впоследствии добавляют сухую смесь из перлита и цемента;
• объемные соотношения цемента и перлита – 1 к 5. На 290 л воды используют 4-4,5 л ПВА, 300 кг цемента и куб перлита;
  — по объему: 1 порция цемента, 2 порции песка и 3 – перлита. В качестве добавки можно применять жидкое мыло или ПВА в количестве не более 1% от массы цемента;
• на 270 литров воды потребуется куб перлита и 190 кг цемента;
• 1 объем цемента, 4 объема перлита, примерно 0,1% от массы цемента клея ПВА;
• объемное соотношение цемента к перлиту в диапазоне 1:4÷1:8. Добавкой может выступать жидкое мыло, моющее средство для посуды, ПВА – до 1% от массы цемента;
• предварительно подготавливают раствор для затворения (далее РЗ): в отмеренном объеме воды растворяют натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) в объеме 0,5% от предполагаемого объема теплой штукатурки а также пластификаторы – 0,5% по массе добавляемого впоследствии цемента. Все компоненты тщательно перемешивают и раствору дают отстояться до повышения вязкости КМЦ. Далее возможны вариации в зависимости от того, какой плотности штукатурку нужно получить (ведро – 10 л). Например, на 12 л РЗ добавляют 12 л цемента, 2 ведра перлита, 2,5 ведра песка (плотность полученного раствора примерно 1500 кг на куб). На тот же объем РЗ засыпают 1,5 ведра песка, 3 ведра перлита, 1 ведро цемента – получается смесь с плотностью 1200 кг в кубе. На 20 л можно замешать около 5 ведер перлита, 1 ведро песка, 12 л цемента – получим раствор с плотностью около 800-900 кг на куб

Все эти ПВА и жидкое мыло можно заменить суперпластификаторами, например, от Полипласт. Данный компонент очень важен, ведь он определяет поведение раствора и потребность смеси в объеме воды затворения.

Вы должны уяснить, что любые рецептуры даны лишь для ориентировки. Чтобы добиться успеха придется экспериментировать с соотношением компонентов, проверять полученные растворы в работе. И только после того, как смесь идеально подойдет именно для ваших условий отделки, можно замешивать большие объемы. Особое внимание уделяйте водопоглощающей способности теплоизоляционных компонентов. Они активно удерживают влагу, что при недостатке воды затворения может сказаться нарушением технологии отвердения цементной смеси.

В заключение

Если не воспринимать теплую штукатурку в качестве единственного решения по утеплению жилой постройки, а лишь как возможность довести теплотехнические характеристики здания до нужных значений, то результат не заставит себя ждать. Используя такой раствор, вы сможете одновременно выровнять основание и придать ему новые свойства. И не бойтесь экспериментировать с приготовлением штукатурки своими руками – это обойдется дешевле, чем покупка готовых смесей!

Хороший хозяин при планировании строительства или ремонта своего дома обязан продумать все до мелочей. В череде решаемых вопросов одними из первостепенных всегда являются утепление – в доме должны быть созданы комфортные условия для людей, и отделка – всем хочется жить в эстетичной обстановке. Практика показывает, что очень часто эти проблемы пересекаются, и целый ряд технологических операций направлен на одновременное решение обеих сторон вопроса.

Одним из материалов, отвечающих такой комплексной концепции «утепление + отделка», является теплая штукатурка для внутренних работ. Нанося ее на стены, мастер выравнивает их и, при правильном теплотехническом расчете, одновременно придаёт им требуемую степень термоизоляции.

Настоящая публикация будет построена следующим образом:

• Тот, кто имеет опыт строительно-отделочных работ, может сразу рассчитать необходимую толщину нанесения теплой штукатурки для обеспечения эффективной термоизоляции, и затем – количество материала, которое потребуется для этих целей. Для этого в начале статьи размещены два удобных калькулятора.
• Новичкам же рекомендуется для начала ознакомиться с теорией: назначением и составом теплых штукатурок различного типа, с принципами проведения необходимых вычислений, с кратким обзором популярных марок. После этого будет несложно вернуться к калькуляторам, и уже со знанием дела произвести расчеты.

Калькуляторы расчета теплой штукатурки

Калькулятор расчета требуемой толщины теплого штукатурного слоя

Смысл расчета заключается в том, что ограждающая конструкция (включающая, собственно, саму капитальную стену и слои утепления) должна обладать суммарным сопротивлением теплопередаче не ниже, чем это установлено нормативными документами (СНиП) для данного региона в соответствии с его климатическими особенностями.

теплая штукатурка

• Значение нормированного значения сопротивления теплопередачи (R) можно взять из расположенной ниже карты-схемы:

• Параметры капитальной стены. Подлежащей отделке теплой штукатуркой, включают материал ее изготовления и толщину в миллиметрах.
• Теплая штукатурка крайне редко применяется в качестве основного утеплителя, и чаще становится дополнением к основному слою . Необходимо внести параметры этого слоя: толщину и тип утеплительного материала.

Теплая штукатурка для фасада – это строительная смесь, содержащая в своем составе утепляющие наполнители и связывающие их компоненты. Используется для наружных и внутренних работ в качестве подготовительного слоя для последующей отделки и формирует прочное покрытие, обладающее теплоизоляционными свойствами.

Основой теплоизоляционному материалу служат вяжущие компоненты (песок, гипс, известь или смесь из этих материалов), пластификаторы и добавки, повышающие свойства паропроницаемости и адгезии раствора и уменьшающие гигроскопичность пористого покрытия.

Название «теплая» штукатурка получила благодаря тому, что песочную фракцию, входящую в состав обычной смеси, заменили другими наполнителями, обладающими низкой теплопроводностью.

Наполнители бывают:

• гранулированный пенополистирол;
• древесные опилки;
• пемзовый порошок;
• керамзитовая крошка;
• вспученный вермикулит;
• перлит;
• пеностекло.

Свойства и область применения

Специальные добавки наделили теплоизоляционную смесь универсальными свойствами. Ее можно использовать для отделки стен внутри дома, а также в качестве наружного покрытия.

Теплая штукатурка хорошо подходит для заделки зазоров и щелей, стыков между стенами и перекрытий строения. С ее помощью можно утеплить цоколь дома, выполнить оформление оконных откосов.

Но, пожалуй, больше всего нуждается в изоляционной отделке фасад строения, так как именно он подвергается активному воздействию внешней среды (дождь, ветер, низкие температуры).

К тому же, низкая теплопроводность штукатурки обеспечивает экономию тепла внутри здания, а само покрытие обладает свойствами термоса – в зимнее время не дает теплу выходить наружу, а летом защищает помещение от жары.

Поскольку готовый раствор обладает существенным весом, штукатурку наносят толщиной от 25 до 100 мм, но для более эффективного теплоизоляционного эффекта требуется слой 100-120 мм.

Однако такая отделка оказывает серьезную нагрузку на стеновую конструкцию, да и нанесение толстого пласта – задача не из легких.

Виды по типу наполнителя

В зависимости от наполнителя теплоизоляционные составы имеют различные свойства:

• опилочная смесь – наиболее бюджетный вариант, который хорошо подходит для самостоятельного приготовления. Может использоваться для отделки деревянных и кирпичных поверхностей. Недостаток заключается в долгом высыхании раствора (около двух недель);
• состав с пенополистирольным наполнителем. Материал обладает хорошим теплоизоляционными свойствами, но в то же время невысокой прочностью, поэтому такую отделку желательно покрывать дополнительным защитным слоем;
• перлитовая смесь. Наполнитель изготавливают из вулканического стекла, которое разогревают до высокой температуры. Нагретый материал вспучивается, в результате чего образуется множество воздушных пузырьков – они-то и придают составу теплоизоляционные качества;
• минус перлита состоит в том, что он хорошо впитывает воду, из-за чего такое покрытие потребует дополнительной гидроизоляции;
• штукатурка с вермикулитом . Этот наполнитель представляет собой вспученную слюду. Обладает высокой термостойкостью, что делает его устойчивым к высоким и низким температурам.

• Однако так же, как и перлит, имеет повышенные влагопоглощающие свойства;
• керамзитовый состав. Керамзит – это гранулированный пористый материал. При изготовлении штукатурки используют самую мелкую фракцию (песок), отличающуюся высокой плотностью и, соответственно, небольшой теплопроводностью;

• плюс к этому, материал обладает менее активной способностью влагопоглощения (8-20%) в отличие от перлита и вермикулита. Недостаток – более тяжелый вес по сравнению с другими наполнителями;
• состав с пеностеклом . Пеностекольный наполнитель получают путем вспенивания кварцевого стекла при высокой температуре. В результате гранулы материала приобретает мелкопористую структуру, которая не впитывает влагу, но при этом хорошо пропускает воздух и водяной пар;
• застывшая смесь формирует прочное водонепроницаемое и огнестойкое покрытие. Теплопроводность штукатурки из пеностекла ниже, чем у пенополистирольных, вермикулитовых и перлитовых аналогов.

Стоимость

Сегодня в продаже можно встретить теплоизоляционные смеси, цена на которые зависит от производителя. Вот некоторые образцы:

• теплая штукатурка IVSIL (12 кг). Смесь на основе цемента с добавлением пеностекла в качестве наполнителя – 790 рублей;
• теплоизоляционная смесь KNAUF(25 кг). Состав на цементной основе с пенополистирольным наполнителем – 347 рублей;

• штукатурка WARMMIX(14 КГ). Смесь состоит из цемента, пеностекла и полимерных добавок – 1950 рублей;
• штукатурка КЕМ (35 кг). Наполнитель – перлит. Цена – 295 рублей.

Самостоятельное приготовление

При желании сэкономить на покупке готовых составов теплую штукатурку можно .

Самостоятельно приготовленная смесь несколько холоднее фирменной, однако стоить она будет в разы дешевле.

Ниже будет рассмотрен вариант приготовления состава с пенополистирольным наполнителем.

Стяжка выполняется в помещениях различного типа для выравнивания поверхности и формирования основы пола. Перейдя по узнаете пропорции раствора для стяжки пола.

Стяжка – это обязательная составляющая конструкции любого пола, которая расположена под напольным покрытием, и обеспечивает долговечность и стойкость чистовой отделки. все о том, как делать стяжку пола.

Отделка стен является важной составляющей действительно красивого и уютного интерьера. полная информация о стеновых панелях под камень.

Для получения оптимальной плотности штукатурки (450-500 кг/м3) применяются следующие пропорции:

• 30 литров пенопластовой крошки (не крупнее 3 мм в диаметре);
• 9 литров цемента быстротвердеющей марки (лучше, если это будет белый цемент М600);
• в воду, которая будет использоваться для разведения смеси, желательно добавить немного моющего средства (25 мл на 10 л воды).
• для повышения пластичности и адгезионных свойств раствора можно добавить в состав 1 кг гашеной извести.

Перед нанесением раствора поверхность стены очищают от пыли и загрязнений, обрабатывают грунтовкой или укрепляют армирующей сеткой (такая мера особенно актуальна в случае, когда планируется наносить толстый слой). Далее производят ее .

Если используется фирменная смесь, вся упаковка высыпается в заранее подготовленную емкость, объем которой должен составлять как минимум 50 л. В состав добавляют воду и перемешивают миксером.

Для проверки консистенции готового раствора нужно набрать шпателем немного смеси и перевернуть. Если раствор прилип и не отваливается, значит готов к использованию.

Более подробно о технологии нанесения теплой штукатурки для фасада смотрите на видео:

Штукатурку наносят в 2-5 слоев (в зависимости от его финальной толщины) с помощью простых инструментов шпателя, терки, кельмы. Другой вариант – применение маяков и правила, что позволит новичкам в этом деле нанести раствор максимально ровно. Предельно допустимая толщина одного слоя – 2 см.

Временной промежуток между нанесением слоев должен составлять не менее 4 часов. В условиях пониженных температур и высокой влажности этот показатель увеличивается.

После того, как раствор полностью высохнет, можно браться за дальнейшую отделку, которая понадобится в любом случае, поскольку сама теплая штукатурка не является финишным покрытием.

Опираясь на характеристики указанных выше материалов, можно сказать, что лучший вариант фасадной теплой штукатурки – смесь с наполнителем из пеностекла.

Но учитывая высокую стоимость этого состава, есть резон присмотреться и к более дешевым аналогам, а возможно и к тому, чтобы приготовить теплоизоляционную смесь самостоятельно.

Несмотря на появление достаточного количества гипсовых аналогов, цементная штукатурная смесь остается одним из наиболее востребованных материалов для внутренней и наружной отделки. При массе достоинств у цементно-песчаной штукатурки высокая теплопроводность, основанная на минимальном количестве воздушных пор в затвердевшей массе. Разновидность, называемая теплой штукатуркой, обладает меньшей теплопроводностью на фоне устойчивости к образованию трещин, поэтому считается оптимальным вариантом для тех, кто хочет одновременно и выровнять стены, и утеплить. Пользователи портала FORUMHOUSE активно используют штукатурки с пониженной теплопроводностью и делятся опытом со всеми желающими.

• Приготовление раствора
• Применение теплой штукатурки

Какую штукатурку называют теплой

Типовая штукатурная смесь – цементное связующее и песок, дает покрытие плотностью около 1800 кг/мᶟ и теплопроводностью около 1,2 Вт/(м*С). Теплая штукатурка (ТШ) состоит из цементного связующего и наполнителя, образующего в монолите воздушные поры, уменьшающие плотность и теплопроводность. Если в качестве связующего обычно используется цемент, то наполнителей - большой выбор:

• Перлит – гидроксид обсидиана, образующийся при контакте застывшей на земле лавы с водой. Получающиеся в результате гидратации ядра напоминают округлые жемчужины – перлы, за что порода и получила свое название. Характеризуется высокой пористостью (до 40%) и способностью поглощать жидкость в количествах, превышающих собственную массу (до 400 %). Для приготовления штукатурки обычно применяют вспученный перлит (перлитовый песок) – мелкие гранулы белого или светло-серого оттенка.

• Вермикулит – один из минералов группы гидрослюд, представляющий собой мелкие слоистые чешуйки коричнево-золотистой гаммы. Как и перлит, при нагревании способен вспучиваться, наполняясь воздухом. В этом виде применяется в различных отраслях, в том числе и в строительстве, для приготовления легких бетонов и теплых штукатурных смесей.

• Керамзитовая крошка – производится из специальных сортов легкоплавких глин, посредством обжига во вращающихся под определенным углом плавильных печах. Это мелкая фракция с размером гранул до 5 мм, иногда называемая керамзитовым песком. Характеризуется легкостью, воздушностью, минимальной теплопроводностью и округлой формой гранул.

• Опилки – отходы древесной промышленности, для штукатурок применяются мелкие фракции, обеспечивающие составу пористость, но не нарушающие его структуру и сохраняющие однородность массы.

• ППС – гранулы пенополистирола используются не только для изготовления плитных или насыпных утеплителей, но и в качестве связующего в готовых или самодельных штукатурных смесях. Если перлит и вермикулит – природные вещества, ППС - результат деятельности химической промышленности и уступает натуральным «коллегам» по долговечности, биологической и пожарной стойкости. Однако вполне справляется с возложенными функциями – делает штукатурку пористой и понижает ее теплопроводность.

Кроме связующего, наполнителя и жидкости, в штукатурку добавляются различные модификаторы – для повышения эластичности смеси, для увеличения срока «работоспособности», для предотвращения образования трещин при высыхании. Производители сухих смесей добавляют различные фирменные гидрофобизаторы и пластификаторы. При самодельном приготовлении штукатурки вводят микрофибру, готовые модификаторы, продающиеся в строительных магазинах, различные моющие средства (жидкое мыло, жидкости для мытья посуды) или клей ПВА.

Покрытие, получаемое в результате нанесения теплого штукатурного состава, не уступает традиционным цементно-песочным аналогам по адгезии к основанию (хорошо сцепляется со стеной) и прочности.

На него можно наносить любое финишное декоративное покрытие. Выбрать подходящее поможет статья . В тоже время, оно обладает пониженной теплопроводностью – в среднем, 0,13 – 0,9 Вт/(м*С), и плотностью от 200 до 800 кг/мᶟ (в зависимости от наполнителя). При использовании теплой штукатурки значительно снижается нагрузка на основание, да и работать с раствором легче – на 1 м² стены потребуется «освоить» на всех этапах меньший вес материала.

Какой наполнитель обычно добавляют в самодельную теплую штукатурку

У частных застройщиков в ходу как самая доступная ТШ – на базе опилок, так и перлитовая или с гранулами ППС. Вермикулитовые составы – редкость, в силу высокой стоимости наполнителя – он в несколько раз дороже перлита. Да и с готовыми смесями известных марок способен подружиться далеко не каждый умелец, выбравший в качестве штукатурки теплую разновидность. Это объясняется, опять же, стоимостью – покупка готовой сухой смеси поднимет цену за квадратный метр в два-три раза. Если же покупать компоненты по отдельности, эти показатели снижаются до уровня доступного практически каждому заинтересованному. Расчеты наших пользователей подтверждают теорию.

Sektor Участник FORUMHOUSE

Цена на заводскую теплую штукатурку получается космическая, в сравнении с самодельной смесью. На 1 мᶟ идет примерно 25 мешков, весом по 23 кг (для примера возьмем БИРССТ Т-2). Получается, куб, или 575 кг, обойдется в 15825 рублей. Расход материала: 7 – 8 кг сухой смеси на 1 м² – при толщине слоя раствора 10 мм, при толщине в 4 см, получим примерно 19 м², или 833 рубля за квадрат.

Во сколько обойдется квадрат самодельной смеси, тоже подсчитано на основе собственного опыта.

Юра52 Участник FORUMHOUSE

У меня на 5 м² штукатурки толщиной 1,5 см уходит мешок цемента, три мешка перлита и пластификатор, если С3, то недорого. Итого, ориентировочно 500 рублей – 100 рублей за квадрат. При увеличении слоя до 3-4 см все равно получается гораздо дешевле заводской.

Во многом выбор между покупным составом и кустарным изготовлением зависит от предполагаемого объема работ – помещение в несколько десятков квадратов можно оштукатурить и заводской смесью, разница ощутима, но непринципиальна. Когда же речь идет о сотнях квадратных метров или десятках кубических, экономия покрывает и время, затрачиваемое на эксперименты с пропорциями, и любые другие издержки.

Приготовление раствора

Типовое соотношение цемента к перлиту варьируется в пределах от 1/3 до 1/7.

Такой большой разброс объясняется универсальностью смеси – она используется для внутренней и наружной отделки самых разных оснований. Способность к адгезии и другие физико-технические характеристики у поверхностей отличаются, да и такие параметры как влажность и температура в каждом конкретном случае - свои. Играет роль и мастерство исполнителя: если профи способен выработать практически любой замес, то новичок, столкнувшись со сложной консистенцией, скорее всего, «запорет» раствор.

Кроме перлита, в замес может добавляться песок, известь, микрофибра, для повышения прочности получаемой поверхности и снижения вероятности растрескивания. При использовании готового пластификатора пропорции выдерживают согласно инструкции, если применяется ПВА – на каждый литр затворяющей жидкости - 50 мл клея. Чтобы раствор не стекал по поверхности, его консистенция должна напоминать густую сметану. Добиться идеальных пропорций только на базе типовых рецептов практически нереально. Придерживаясь основных рекомендаций, придется пробовать разные «вариации на тему», пока не подберется наиболее подходящая к конкретной ситуации.

Авто-любитель считает, что для получения теплой штукатурки достаточно просто заменить долю песка, полностью или частично, на перлит. На примере своего приятеля, он убедился в эффективности раствора, состоящего из части цемента, двух частей песка и двух - перлита, пенообразователей знакомый не использовал, штукатурка легла нормально и прекрасно держится. Единственное отличие между обычным и теплым раствором - последний нужно замешивать суше, через несколько минут наполнитель отпустит впитанную влагу и консистенция получится «то, что доктор прописал».

Село и люди Участница FORUMHOUSE

Делала штукатурку 2 года назад, в доме еще не живем, ничего не потрескалось, зимой не отапливается. Соотношение перлита М-75 и цемента М 500 по объемным частям было 7:1, плюс фиброволокно (около 10-12), плюс пенообразователь Цемапласт (заменитель извести). Фиброволокно бросали соответственно объему по инструкции, а цемапласт - пропорционально цементу.

Samurai Jack выбрал теплую штукатурку, и делать решил своими руками, экспериментально подобрав подходящий для своих условий состав. Соотношение цемента и перлита в пределах от 1/4 до 1/8 по объему, обязательна гашеная известь из расчета 0,5 части от веса цемента. Также добавление в штукатурку полипропиленовой фибры, но только полипропилен, так как стекловолокно в щелочной среде цемента разрушается. В качестве пенообразователя хорошо себя проявили средства для мытья посуды – примерно 0,1% от веса цемента.

Sektor на практике получил следующий расход:

• Перлит – мешок 60 литров;
• Цемент – 19 кг;
• Вода – 19 литров;
• Фибра – по инструкции.

Среди трех продающихся фракций перлита Sektor советует брать средние по размеру гранулы (на фото в центре).

Замешивают раствор в бетономешалке или вручную, но с использованием строительного миксера, сухие компоненты смешиваются между собой, фибра и жидкие добавки – в воду. Получившаяся жидкость добавляется в сухую смесь и перемешивается до однородной массы. После застывания в растворе образуется большое количество воздушных пор.

Применение теплой штукатурки

Работа с раствором на базе перлита практически не отличается от технологии оштукатуривания ЦПС – поверхность очищается от загрязнений и пыли, при необходимости, грунтуется пропитками глубокого проникновения, перед нанесением раствора увлажняется. Не рекомендуется за один подход пытаться набросать и выровнять начисто слой толщиной больше 1,5-2 см. Лучше разделить процесс на два этапа, набросав сначала черновой слой, по нему укрепив маяки, а после набросать финишный и выровнять по маякам.